老旧油基钻井液固液分离搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供老旧油基钻井液固液分离搅拌装置，涉及石油技术领域，本实用新型专利技术，包括罐体，所述罐体的外表面设置有电磁加热圈，所述罐体的内部设置有竖轴，所述竖轴的一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与竖轴的一端相固定连接，所述竖轴的外表面设置有轴向搅拌器，所述竖轴的外表面固定连接有横轴，有益效果，本装置提高了罐体内的热交换效率，加快罐体内老旧油基钻井液整体的升温速度，通过横向和轴向的搅拌，使得老旧油基钻井液能够在两个垂直的方向上同时做对流运动，大大加快了浆体的升温速度，提高了固液分离效率。提高了固液分离效率。提高了固液分离效率。

【技术实现步骤摘要】
老旧油基钻井液固液分离搅拌装置


[0001]本技术涉及石油
，尤其涉及老旧油基钻井液固液分离搅拌装置。

技术介绍

[0002]油基钻井液因为其优良的性能，在钻井过程中可以被重复使用，油基钻井液重复使用时间足够长后，油基钻井液体系中的有害固相经过长时间分散形成的亚微米颗粒难以被机械清除，使得油基钻井液的密度逐渐增加，性能越来越难以维护，通常情况下，现场工程师习惯用新配制的油基钻井液按照不同的比例稀释老旧钻井液，使其能重复使用，但随之而来的问题就是油基钻井液体量越来越大，需要的存储体量将越来越大，维护费用，处理成本也越来越高，因此，如何高效率、高纯度的回收废旧钻井液中的基础油，使之能够重新配制油基钻井液，对环境保护和资源再生具有重要的意义。
[0003]在现有技术中，一般使用固液分离装置来回收基础油，在固液分离立式装置中，罐体中心为轴状搅拌装置，加热装置分布在罐体周壁，轴状搅拌装置的作用是为了将处理对象(老旧油基钻井液)更快更充分的与罐体加热壁接触，达到热交换的目的，由于处理对象具有一定的粘稠度，传统的搅拌装置通过对流的方式，对于轴向的热交换能够起到一定的作用，但是对于垂直轴向的热交换效率作用不是很明显，罐壁的热量基本依靠热传导的方式向轴心传递，因此，需要改善搅拌装置的搅拌方式，既要使处理对象在轴向能够以对流的方式达到热交换的目的，也能在垂直轴向的方向上以对流的方式达到热交换的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，传统罐体内部浆体没有与加热壁进行充分接触，导致浆体没有更快速更均匀被加热，使得固液分离效率较低。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：老旧油基钻井液固液分离搅拌装置，包括罐体，所述罐体的外表面设置有电磁加热圈，所述罐体的内部设置有竖轴，所述竖轴的一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与竖轴的一端相固定连接，所述竖轴的外表面设置有轴向搅拌器，所述竖轴的外表面固定连接有横轴，所述横轴的外表面上旋转连接有横向搅拌器，所述罐体的内壁上设置有环形轨道，所述横轴的一端设置在环形轨道中。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述罐体的上表面设置有入料口，所述罐体的下表面设置有出料口。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：入料口的设置方便了老旧油基钻井液流入罐体中，并使得老旧油基钻井液在进行固液分离后，出料口的设置方便了固体从罐体中的取出。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述横轴一端横截面的直径与环形轨道的高度相适配。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：这样做便于横轴的一端在环形轨道内进行旋
转运动。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述入料口和出料口上设置有电磁阀。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：电磁阀的设置方便控制入料口和出料口的开启与关闭，便于让固液分离的过程在罐体封闭或开合的环境下顺利进行。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述轴向搅拌器和横向搅拌器沿着竖轴的延伸方向直线阵列有多个。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：这样做加大了轴向和横向的搅拌范围，使老旧油基钻井液可以更加充分与快速地进行热交换，提高了罐体内的热交换效率。