一种液体搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体搅拌罐，包括第一支板和第二支板，所述第二支板设于所述第一支板的上侧并与之平行，所述第一支板和所述第二支板的相邻端面上均设有直线滑轨和固定座，上下两侧所述直线滑轨上均设有滑块，上侧所述滑块和下侧所述固定座之间设有第一滑杆，下侧所述滑块和上侧所述固定座之间设有第二滑杆，B型衬套的内、外螺纹的旋向相反，确保旋转工作时不发生干涉，通过旋转顶杆，至顶杆接触泄压管中的阀球，借助扳手套住B型衬套外六角的2个对向面，旋转B型衬套，能够避免液体搅拌罐内高压液体或气体刺伤人体，带动顶杆顶开阀球，液体搅拌罐内的高压气体或者高压液体通过泄压孔泄出，完成泄压。完成泄压。完成泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种液体搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐
，具体领域为一种液体搅拌罐。

技术介绍

[0002]猪的常用饲料种类很多，按营养划分为蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂8大种。
[0003]现有的猪饲料生产时，需要在原料颗粒内加入碳酸液体，长期存储在存储罐内的碳酸液体内部发酵物质会沉淀下来，直接放出碳酸液体进入原料内，会失去对原料的发酵效果，需要将碳酸液体放入液体搅拌罐内搅拌，但是搅拌碳酸液体时，会使碳酸液体立即排出碳酸气体，而液体搅拌罐为封闭状态，气体压强变高，很容易使搅拌罐罐体炸裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液体搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体搅拌罐，包括第一支板和第二支板，所述第二支板设于所述第一支板的上侧并与之平行，所述第一支板和所述第二支板的相邻端面上均设有直线滑轨和固定座，上下两侧所述直线滑轨上均设有滑块，上侧所述滑块和下侧所述固定座之间设有第一滑杆，下侧所述滑块和上侧所述固定座之间设有第二滑杆，所述第一支板上设有液压缸，所述液压缸的驱动端设于所述第二滑杆的板壁上，所述第二支板的上侧设有液体搅拌罐，所述液体搅拌罐的上侧壁上设有泄压管，所述泄压管的内侧设有玻纤网，所述泄压管的上侧设有顶阀接头，所述顶阀接头的上侧设有B型衬套，所述B型衬套上贯穿设有泄压孔，所述顶阀接头和所述B型衬套内同时贯穿设有一顶杆，所述顶杆的下端设有阀球并设于所述泄压管的内腔。
[0006]优选的，所述第一支板和所述第二支板的中点处于同一竖直线上。
[0007]优选的，上下两侧所述直线滑轨和所述固定座均由左至右设置，且上下两侧所述直线滑轨和所述固定座的位置均正面一一对应。
[0008]优选的，所述液体搅拌罐的罐壁采用不锈钢材质，所述液体搅拌罐的顶盖上设有第一闸阀，所述液体搅拌罐的侧壁上设有第二闸阀。
[0009]优选的，所述顶阀接头、所述B型衬套和所述一顶杆的连接处均采用螺纹连接，且所述B型衬套的内、外螺纹的旋向相反。
[0010]优选的，所述阀球的直径大于所述顶阀接头的内管路的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的B型衬套上设置有用于将液体搅拌罐罐体内的高压气体或液体泄出的泄压孔，顶阀接头、B型衬套和顶杆之间通过螺纹连接组装成一体，B型衬套的内、外螺纹的旋向相反，确保旋转工作时不发生干涉，通过旋转顶杆，至顶杆接触泄压管中的阀球，借助扳手套住B型衬套外六角的2个对向面，旋转B型衬套，能够避免液体搅拌罐9内高压液体或气体刺伤人体，带动顶杆顶开阀球，液体搅拌
罐内的高压气体或者高压液体通过泄压孔泄出，完成泄压。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大示意图；
[0014]图3为图1中B处的放大示意图。
[0015]图中：1
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第一支板、2
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第二支板、3
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直线滑轨、4
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固定座、5
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滑块、6
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第一滑杆、7
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第二滑杆、8
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液压缸、9
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液体搅拌罐、10
