一种陶瓷板贴片焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷板贴片焊接治具，包括治具本体，治具本体的前侧固定连接有回型框，回型框的四周均设置有联动板，回型框内部的四周均设置有夹板，夹板靠近联动板的一侧固定连接有传动杆组，传动杆组靠近联动板的一侧贯穿至回型框的外侧，传动杆组的表面固定连接在联动板的表面，传动杆组的表面套设有弹簧，弹簧的表面与夹板和回型框的表面接触，回型框前侧的四周均固定连接有定位销，定位销的表面套设有限位板。本实用新型专利技术具备了快速定位的优点，解决了传统的贴片焊接治具缺少快速定位结构，无法对陶瓷材质和FPC材质进行快速固定，需要使用者操作步骤繁琐的贴片焊接治具将材质固定，容易造成降低加工效率的问题。容易造成降低加工效率的问题。容易造成降低加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷板贴片焊接治具


[0001]本技术涉及陶瓷板
，具体为一种陶瓷板贴片焊接治具。

技术介绍

[0002]陶瓷板加工过程中需要用到贴片焊接治具，传统的贴片焊接治具缺少快速定位结构，无法对陶瓷材质和FPC材质进行快速固定，需要使用者操作步骤繁琐的贴片焊接治具将材质固定，容易造成降低加工效率的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种陶瓷板贴片焊接治具，具备了快速定位的优点，解决了传统的贴片焊接治具缺少快速定位结构，无法对陶瓷材质和FPC材质进行快速固定，需要使用者操作步骤繁琐的贴片焊接治具将材质固定，容易造成降低加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷板贴片焊接治具，包括治具本体，所述治具本体的前侧固定连接有回型框，所述回型框的四周均设置有联动板，所述回型框内部的四周均设置有夹板，所述夹板靠近联动板的一侧固定连接有传动杆组，所述传动杆组靠近联动板的一侧贯穿至回型框的外侧，所述传动杆组的表面固定连接在联动板的表面，所述传动杆组的表面套设有弹簧，所述弹簧的表面与夹板和回型框的表面接触，所述回型框前侧的四周均固定连接有定位销，所述定位销的表面套设有限位板，所述定位销的表面套设有扭簧，所述扭簧的前侧固定连接在定位销的表面，所述扭簧的后侧固定连接在限位板的表面，所述回型框前侧的四周均开设有限位槽，所述限位板的前侧设置有限位杆，所述限位杆的后侧贯穿限位板并延伸至限位槽的内部。
[0005]作为本技术优选的，所述夹板的表面固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的表面与限位板的表面接触。
[0006]作为本技术优选的，所述回型框前侧的四角均固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位板的表面接触。
[0007]作为本技术优选的，所述限位板前侧远离夹板的一侧固定连接有把手，所述把手的形状为圆形。
[0008]作为本技术优选的，所述传动杆组的表面套设有稳定套，所述稳定套的表面固定连接在回型框的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述夹板的远离联动板的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度小于夹板的厚度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置治具本体、回型框、联动板、夹板、传动杆组、弹簧、定位销、限位板、扭簧、限位槽和限位杆的配合使用，具备了快速定位的优点，解决了传统的贴片焊接治具缺少快速定位结构，无法对陶瓷材质和FPC材质进行快速固定，需要使用者操作步骤
繁琐的贴片焊接治具将材质固定，容易造成降低加工效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置摩擦垫，能够增加限位板与夹板之间的摩擦力，避免限位板与夹板接触时出现滑动的现象，提高了限位板的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置限位块，能够对限位板进行限位，避免限位板使用的旋转的过程中出现过度旋转的现象。
[0014]4、本技术通过设置把手，能够便于使用者旋转限位板，避免限位板出现难以被推动旋转的现象。
[0015]5、本技术通过设置稳定套，能够对传动杆组进行限位，避免传动杆组使用的过程中出现倾斜的现象，提高了传动杆组的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置橡胶垫，能够隔绝夹板与材料接触，避免夹板出现夹损材料的现象，提高了材料的完整性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术扭簧的俯视图；
