一种胶带纸管生产用的内径检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种胶带纸管生产用的内径检测系统，包括检测平台和检测组件，检测平台的上表面中段装配检测组件，检测平台的上表面左右两端均安装有固定板，两个固定板的相对侧均设有弧面夹持板；检测组件包括检测底板、第一测量板和第二测量板，检测底板安装在检测平台的上表面中段，检测底板的上表面安装有滑轨，检测底板的上表面右端安装有固定杆，第一测量板和第二测量板的侧壁下端均安装有固定块，左端固定块的侧壁安装有滑座，滑座安装在滑轨上，右端固定块安装在固定杆的侧壁上端，滑座的前侧壁下端安装有测量块；该胶带纸管生产用的内径检测系统，对内径的直径尺寸进行检测，通过可调式的方式，能够适用于多种尺寸纸管的检测。管的检测。管的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带纸管生产用的内径检测系统


[0001]本专利技术涉及胶带纸管
，具体为一种胶带纸管生产用的内径检测系统。

技术介绍

[0002]胶带是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。按基材分可分为BOPP胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、美纹纸胶带、纤维胶带、PVC胶带、PE泡棉胶带等；按使用范围可分为警示胶带、地毯胶带、电工胶带、保护膜纸胶、缠绕膜胶带、封箱胶带、模块胶带等，当前，在胶带的生产过程中，需要通过纸管对所加工的胶带进行缠绕保存即胶带芯，在胶带纸管生产过程中，需要对纸管的内径进行检测，保证纸管内径的尺寸复合生产标准，但是传统的检测装置在使用时不够方便，难以适用不同尺寸规格的检测，为此需要一种胶带纸管生产用的内径检测系统，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种胶带纸管生产用的内径检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶带纸管生产用的内径检测系统，包括检测平台和检测组件，所述检测平台的上表面中段装配检测组件，所述检测平台的上表面左右两端均安装有固定板，两个所述固定板的相对侧均设有弧面夹持板；所述检测组件包括检测底板、第一测量板和第二测量板，所述检测底板安装在检测平台的上表面中段，所述检测底板的上表面安装有滑轨，所述检测底板的上表面右端安装有固定杆，所述第一测量板和第二测量板的侧壁下端均安装有固定块，左端所述固定块的侧壁安装有滑座，所述滑座安装在滑轨上，右端所述固定块安装在固定杆的侧壁上端，所述滑座的前侧壁下端安装有测量块，所述测量块的前侧壁下端开设有方形槽，所述方形槽的上端内壁安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端部安装有三角指针，所述检测底板的前侧壁设有刻度线；两个所述固定板的相对侧壁中段均开设有调节螺孔，两个所述调节螺孔内均螺接有限位螺柱，两个所述弧面夹持板的侧壁均安装有承载块，所述承载块的侧壁中段开设有转动孔，所述限位螺栓的端部安装在转动孔内。
[0005]优选的，所述第一测量板和第二测量板的外侧壁均开设有安装槽，所述安装槽内安装有防护垫层，所述防护垫层的内部装配有压力传感器，左端所述固定块的前侧壁安装有控制器，右端所述固定块的前侧壁安装有扬声器。
[0006]优选的，所述压力传感器与控制器电性连接，所述扬声器与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述第一测量板和第二测量板在同一横线上，且第一测量板和第二测量
板之间呈对称设置。
[0008]优选的，两个所述弧面夹持板的相对侧壁均粘接有橡胶缓冲板。
[0009]优选的，所述滑座的上表面左端开设有固定螺孔，所述固定螺孔内螺接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端与滑轨贴合连接。
[0010]优选的，所述方形槽的前侧壁开设有收纳螺槽，所述三角指针的前侧壁开设有收纳螺孔，所述收纳螺孔内螺接有收纳螺栓，且收纳螺栓的下端部螺接在收纳螺槽内。
[0011]优选的，所述检测平台的下表面左右两端均安装有支撑柱，所述支撑柱的下端部均安装有底座。
[0012]与现有技术相比，本方案设计了一种胶带纸管生产用的内径检测系统，具有下述有益效果：（1）方案采用在检测平台上设置检测组件，通过检测组件中的第一检测板和第二检测板在纸管内部相对移动，将两个检测板分别与纸管的内壁贴合，从而对内径的直径尺寸进行检测，通过可调式的方式，能够适用于多种尺寸纸管的检测。