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泄压管、11
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玻纤网、12
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顶阀接头、13
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B型衬套、14
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泄压孔、15
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顶杆、16
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阀球、17
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第一闸阀、18
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第二闸阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种液体搅拌罐，包括第一支板1和第二支板2，第二支板2设于第一支板1的上侧并与之平行，第一支板1和第二支板2的相邻端面上均设有直线滑轨3和固定座4，上下两侧直线滑轨3上均设有滑块5，上侧滑块5和下侧固定座4之间设有第一滑杆6，第一滑杆6与上侧滑块5和下侧固定座4之间均为铰接，下侧滑块5和上侧固定座4之间设有第二滑杆7，第二滑杆7与下侧滑块5和上侧固定座4之间均为铰接，第一支板1上设有液压缸8，液压缸8的驱动端设于第二滑杆7的板壁上，液压缸8的驱动端与第二滑杆7之间的连接处为铰接，同时液压缸8与第一支板1之间为铰接，启动液压缸8时，当液压缸8的驱动端顶起时带动第二滑杆7向上动作，通过第二滑杆7和第一滑杆6在直线滑轨3上的滑动作用，可以提升第二支板2的高度，相反也可以降低第二支板2的高度，第二支板2的上侧设有液体搅拌罐9，液体搅拌罐9为市售现有的公知设备，液体搅拌罐9的上侧壁上设有泄压管10，泄压管10的内侧设有玻纤网11，泄压管10的上侧设有顶阀接头12，顶阀接头12的上侧设有B型衬套13，B型衬套13上贯穿设有泄压孔14，顶阀接头12和B型衬套13内同时贯穿设有一顶杆15，顶杆15的下端设有阀球16并设于泄压管10的内腔。
[0018]具体而言，第一支板1和第二支板2的中点处于同一竖直线上。
[0019]具体而言，上下两侧直线滑轨3和固定座4均由左至右设置，且上下两侧直线滑轨3和固定座4的位置均正面一一对应。
[0020]具体而言，液体搅拌罐9的罐壁采用不锈钢材质，液体搅拌罐9的顶盖上设有第一闸阀17，液体搅拌罐9的侧壁上设有第二闸阀18。
[0021]具体而言，顶阀接头12、B型衬套13和一顶杆15的连接处均采用螺纹连接，且B型衬套13的内、外螺纹的旋向相反。
[0022]具体而言，阀球16的直径大于顶阀接头12的内管路的直径。
[0023]工作原理：本技术在工作时，B型衬套13上设置有用于将液体搅拌罐9罐体内的高压气体或液体泄出的泄压孔14，顶阀接头12、B型衬套13和顶杆15之间通过螺纹连接组装成一体，B型衬套13的内、外螺纹的旋向相反，确保旋转工作时不发生干涉，通过旋转顶杆
15，至顶杆15接触泄压管10中的阀球16，借助扳手套住B型衬套13外六角的2个对向面，旋转B型衬套13，能够避免液体搅拌罐9内高压液体或气体刺伤人体，带动顶杆15顶开阀球16，液体搅拌罐9内的高压气体或者高压液体通过泄压孔14泄出，完成泄压。
[0024]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体搅拌罐，其特征在于：包括第一支板(1)和第二支板(2)，所述第二支板(2)设于所述第一支板(1)的上侧并与之平行，所述第一支板(1)和所述第二支板(2)的相邻端面上均设有直线滑轨(3)和固定座(4)，上下两侧所述直线滑轨(3)上均设有滑块(5)，上侧所述滑块(5)和下侧所述固定座(4)之间设有第一滑杆(6)，下侧所述滑块(5)和上侧所述固定座(4)之间设有第二滑杆(7)，所述第一支板(1)上设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的驱动端设于所述第二滑杆(7)的板壁上，所述第二支板(2)的上侧设有液体搅拌罐(9)，所述液体搅拌罐(9)的上侧壁上设有泄压管(10)，所述泄压管(10)的内侧设有玻纤网(11)，所述泄压管(10)的上侧设有顶阀接头(12)，所述顶阀接头(12)的上侧设有B型衬套(13)，所述B型衬套(13)上贯穿设有泄压孔(14)，所述顶阀接头(12)和所述B型衬套(13)内同时贯穿设有一顶杆(15)，所述顶杆(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃义，
申请(专利权)人：大连思维通用技术研制有限公司，
类型：新型
国别省市：