一种回转窑进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了回转窑技术领域的一种回转窑进料机构，包括：驱动电机，通过驱动电机右侧输出端连接的减速机，通过减速机右侧输出端连接的螺旋进料装置，螺旋进料装置包括进料口和进料螺旋，且进料螺旋与减速机的动力输出端连接，设置在螺旋进料装置右侧的出料机构，还包括出料机构右侧设置的回转体，出料机构底部设置有出料口，出料机构与所述回转体之间还包括格栅板，格栅板的外壁设置有固定环，固定环套结在所述螺旋进料装置的外壁，用于支撑所述格栅板和所述螺旋进料装置，固定环的右侧均匀分布安装有第一连接板、第二连接板和第三连接板，且第一连接板、第二连接板和第三连接板上均设置有无轴螺旋叶片。上均设置有无轴螺旋叶片。上均设置有无轴螺旋叶片。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑进料机构


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种回转窑进料机构。

技术介绍

[0002]目前，对于回转窑煅烧硫酸法TiO2国内外普遍采用单/双316L旋臂螺旋，TiO2休止角为23
°
，流动性较差，窑内螺旋插入深度短就容易回转窑积料多，脱水后跟随尾气系统带走和放料口出料多，增加员工劳动强度，影响系统负压，二次返料铁含量大幅度增加，参烧严重影响产品质量，目前国内外普遍采用把这部分物料作为次品销售于陶瓷等钛白粉低端市场，但是严重影响产品质量，提高生产成本。
[0003]现有的回转窑进料螺旋悬臂支撑过长，故障率高，返料多造成劳动强度高和影响产品品质。

技术实现思路

[0004]因此，本技术提供一种回转窑进料机构的改进，主要方面体现在1、缩短进料螺旋长度，降低驱动电机功率2、回转部增加格栅3、低温区增设导料螺旋，固定于进料端窑尾罩。本技术将大幅度改进回转窑的进料均匀，减少返料，降低人工劳动强度，降低电耗和燃料(天然气或煤气)消耗，符合国家绿色环保低碳的产业政策。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种回转窑进料机构，其特征在于，包括：
[0007]驱动电机；
[0008]通过所述驱动电机右侧输出端连接的减速机；
[0009]通过所述减速机右侧输出端连接的螺旋进料装置，所述螺旋进料装置包括进料口和进料螺旋，且进料螺旋与减速机的动力输出端连接；
[0010]设置在所述螺旋进料装置右侧的出料机构；
[0011]还包括所述出料机构右侧设置的回转体，所述出料机构底部设置有出料口。
[0012]作为本技术所述的一种回转窑进料机构的一种优选方案，其中，所述出料机构与所述回转体之间还包括格栅板，所述格栅板的外壁设置有固定环，所述固定环套结在所述螺旋进料装置的外壁，用于支撑所述格栅板和所述螺旋进料装置，所述固定环的右侧均匀分布安装有第一连接板、第二连接板和第三连接板，且第一连接板、第二连接板和第三连接板上均设置有无轴螺旋叶片。
[0013]作为本技术所述的一种回转窑进料机构的一种优选方案，其中，所述驱动电机、减速机及螺旋进料装置之间均设置有用于固定轴承的轴承架。
[0014]作为本技术所述的一种回转窑进料机构的一种优选方案，其中，所述固定环和所述格栅板分别采用20mm和10mm的圆圈形不锈钢材料制成。
[0015]作为本技术所述的一种回转窑进料机构的一种优选方案，其中，所述无轴螺
旋叶片与所述第一连接板、第二连接板和第三连接板之间设置有加强筋板。
[0016]与现有技术相比，本技术
[0017]1、缩短进料螺旋，降低电机配置功率，改进后的设备重量减小500KG，电机扭矩大幅度降低，正常运行电流为28A.悬挂轴承更换时间基本上为一年一次，检修时间为每次2小时，根据使用周期，利用公司定检时进行更换，不影响进料量和质量，不会对生产造成任何影响；
[0018]2、去除原耐温浇筑料砌筑的挡料环，更换为不锈钢格栅挡板，筒体口焊接一件Ф3200/Ф2700X20mm固定环，固定环主要支撑格栅板和螺旋进料装置，格栅板用螺栓M22固定在固定环上，格栅板尺寸Ф3000/Ф1800X10mm，这样既保证导料螺旋稳定性，又可以防止大颗粒物料进入返料系统；
[0019]3、增设无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片螺距为450，叶片高度为450，材质为310S，无轴螺旋叶片采用拉制焊接而成，由第一、二、三连接板固定在固定环上，并用加强筋板加固。位置处于螺旋进料装置后端，保证物料全部进入无轴螺旋叶片，且能均匀进入进料螺旋，然后往后均匀进入回转窑脱水区域，使生产均衡稳定。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术的结构图。
[0022]图中：1、驱动电机；2、减速机；3、进料口；4、格栅板；5、固定环；6、第一连接板；7、加强筋板；8、第二连接板；9、第三连接板；10、进料螺旋；11、无轴螺旋叶片；12、出料口；13、回转体。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种回转窑进料机构，解决其技术问题所采用的主要技术方案是现有一条Ф4000X80000mm，支撑方式为托轮4组，出料端配置驱动系统，安装倾角为4％。该
回转窑配套2台Ф500直径进料螺旋，单台螺旋进料量为5吨/小时(其中固含量为50％)，为了保证回转窑正常生产，降低成本和员工劳动强度、能耗等，特作此改进，主要方面体现在1、缩短进料螺旋长度，降低驱动电机功率2、回转部增加格栅3、低温区增设导料螺旋，固定于进料端窑尾罩。本技术将大幅度改进回转窑的进料均匀，减少返料，降低人工劳动强度，降低电耗和燃料消耗，符合国家绿色环保低碳的产业政策。
[0028]图1示出的是本技术一种回转窑进料机构一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1，本实施方式的一种回转窑进料机构的主体部分包括，驱动电机1；通过所述驱动电机1右侧输出端连接的减速机2，用于调节转速，通过所述减速机2右侧输出端连接的螺旋进料装置，用于传输物料，所述螺旋进料装置包括进料口3和进料螺旋10，用于物料的输送，且进料螺旋10与减速机2的动力输出端连接，用于输出动力的保持，设置在所述螺旋进料装置右侧的出料机构，用于物料的出口，还包括所述出料机构右侧设置的回转体13，所述出料机构底部设置有出料口12。
[0029]所述出料机构与所述回转体13之间还包括格栅板4，所述格栅板4的外壁设置有固定环5，所述固定环5套结在所述螺旋进料装置的外壁，用于支撑所述格栅板4和所述螺旋进料装置，所述固定环5的右侧均匀分布安装有第一连接板6、第二连接板8和第三连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑进料机构，其特征在于，包括：驱动电机(1)；通过所述驱动电机(1)右侧输出端连接的减速机(2)；通过所述减速机(2)右侧输出端连接的螺旋进料装置，所述螺旋进料装置包括进料口(3)和进料螺旋(10)，且进料螺旋(10)与减速机(2)的动力输出端连接；设置在所述螺旋进料装置右侧的出料机构；还包括所述出料机构右侧设置的回转体(13)，所述出料机构底部设置有出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑进料机构，其特征在于，所述出料机构与所述回转体(13)之间还包括格栅板(4)，所述格栅板(4)的外壁设置有固定环(5)，所述固定环(5)套结在所述螺旋进料装置的外壁，用于支撑所述格栅板(4)和所述螺旋进料装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明建，徐天龙，蒋革，刘洪金，李建彬，
申请(专利权)人：攀枝花市海峰鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：