一种具有防潮功能的纸管加工方法技术

本发明专利技术公开了一种具有防潮功能的纸管加工方法，包括S1纸管铺设、S2纸管整备、S3表面处理和S4表面修整；所述S1纸管铺设包括以下步骤：S11，原纸重叠；S12，原纸分切；所述S2纸管整备包括以下步骤：S21，纸管挤压；S22，表面打磨；所述S3表面处理包括以下步骤：S31，表面涂胶；S32：纸管烘干；S33，纸管冷却；烘干脱水后的纸管进行快速冷却，擦拭表面水分；所述S4表面修整包括以下步骤：S41，热压挤出：冷却后的纸管通过高温模具挤出，使之纸管的尺寸固定；S42，纸管分切：挤出后的纸管根据产品的需求尺寸进行切割工作；该具有防潮功能的纸管加工方法从而提高纸管在出厂前的使用安全性，从而能够有效的提高纸管的生产加工效率。效的提高纸管的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防潮功能的纸管加工方法


[0001]本专利技术涉及纸管加工
，具体为一种具有防潮功能的纸管加工方法。

技术介绍

[0002]随着经济发展迅猛，工业发展也进入了前所未有的高度，而工业发展所需要的辅料需求也逐渐增加，纸管的用途也越来越广，用量也越来越大。由于纸管产品以其成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，在造纸业、包装业、纺织化纤业得到了普遍应用，纸管在很多的行业都有较大的用处，已然被越来越多的运用到工业生产和生活中去，虽然目前纸管的应用比较常见，但是一些纸管的使用也存在一定的优劣之分，这便是一些纸管加工方法存在的问题所导致的，目前有的纸管在使用中的强度不够，其内部容易出现空鼓或者气泡的情况，这便会导致纸管在使用中的受力不均匀，容易出现折断的现象，并且现有的纸管防朝功能较差，因此，需要一种具有防潮功能的纸管加工方法，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有防潮功能的纸管加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有防潮功能的纸管加工方法，包括以下步骤：S1纸管铺设、S2纸管整备、S3表面处理和S4表面修整；步骤S1纸管铺设包括以下步骤：S11：原纸重叠，按照加工所需的规格尺寸选取含水量少、外表平整的原纸、与原纸尺寸相同的除湿纸层和防水夹层，将原纸、除湿纸层和防水夹层重叠；S12：原纸分切，将重叠后的原纸、除湿纸层和防水夹层安装加工所需的规格尺寸，通过分切机进行分割，得到所需规格尺寸的防潮原纸；步骤S2纸管整备包括以下步骤：S21：纸管挤压，防潮原纸卷管后形成纸管，放置在卷管辊上进行旋转挤压，得到紧实的纸管；S22：表面打磨，分别使用高度两种精度的抛光机对紧实的纸管进行打磨工作，以消除紧实的纸管表面的接头叠缝，平整表面；步骤S3表面处理包括以下步骤：S31：表面涂胶，在打磨后的纸管表面涂装纸管专用胶，提高打磨后的纸管外表面的平整度；S32：纸管烘干，将涂抹专用胶后的纸管置于烘干房内，进行烘干脱水，烘干后纸管含水量低于10%；S33：纸管冷却，烘干脱水后的纸管进行快速冷却，擦拭表面水分；步骤S4表面修整包括以下步骤：S41：热压挤出，冷却后的纸管通过高温模具挤出，使之纸管的尺寸固定
S42：纸管分切，挤出后的纸管根据产品的需求尺寸进行切割工作；S43：切口修整，切割后的纸管两端使用磨口工具打磨平整。
[0005]优选的，还包括步骤S5防潮功能试验，检验经过步骤S43后的纸管防潮性。
[0006]优选的，步骤S5防潮功能试验具体操作为：S51：在阴暗潮湿的工件盒内设置加湿器和温控器；S52：将待试验的纸管放置在工件盒内，时间为10分钟；S53：每个待试验纸管需要反复试验3次。
[0007]优选的，步骤S32中烘干房内的温度为60
°
C
‑
80
°
C，步骤S33中可将烘干后的纸管置于水循环冷却中冷却。
[0008]优选的，步骤S32中烘干房内的温度为80
°
C
‑
100
°
C，步骤S33中可将烘干后的纸管置自然风干。
[0009]优选的，步骤S11中原纸含水量要小于15%，原纸的正面和背面均设置防水夹层，正面和背面的防水夹层的外壁设置除湿纸层。
[0010]优选的，步骤S41中挤压后的纸管外径大于纸管产品的外径。
[0011]优选的，步骤S42中分切后的纸管长度大于产品所需尺寸。
[0012]优选的，步骤经过S43后成型的纸管放置在通风干燥处储存。
[0013]与现有技术相比，本方案设计了一种具有防潮功能的纸管加工方法，具有下述有益效果：（1）该加工方法，在上胶卷管之后，增加了在卷纸辊上对纸管进行挤压的工作过程，从而能够在纸管卷管初步成型之后，通过对纸管的挤压，使纸管的管壁更为紧实，同时也能够通过对管壁的挤压，避免其内部容易出现空鼓或者气泡的情况，提高了纸管的成品质量。
