散货自动消杀通道制造技术

本发明专利技术提供一种散货自动消杀通道，包括密封仓和运输机构，密封仓内设有烟熏消毒室和雾化消毒室，运输机构包括第二运输带和运输导辊，第二运输带和运输导辊分别设置在烟熏消毒室和雾化消毒室内，烟熏消毒室内设有烟熏组件，雾化消毒室内设有雾化组件，烟熏组件和雾化组件配合完成货物的消毒。本发明专利技术制作快速，消毒效果好，且消毒后表面相对干燥洁净，大幅度提高了货物在运输过程中的消毒效率，具有良好的经济价值。好的经济价值。好的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
散货自动消杀通道


[0001]本专利技术涉及机场物流消毒领域，尤其是涉及一种散货自动消杀通道。

技术介绍

[0002]在机场日常的货物运输过程中，为保证货物的相对安全无污染，需要对其表面进行消毒，然而货物由于本身存在体积和类型的差异，因此整体消毒相对繁琐，且底部消毒效果较低，导致整体的消毒流程复杂，限制了物流的运输效率。
[0003]中国专利文献CN 112546267 A记载了一种托盘货物消杀系统，采用喷淋消毒会直接将货物的表面打湿，然而货物由于材质的不同，对于消毒液的抵抗也不相同，因此使用存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种散货自动消杀通道，解决货物消毒过程，操作相对麻烦，消毒效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种散货自动消杀通道，包括密封仓和运输机构，密封仓内设有烟熏消毒室和雾化消毒室，运输机构包括第二运输带和运输导辊，第二运输带和运输导辊分别设置在烟熏消毒室和雾化消毒室内，烟熏消毒室内设有烟熏组件，雾化消毒室内设有雾化组件，烟熏组件和雾化组件配合完成货物的消毒。
[0006]优选的方案中，所述第二运输带和运输导辊的外侧相对设有两个第一运输带，第一运输带一侧设有引导运输带，引导运输带向密封仓的底部倾斜。
[0007]优选的方案中，所述第二运输带包括两个流转单元，两个流转单元之间设有空隙，烟熏组件包括第一烟熏机和第二烟熏机，第一烟熏机位于第二运输带底部，第二烟熏机位于空隙底部。
[0008]优选的方案中，所述密封仓内顶部设有多个风幕机，多个风幕机将密封仓从左到右分隔形成缓冲室、烟熏消毒室、雾化消毒室和抽风室，密封仓的两侧分别设置有入口和出口。
[0009]优选的方案中，所述密封仓的顶部设有主机和供液单元，主机和雾化组件分别和供液单元电连接，供液单元包括消毒液箱和高压雾化泵，高压雾化泵通过管路和雾化组件连接，高压雾化泵和雾化组件之间还设有溢流阀，溢流阀通过管路和消毒液箱连接。
[0010]优选的方案中，所述抽风室的顶部设置有抽风机，抽风机和主机电连接。
[0011]优选的方案中，所述运输机构通过隔板支架和密封仓的底部连接，隔板支架的宽度和密封仓的内部尺寸相匹配。
[0012]优选的方案中，所述第二运输带上均匀设置有多个过孔，第一烟熏机的输出口正对过孔设置。
[0013]优选的方案中，所述密封仓的顶部还设置有多个位置传感器，位置传感器位于风幕机的一侧，位置传感器和主机电连接。
[0014]优选的方案中，所述雾化消毒室内设置有循环组件，循环组件包括多个沿周向设置的第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板设置方向垂直，第一导风板内设置有第一吹风机，第二导风板内设置有第二吹风机，第一吹风机和第二吹风机和主机电连接。
[0015]本专利技术的有益效果为：通过在密封仓内设置缓冲室、烟熏消毒室、雾化消毒室和抽风室，能在运输货物的过程中快速高效的完成货物的消毒，货物在缓冲室内触发位置传感器，从而通过主机发送信号给烟熏消毒室和雾化消毒室工作，货物首先通过烟熏机的烟雾包裹形成隔断完成消毒，然后进入到雾化消毒室通过雾化消毒剂完成二次消毒，最后通过抽风室完成表面残留味道和小分子的过滤和抽离，消毒更加充分，消毒效果更好，能大幅提高货物的消毒效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术的正视示意图；图2是本专利技术的俯视示意图。
[0017]图中：密封仓1；缓冲室101；烟熏消毒室102；雾化消毒室103；抽风室104；入口105；出口106；运输机构2；第一运输带201；第二运输带202；运输导辊203；引导运输带204；流转单元205；空隙206；过孔207；隔板支架3；风幕机4；位置传感器5；货物6；烟熏组件7；第一烟熏机701；第二烟熏机702；主机8；雾化组件9；供液单元10；消毒液箱1001；高压雾化泵1002；溢流阀1003；抽风机11；循环组件12；第一吹风机1201；第二吹风机1202；第一导风板1203；第二导风板1204。
具体实施方式
[0018]如图1