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本技术在轴向搅拌器搅拌的作用下，让老旧油基钻井液产生轴向的流动，加速老旧油基钻井液在轴向上的温度传递，竖轴的转动同时携带着横轴进行横向转动，同时在横向搅拌器随同横轴一起移动时，由于其与老旧油基钻井液接触面积较大，使得老旧油基钻井液对其产生较大的作用力，让其进行旋转运动，从而让老旧油基钻井液产生垂直轴向上的流动，加速罐体处的高温老旧油基钻井液和竖轴处的低温老旧油基钻井液在垂直轴向上的温度传递，在罐体逐渐被电磁加热圈进行加热后，老旧油基钻井液的温度达到液相气化的温度，最后做到固液分离的目的，本装置提高了罐体内的热交换效率，加快罐体内老旧油基钻井液整体的升温速度，通过横向和轴向的搅拌，使得老旧油基钻井液能够在两个垂直的方向上同时做对流运动，大大加快了浆体的升温速度，提高了固液分离效率，同时环形轨道的设置提高横轴在运动时的稳定性。
[0016]2、入料口的设置方便了老旧油基钻井液流入罐体中，并使得老旧油基钻井液在进行固液分离后，出料口的设置方便了固体从罐体中的取出，横轴一端横截面的直径与环形轨道的高度相适配，便于横轴的一端在环形轨道内进行旋转运动，电磁阀的设置方便控制入料口和出料口的开启与关闭，便于让固液分离的过程在罐体封闭或开合的环境下顺利进行，轴向搅拌器和横向搅拌器沿着竖轴的延伸方向直线阵列有多个，加大了轴向和横向的搅拌范围，使老旧油基钻井液可以更加充分与快速地进行热交换，提高了罐体内的热交换效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的老旧油基钻井液固液分离搅拌装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的老旧油基钻井液固液分离搅拌装置的罐体内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的老旧油基钻井液固液分离搅拌装置的图2中A处的放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、罐体；11、电磁加热圈；12、入料口；13、出料口；2、驱动电机；21、竖轴；3、轴向搅拌器；4、横轴；41、横向搅拌器；5、环形轨道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：老旧油基钻井液固液分离搅拌装置，包括罐体1，罐体1的外表面设置有电磁加热圈11，电磁加热圈11起到对罐体1内部的老旧油基钻井液进行加热的效果，罐体1的内部设置有竖轴21，竖轴21的一端设置有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴与竖轴21的一端相固定连接，竖轴21的外表面设置有轴向搅拌器3，通过驱动电机2的帮助下让竖轴21进行转动，竖轴21的转动带动轴向搅拌器3的转动，在轴向搅拌器3搅拌的作用下，让老旧油基钻井液产生轴向的流动，加速老旧油基钻井液在轴向上的温度传递，竖轴21的外表面固定连接有横轴4，横轴4的外表面上旋转连接有横向搅拌器41，竖轴21的转动同时携带着横轴4进行横向转动，同时在横向搅拌器41随同横轴4一起移动时，由于其与老旧油基钻井液接触面积较大，使得老旧油基钻井液对其产生较大的作用力，让其进行旋转运动，从而让老旧油基钻井液产生垂直轴向上的流动，加速罐体1处的高温老旧油基钻井液和竖轴21处的低温老旧油基钻井液在垂直轴向上的温度传递，罐体1的内壁上设置有环形轨道5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.老旧油基钻井液固液分离搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外表面设置有电磁加热圈(11)，所述罐体(1)的内部设置有竖轴(21)，所述竖轴(21)的一端设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出轴与竖轴(21)的一端相固定连接，所述竖轴(21)的外表面设置有轴向搅拌器(3)，所述竖轴(21)的外表面固定连接有横轴(4)，所述横轴(4)的外表面上旋转连接有横向搅拌器(41)，所述罐体(1)的内壁上设置有环形轨道(5)，所述横轴(4)的一端设置在环形轨道(5)中。2.根据权利要求1所述的老旧油基钻井液...

【专利技术属性】
技术研发人员：田荣剑，安敬冬，姚宏斌，
申请(专利权)人：北京蓝焱能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：