[0014]（2）该加工方法，在选材时通过在原纸的上下两外侧均设置除湿纸层并在原纸和除湿纸层之间设置防水夹层，经过挤压后形成纸管的原纸，从而提高纸管的防潮型，并在成型后对纸管进行防潮试验，从而提高纸管在出厂前的使用安全性，从而能够有效的提高纸管的生产加工效率。
具体实施方式
[0015]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1本专利技术提供一种技术方案：一种具有防潮功能的纸管加工方法，包括以下步骤：S1纸管铺设、S2纸管整备、S3表面处理和S4表面修整；步骤S1纸管铺设包括以下步骤：S11：原纸重叠，按照加工所需的规格尺寸选取含水量少、外表平整的原纸、与原纸尺寸相同的除湿纸层和防水夹层，将原纸、除湿纸层和防水夹层重叠；原纸为含水量为15%的硬纸，除湿纸层的内部设置有硅胶干燥材料，并表面设置成油面，防水夹层为PE涂布；
S12：原纸分切，将重叠后的原纸、除湿纸层和防水夹层安装加工所需的规格尺寸，通过分切机进行分割，得到所需规格尺寸的防潮原纸；步骤S2纸管整备包括以下步骤：S21：纸管挤压，防潮原纸卷管后形成纸管，放置在卷管辊上进行旋转挤压，得到紧实的纸管；S22：表面打磨，分别使用高度两种精度的抛光机对紧实的纸管进行打磨工作，以消除紧实的纸管表面的接头叠缝，平整表面；步骤S3表面处理包括以下步骤：S31：表面涂胶，在打磨后的纸管表面涂装纸管专用胶，提高打磨后的纸管外表面的平整度；S32：纸管烘干，将涂抹专用胶后的纸管置于烘干房内，进行烘干脱水，烘干后纸管含水量低于10%；S33：纸管冷却；烘干脱水后的纸管进行快速冷却，擦拭表面水分；步骤S4表面修整包括以下步骤：S41：热压挤出，冷却后的纸管通过高温模具挤出，使之纸管的尺寸固定；S42：纸管分切，挤出后的纸管根据产品的需求尺寸进行切割工作；S43：切口修整，切割后的纸管两端使用磨口工具打磨平整。
[0017]还包括步骤S5防潮功能试验，检验经过步骤S43后的纸管防潮性。
[0018]步骤S5防潮功能试验具体操作为：（1）在工件盒内设置加湿器和温控器以便操控工件箱内的湿度和温度，方便试验纸管在不同湿度和温度下的防潮功能；（2）将待试验的纸管放置在工件盒内，时间为10分钟；（3）每个待试验纸管需要反复试验3次，分别将纸管放置在工件盒内3次，每次为10分钟，而每次工件盒内的湿度和温度又高到低设置。
[0019]步骤S32中烘干房内的温度为60
°
C
‑
80
°
C，S33中可将烘干后的纸管置于水循环冷却中冷却，水循环冷却为在透气箱内设置水循环冷却的装置从而将烘干后的纸管冷却。
[0020]步骤S11中原纸含水量要小于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防潮功能的纸管加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1纸管铺设、S2纸管整备、S3表面处理和S4表面修整；步骤S1纸管铺设包括以下步骤：S11：原纸重叠，按照加工所需的规格尺寸选取含水量少、外表平整的原纸、与原纸尺寸相同的除湿纸层和防水夹层，将原纸、除湿纸层和防水夹层重叠；S12：原纸分切，将重叠后的原纸、除湿纸层和防水夹层安装加工所需的规格尺寸，通过分切机进行分割，得到所需规格尺寸的防潮原纸；步骤S2纸管整备包括以下步骤：S21：纸管挤压，防潮原纸卷管后形成纸管，放置在卷管辊上进行旋转挤压，得到紧实的纸管；S22：表面打磨，分别使用高度两种精度的抛光机对紧实的纸管进行打磨工作，以消除紧实的纸管表面的接头叠缝，平整表面；步骤S3表面处理包括以下步骤：S31：表面涂胶，在打磨后的纸管表面涂装纸管专用胶，提高打磨后的纸管外表面的平整度；S32：纸管烘干，将涂抹专用胶后的纸管置于烘干房内，进行烘干脱水，烘干后纸管含水量低于10%；S33：纸管冷却，烘干脱水后的纸管进行快速冷却，擦拭表面水分；步骤S4表面修整包括以下步骤：S41：热压挤出，冷却后的纸管通过高温模具挤出，使之纸管的尺寸固定S42：纸管分切，挤出后的纸管根据产品的需求尺寸进行切割工作；S43：切口修整，切割后的纸管两端使用磨口工具打磨平整。2.根据权利要求1所述的一种具有防潮功能的纸管加工方法，其特征在于：还包括步骤S5防潮功能试验，检验经过步骤S43后的纸管防潮性。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟麒，许伯平，吕健阳，
申请(专利权)人：南京继青新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：