[0013]（2）方案通过在检测平台的上端左右两侧设置固定板，并在两个固定板上设置可横向相对移动的弧面夹持板，从而将待检测纸管固定在检测平台上，在可稳定夹持纸管的前提下，可实现不同尺寸的纸管夹持固定。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的检测组件示意图；图3为本专利技术的A部分结构示意图；图4为本专利技术的第一测量板和第二测量板示意图；图中：1检测平台、2检测组件、201检测底板、202第一测量板、203第二测量板、3支撑柱、4底座、5固定板、6调节螺孔、7限位螺柱、8转动孔、9承载块、10弧面夹持板、11滑轨、12刻度线、13滑座、14固定杆、15固定块、16固定螺孔、17固定螺栓、18支撑弹簧、19收纳螺孔、20方形槽、21三角指针、22测量块、23橡胶缓冲板、24扬声器、25防护垫层、26压力传感器、27安装槽、28控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，为本专利技术提供的第一种技术方案：一种胶带纸管生产用的内径检测系统，包括检测平台1和检测组件2，所述检测平台1的上表面中段装配检测组件2，检测平台1的上表面左右两端均安装有固定板5，两个固定板5的相对侧均设有弧面夹持板10；所述检测组件2包括检测底板201、第一测量板202和第二测量板203，检测底板201安装在检测平台1的上表面中段，检测底板201的上表面安装有滑轨11，检测底板201的上表面右端安装有固定杆14，第一测量板201和第二测量板202的侧壁下端均安装有固定块15，
左端的固定块15的侧壁安装有滑座13，滑座13安装在滑轨11上，滑座13可在滑轨11上左右移动，右端的固定块15安装在固定杆14的侧壁上端，滑座13的前侧壁下端安装有测量块22，测量块22的前侧壁下端开设有方形槽20，方形槽20的上端内壁安装有支撑弹簧18，支撑弹簧18的下端部安装有三角指针21，检测底板201的前侧壁设有刻度线12，测量块22可随着滑座13移动，三角指针21与检测底板201的前侧壁贴合移动，从而根据三角指针21顶端指向的刻度线12进行测量读数；两个所述固定板5的相对侧壁中段均开设有调节螺孔6，两个调节螺孔6内均螺接有限位螺柱7，两个弧面夹持板10的侧壁均安装有承载块9，承载块9的侧壁中段开设有转动孔8，限位螺栓7的端部安装在转动孔8内，调节螺柱7在调节螺孔6内的横向移动，从而推动弧面夹持板10相对移动，从而将纸管夹持。
[0017]所述第一测量板201和第二测量板202在同一横线上，且第一测量板201和第二测量板202之间呈对称设置。
[0018]两个所述弧面夹持板10的相对侧壁均粘接有橡胶缓冲板23。
[0019]所述滑座13的上表面左端开设有固定螺孔16，固定螺孔16内螺接有固定螺栓17，固定螺栓17的末端与滑轨11贴合连接，通过向下转动固定螺栓17，将固定螺栓17与滑轨11贴合，从而将滑座13固定。
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带纸管生产用的内径检测系统，包括检测平台（1）和检测组件（2），其特征在于：所述检测平台（1）的上表面中段装配检测组件（2），所述检测平台（1）的上表面左右两端均安装有固定板（5），两个所述固定板（5）的相对侧均设有弧面夹持板（10）；所述检测组件（2）包括检测底板（201）、第一测量板（202）和第二测量板（203），所述检测底板（201）安装在检测平台（1）的上表面中段，所述检测底板（201）的上表面安装有滑轨（11），所述检测底板（201）的上表面右端安装有固定杆（14），所述第一测量板（201）和第二测量板（202）的侧壁下端均安装有固定块（15），左端所述固定块（15）的侧壁安装有滑座（13），所述滑座（13）安装在滑轨（11）上，右端所述固定块（15）安装在固定杆（14）的侧壁上端，所述滑座（13）的前侧壁下端安装有测量块（22），所述测量块（22）的前侧壁下端开设有方形槽（20），所述方形槽（20）的上端内壁安装有支撑弹簧（18），所述支撑弹簧（18）的下端部安装有三角指针（21），所述检测底板（201）的前侧壁设有刻度线（12）；两个所述固定板（5）的相对侧壁中段均开设有调节螺孔（6），两个所述调节螺孔（6）内均螺接有限位螺柱（7），两个所述弧面夹持板（10）的侧壁均安装有承载块（9），所述承载块（9）的侧壁中段开设有转动孔（8），所述限位螺栓（7）的端部安装在转动孔（8）内。2.根据权利要求1所述的一种胶带纸管生产用的内径检测系统，其特征在于：所述第一测量板（201）和第二测量板（202）的外侧壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟麒，许伯平，吕健阳，
申请(专利权)人：南京继青新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：