[0020]图4为本技术把手的立体图。
[0021]图中：1、治具本体；2、回型框；3、联动板；4、夹板；5、传动杆组；6、弹簧；7、定位销；8、限位板；9、扭簧；10、限位槽；11、限位杆；12、摩擦垫；13、限位块；14、把手；15、稳定套；16、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种陶瓷板贴片焊接治具，包括治具本体1，治具本体1的前侧固定连接有回型框2，回型框2的四周均设置有联动板3，回型框2内部的四周均设置有夹板4，夹板4靠近联动板3的一侧固定连接有传动杆组5，传动杆组5靠近联动板3的一侧贯穿至回型框2的外侧，传动杆组5的表面固定连接在联动板3的表面，传动杆组5的表面套设有弹簧6，弹簧6的表面与夹板4和回型框2的表面接触，回型框2前侧的四周均固定连接有定位销7，定位销7的表面套设有限位板8，定位销7的表面套设有扭簧9，扭簧9的前侧固定连接在定位销7的表面，扭簧9的后侧固定连接在限位板8的表面，回型框2前侧的四周均开设有限位槽10，限位板8的前侧设置有限位杆11，限位杆11的后侧贯穿限位板8并延伸至限位槽10的内部。
[0024]参考图1，夹板4的表面固定连接有摩擦垫12，摩擦垫12的表面与限位板8的表面接触。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫12，能够增加限位板8与夹板4之间的摩擦力，避免限位板8与夹板4接触时出现滑动的现象，提高了限位板8的稳定性。
[0026]参考图2，回型框2前侧的四角均固定连接有限位块13，限位块13的表面与限位板8的表面接触。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位块13，能够对限位板8进行限位，避免限位板8使用的旋转的过程中出现过度旋转的现象。
[0028]参考图4，限位板8前侧远离夹板4的一侧固定连接有把手14，把手14的形状为圆形。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置把手14，能够便于使用者旋转限位板8，避免限位板8出现难以被推动旋转的现象。
[0030]参考图1，传动杆组5的表面套设有稳定套15，稳定套15的表面固定连接在回型框2的表面。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳定套15，能够对传动杆组5进行限位，避免传动杆组5使用的过程中出现倾斜的现象，提高了传动杆组5的稳定性。
[0032]参考图1，夹板4的远离联动板3的一侧固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16的厚度小于夹板4的厚度。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫16，能够隔绝夹板4与材料接触，避免夹板4出现夹损材料的现象，提高了材料的完整性。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，拉动联动板3向远离回型框2的一侧移动，联动板3带动传动杆组5和夹板4向靠近联动板3的一侧移动，夹板4压缩弹簧6，然后将材质放置在治具本体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板贴片焊接治具，包括治具本体(1)，其特征在于：所述治具本体(1)的前侧固定连接有回型框(2)，所述回型框(2)的四周均设置有联动板(3)，所述回型框(2)内部的四周均设置有夹板(4)，所述夹板(4)靠近联动板(3)的一侧固定连接有传动杆组(5)，所述传动杆组(5)靠近联动板(3)的一侧贯穿至回型框(2)的外侧，所述传动杆组(5)的表面固定连接在联动板(3)的表面，所述传动杆组(5)的表面套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的表面与夹板(4)和回型框(2)的表面接触，所述回型框(2)前侧的四周均固定连接有定位销(7)，所述定位销(7)的表面套设有限位板(8)，所述定位销(7)的表面套设有扭簧(9)，所述扭簧(9)的前侧固定连接在定位销(7)的表面，所述扭簧(9)的后侧固定连接在限位板(8)的表面，所述回型框(2)前侧的四周均开设有限位槽(10)，所述限位板(8)的前侧设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)的后侧贯穿限位板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：向艳芳，
申请(专利权)人：珠海安永科技有限公司，
类型：新型
国别省市：