本实用新型专利技术提供含油污泥固体残渣回收装置，涉及污泥回收装置技术领域，包括内漏斗，所述内漏斗的下方设置有外漏斗，所述内漏斗和外漏斗之间设置有弹簧，所述内漏斗的顶部连接有固定板，所述固定板的上设置有振动电机，所述内漏斗的底部设置有内漏斗下料口。本实用新型专利技术，通过将固定板上的两个振动电机同时启动，通过振动电机产生的振动带动内漏斗产生振动，从而使得内漏斗内的含油污泥残渣在振动下快速地通过内漏斗下料口向外漏斗下料口内输送，使得含油污泥残渣更容易地从外漏斗下料口向外排出，进而解决了含油污泥的残渣在出口处堵塞的问题，降低人工劳动量，同时提高生产，节省人工成本和时间成本。人工成本和时间成本。人工成本和时间成本。
【技术实现步骤摘要】
含油污泥固体残渣回收装置
[0001]本技术涉及污泥回收装置
，尤其涉及含油污泥固体残渣回收装置。
技术介绍
[0002]含油污泥或者老旧油基钻井液经过固液分离处理后，液相(油相和水相) 以气态方式从加热罐体上部出口排除，经过冷凝装置加以回收，罐体内尚剩余大量含有一定比例油相的固体残渣，这些残渣需要从罐中取出，或者包装成袋，或者继续进行进一步处理。
[0003]但是现有技术中，现有的含油污泥的残渣基本呈固态，没有流动性，同时含有一定的黏性，在对这些残渣进行收集包装时，出口处容易形成堵塞，需要人工定期进行疏通清理，耽误生产进度，增加人工成本和时间成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过将固定板上的两个振动电机同时启动，通过振动电机产生的振动带动内漏斗产生振动，从而使得内漏斗内的含油污泥残渣在振动下快速地通过内漏斗下料口向外漏斗下料口内输送，使得含油污泥残渣更容易地从外漏斗下料口向外排出，进而解决了含油污泥的残渣在出口处堵塞的问题，降低人工劳动量，同时提高生产，节省人工成本和时间成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：含油污泥固体残渣回收装置，包括内漏斗，所述内漏斗的下方设置有外漏斗，所述内漏斗和外漏斗之间设置有弹簧，所述内漏斗的顶部连接有固定板，所述固定板的上设置有振动电机，所述内漏斗的底部设置有内漏斗下料口，所述外漏斗的底部设置有外漏斗下料口，所述内漏斗上设置有内弹簧固定件，所述外漏斗顶部设置有外弹簧固定件，所述内弹簧固定件与外弹簧固定件之间通过弹簧连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述振动电机的一侧连接有电机固定件，所述电机固定件的顶部贯穿设置有螺丝，所述螺丝的底端与固定板螺纹连接，所述振动电机通过螺丝和电机固定件与固定板连接。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：使得振动电机可以稳固安装在固定板上并稳定使用，且通过对螺丝在电机固定件上的拆卸或安装，便于后续对振动电机进行单独拆卸维修且在维修后对振动电机进行安装。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述内漏斗下料口的内径小于外漏斗下料口的内径，所述内漏斗下料口的底部位于外漏斗下料口中。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：便于内漏斗下料口排出的残渣更好地进入到外漏斗下料口的内部。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述内漏斗外表面设置有内弹簧固定件，相对应的内弹簧固定件与外弹簧固定件对称平行设置，所述内弹簧固定件与外弹簧固定件均与地面保持平行，每个所述弹簧的两端分别与内弹簧固定件和外弹簧固定件连接。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：使内漏斗在外漏斗上进行一定的支撑，从而使得内漏斗在发生振动时可以产生较大幅度的晃动，便于含油污泥残渣更好地通过内漏斗下料口从内漏斗内排出。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述内漏斗每个侧面均固定设置有两个内弹簧固定件，所述外漏斗顶部每个侧边均固定设置有两个外弹簧固定件，所述内漏斗和外漏斗每个对应面之间通过两个弹簧紧固连接，每个所述弹簧与对应的内弹簧固定件和外弹簧固定件相互垂直设置。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：便于本装置在运行过程中更加稳定。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述固定板的数量设置有两个，两个所述固定板平行且对称设置在内漏斗的顶部，两个所述振动电机对称设置在对应的固定板上，所述振动电机通过螺丝和电机固定件设置在固定板上。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：使得振动电机在内漏斗上稳固的连接。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述内漏斗、内漏斗下料口、外漏斗下料口和外漏斗材质均采用不锈钢或铸铁。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是：使得本装置具有较强的硬度，提高本装置使用寿命。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述内漏斗和外漏斗为四方椎台形，所述内漏斗下料口和外漏斗下料口为方形管，所述内漏斗与内漏斗下料口一体设置，所述外漏斗与外漏斗下料口一体设置，所述外漏斗下料口的内部与外漏斗的内部相连通，所述内漏斗下料口的内部与内漏斗的内部相连通。