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2中，一种散货自动消杀通道，包括密封仓1和运输机构2，密封仓1内设有烟熏消毒室102和雾化消毒室103，运输机构2包括第二运输带202和运输导辊203，第二运输带202和运输导辊203分别设置在烟熏消毒室102和雾化消毒室103内，烟熏消毒室102内设有烟熏组件7，雾化消毒室103内设有雾化组件9，烟熏组件7和雾化组件9配合完成货物6的消毒。由此结构，以使得货物6分别通过烟熏消毒室102和雾化消毒室103配合完成消毒，由于烟尘的扩散效果更好，第二运输带202采用减速带，保证了货物6经过第二运输带202时有较长的时间进行烟熏，雾化的液滴由于是水滴小分子，因此容易附着在运输机构2表面，运输导辊203采用圆滚，能减少整体的占用空间，对雾化剂的阻挡也更小，保证了消毒的效果。
[0019]优选的方案中，所述第二运输带202和运输导辊203的外侧相对设有两个第一运输带201，第一运输带201一侧设有引导运输带204，引导运输带204向密封仓1的底部倾斜。由此结构，以使得引导运输带204保证了货物6的上下，使用更方便。
[0020]优选的方案中，所述第二运输带202包括两个流转单元205，两个流转单元205之间设有空隙206，烟熏组件7包括第一烟熏机701和第二烟熏机702，第一烟熏机701位于第二运输带202底部，第二烟熏机702位于空隙206底部。由此结构，以使得第一烟熏机701和第二烟熏机702分别从流转单元205和空隙206的底部完成烟雾的扩散，从而对上方的货物6进行包裹覆盖。
[0021]优选的方案中，所述密封仓1内顶部设有多个风幕机4，多个风幕机4将密封仓1从左到右分隔形成缓冲室101、烟熏消毒室102、雾化消毒室103和抽风室104，密封仓1的两侧分别设置有入口105和出口106。由此结构，以使得风幕机4能利用风幕分别在密封仓1内形成隔断，保证各个隔断之间的相对独立，从而保证了烟熏和雾化环境的相对封闭，为货物6的消毒提供基础保障。
[0022]优选的方案中，所述密封仓1的顶部设有主机8和供液单元10，主机8和雾化组件9分别和供液单元10电连接，供液单元10包括消毒液箱1001和高压雾化泵1002，高压雾化泵1002通过管路和雾化组件9连接，高压雾化泵1002和雾化组件9之间还设有溢流阀1003，溢流阀1003通过管路和消毒液箱1001连接。在消毒液箱1001的一侧设置有缓冲罐，缓冲罐内设置有气囊，气囊保证了喷雾时的初始压力稳定，能快速的反应，由此结构，以使得整体的响应快速，喷雾的射速稳定，喷雾效果好。
[0023]优选的方案中，所述抽风室104的顶部设置有抽风机11，抽风机11和主机8电连接。由此结构，以使得可以将货物6表面完成消毒后的残余气味和小液滴进行抽离过滤，保证货物6的安全洁净。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散货自动消杀通道，其特征是：包括密封仓（1）和运输机构（2），密封仓（1）内设有烟熏消毒室（102）和雾化消毒室（103），运输机构（2）包括第二运输带（202）和运输导辊（203），第二运输带（202）和运输导辊（203）分别设置在烟熏消毒室（102）和雾化消毒室（103）内，烟熏消毒室（102）内设有烟熏组件（7），雾化消毒室（103）内设有雾化组件（9），烟熏组件（7）和雾化组件（9）配合完成货物（6）的消毒。2.根据权利要求1所述一种散货自动消杀通道，其特征是：所述第二运输带（202）和运输导辊（203）的外侧相对设有两个第一运输带（201），第一运输带（201）一侧设有引导运输带（204），引导运输带（204）向密封仓（1）的底部倾斜。3.根据权利要求1所述一种散货自动消杀通道，其特征是：所述第二运输带（202）包括两个流转单元（205），两个流转单元（205）之间设有空隙（206），烟熏组件（7）包括第一烟熏机（701）和第二烟熏机（702），第一烟熏机（701）位于第二运输带（202）底部，第二烟熏机（702）位于空隙（206）底部。4.根据权利要求2所述一种散货自动消杀通道，其特征是：所述密封仓（1）内顶部设有多个风幕机（4），多个风幕机（4）将密封仓（1）从左到右分隔形成缓冲室（101）、烟熏消毒室（102）、雾化消毒室（103）和抽风室（104），密封仓（1）的两侧分别设置有入口（105）和出口（106）。5.根据权利要求1所述一种散货自动消杀通道，其特征是：所述密封仓（1）的顶部设有主机（8）和供液单元（10），主机（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晖，冯晓平，赵恺华，毛海波，许珂，蒋甜，余宗强，车树壮，唐朝晖，田珊珊，
申请(专利权)人：顺丰航空有限公司，
类型：发明
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