[0019]采用上述进一步方案的技术效果是：防止含油污泥的残渣在外漏斗下料口处堆积，便于使用者通过外漏斗下料口排出的残渣对含油污泥残渣进行收集。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0021]本技术，通过将固定板上的两个振动电机同时启动，通过振动电机产生的振动带动内漏斗产生振动，从而使得内漏斗内的含油污泥残渣在振动下快速地通过内漏斗下料口向外漏斗下料口内输送，使得含油污泥残渣更容易地从外漏斗下料口向外排出，进而解决了含油污泥的残渣在出口处堵塞的问题，降低人工劳动量，同时提高生产，节省人工成本和时间成本。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的含油污泥固体残渣回收装置的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、固定板；2、振动电机；3、内漏斗；4、螺丝；5、电机固定件；6、内弹簧固定件；61、外弹簧固定件；7、弹簧；8、内漏斗下料口；9、外漏斗下料口；10、外漏斗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本技术提供一种技术方案：含油污泥固体残渣回收装置，包括内漏斗3，内漏斗3的下方设置有外漏斗10，内漏斗3和外漏斗10 之间设置有弹簧7，内漏斗3的顶部连接有固定板1，固定板1的上设置有振动电机2，内漏斗3的底部设置有内漏斗下料口8，外漏斗10的底部设置有外漏斗下料口9，内漏斗3、内漏斗下料口8、外漏斗下料口9和外漏斗10材质均采用不锈钢或铸铁，使得本装置具有较强的硬度，提高本装置使用寿命，内漏斗下料口8的内径小于外漏斗下料口9的内径，内漏斗下料口8的底部位于外漏斗下料口9中，便于内漏斗下料口8排出的残渣更好地进入到外漏斗下料口9的内部，内漏斗3和外漏斗10为四方椎台形，内漏斗下料口8和外漏斗下料口9为方形管，内漏斗3与内漏斗下料口8一体设置，外漏斗10 与外漏斗下料口9一体设置，外漏斗下料口9的内部与外漏斗10的内部相连通，内漏斗下料口8的内部与内漏斗3的内部相连通，防止含油污泥的残渣在外漏斗下料口9处堆积，便于使用者通过外漏斗下料口9排出的残渣对含油污泥残渣进行收集，内漏斗3上设置有内弹簧固定件6，外漏斗10顶部设置有外弹簧固定件61，内弹簧固定件6与外弹簧固定件61之间通过弹簧7连接，内漏斗3外表面设置有内弹簧固定件6，相对应的内弹簧固定件6与外弹簧固定件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.含油污泥固体残渣回收装置，包括内漏斗(3)，其特征在于：所述内漏斗(3)的下方设置有外漏斗(10)，所述内漏斗(3)和外漏斗(10)之间设置有弹簧(7)，所述内漏斗(3)的顶部连接有固定板(1)，所述固定板(1)的上设置有振动电机(2)，所述内漏斗(3)的底部设置有内漏斗下料口(8)，所述外漏斗(10)的底部设置有外漏斗下料口(9)，所述内漏斗(3)上设置有内弹簧固定件(6)，所述外漏斗(10)顶部设置有外弹簧固定件(61)，所述内弹簧固定件(6)与外弹簧固定件(61)之间通过弹簧(7)连接。2.根据权利要求1所述的含油污泥固体残渣回收装置，其特征在于：所述振动电机(2)的一侧连接有电机固定件(5)，所述电机固定件(5)的顶部贯穿设置有螺丝(4)，所述螺丝(4)的底端与固定板(1)螺纹连接，所述振动电机(2)通过螺丝(4)和电机固定件(5)与固定板(1)连接。3.根据权利要求1所述的含油污泥固体残渣回收装置，其特征在于：所述内漏斗下料口(8)的内径小于外漏斗下料口(9)的内径，所述内漏斗下料口(8)的底部位于外漏斗下料口(9)中。4.根据权利要求1所述的含油污泥固体残渣回收装置，其特征在于：所述内漏斗(3)外表面设置有内弹簧固定件(6)，相对应的内弹簧固定件(6)与外弹簧固定件(61)对称平行设置，所述内弹簧固定件(6)与外弹簧固定件(61)均与地面保持平行，每个所述弹簧(7)的两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：安敬冬，田荣剑，姚宏斌，
申请(专利权)人：北京蓝焱能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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