本实用新型专利技术公开了一种线材成型机用线材校正装置，属于线材校正技术领域，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑板，支撑板的内部开设有通孔，支撑板的一侧表面转动连接有齿盘环，齿盘环的一侧表面设有矫正机构，支撑板的上端设有驱动机构，支撑板的另一侧表面固定连接承载板，承载板的前侧表面固定转动连接有承载盘。在对线材进行校正时，能够使得校正机构旋转对线材进行校正，因此在校正机构旋转的过程中从不同的方向对线材校正，从而提高了线材的校正效果，避免了使用多组校正机构对线材进行校正，从而节约了资源，减小了校正装置的体积，因此方便人们使用。因此方便人们使用。因此方便人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种线材成型机用线材校正装置
[0001]本技术涉及一种线材成型机用线材校正装置，属于线材校正
技术介绍
[0002]随着机械加工行业的高速发展，线材加工领域也逐步采用更加先进、更加自动化的设备取代传统的人工，目前线材加工成型设备加工精度高，成型速度快的特点被大多数企业采用，线材成型机的应用，目前主要在应用于生产汽车零部件，日用五金线材制品，铁线工艺制品、灯饰线成型制品、渔具配件制品，各种笼具加工，以及架、鞋挂、窗帘钩、货架钩、展示架钩等各种挂钩。
[0003]而在线材成型机在对线材进行加工前，需要先对线材进行校正，但是现有的线材校正装置在对线材进行校正时校正的效果不好，容易在线材成型过程中成型效果差，其次现有技术中为了提高了线材的校正效果，因此会增加好多组不同方向的校正轮，因此比较浪费资源且增加校正装置的体积，从而不方便人们使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线材成型机用线材校正装置，在对线材进行校正时，能够使得校正机构旋转对线材进行校正，因此在校正机构旋转的过程中从不同的方向对线材校正，从而提高了线材的校正效果，且避免了使用多组校正机构对线材进行校正，从而节约了资源，且减小了校正装置的体积，因此方便人们使用。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种线材成型机用线材校正装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，且支撑板的内部开设有通孔，所述支撑板的一侧表面转动连接有齿盘环，且齿盘环的一侧表面设有矫正机构，所述支撑板的上端设有驱动机构，所述支撑板的另一侧表面固定连接承载板，且承载板的前侧表面固定转动连接有承载盘。
[0006]优选的，所述驱动机构包括倒L型板，且倒L型板的下端与支撑板的上端固定连接，所述倒L型板的上表面安装有电机，且电机的下端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧与齿盘环啮合连接。
[0007]优选的，所述矫正机构包括U型板，且U型板的内部设置有校正轮，所述校正轮的中间与通孔的圆心对齐。
[0008]优选的，所述校正轮的后端转动连接有连接块，且连接块的上端转动连接有调节杆，所述调节杆与U型板螺纹连接。
[0009]优选的，所述承载板的前侧设有横板，且横板的一侧与支撑板的另一侧表面固定连接，所述横板的下端固定安装有导向轮。
[0010]优选的，所述支撑板的两侧下端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的端与底座的上表面固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过设置在支撑板上端驱动机构中的电机
和齿轮能够带动齿盘环转动，从而齿盘环能够带动校正机构转动，因此在对线材进行校正时，能够使得校正机构旋转对线材进行校正，因此在校正机构旋转的过程中从不同的方向对线材校正，从而提高了线材的校正效果，且避免了使用多组校正机构对线材进行校正，从而节约了资源，且减小了校正装置的体积，因此方便人们使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0014]图中：1底座、2支撑板、3支撑杆、4调节杆、5校正轮、6U型板、7连接块、8齿轮、9电机、10倒L型板、11齿盘环、12通孔、14横板、15导向轮、16承载板、17承载盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2所示，一种线材成型机用线材校正装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有支撑板2，且支撑板2的内部开设有通孔12，所述支撑板2的一侧表面转动连接有齿盘环11，且齿盘环11的一侧表面设有矫正机构，所述支撑板2的上端设有驱动机构，所述支撑板2的另一侧表面固定连接承载板16，且承载板16的前侧表面固定转动连接有承载盘17。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，所述驱动机构包括倒L型板10，且倒L型板10的下端与支撑板2的上端固定连接，所述倒L型板10的上表面安装有电机9，且电机9的下端固定连接有齿轮8，所述齿轮8的一侧与齿盘环11啮合连接，通过驱动装置中的齿轮8和电机9能够带动齿盘环11转动，从而校正机构在对线材校正时能够边旋转边校正，从而提高了线材的校正效果。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述矫正机构包括U型板6，且U型板6的内部设置有校正轮5，所述校正轮5的中间与通孔12的圆心对齐，方便校正轮5校正从通孔12中穿过的线材，防止对线材校正的过程中线材脱离校正轮5。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述校正轮5的后端转动连接有连接块7，且连接块7的上端转动连接有调节杆4，所述调节杆4与U型板6螺纹连接，方便调节校正轮5之间的间距，从而能够校正不同直径的线材。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述承载板16的前侧设有横板14，且横板14的一侧与支撑板2的另一侧表面固定连接，所述横板14的下端固定安装有导向轮15，能够将线材导入到通孔12的内部，从而方便线材进入校正轮5之间进行校正。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑板2的两侧下端均固定连接有支撑杆3，且支撑杆3的端与底座1的上表面固定连接，能够对支撑板2进一步进行支撑，从而提高支撑板2的稳定性。
[0022]本技术在使用时，首先将需要校正的线材套在承载盘17的一侧，然后将线材
的一端进过导向轮15的下方，然后穿过通孔12，之后拉动线材的一端，与此同时启动倒L型板10上表面的电机9，从而电机9带动电机9下端的齿轮8转动，之后齿轮8将会带动齿盘环11转动，从而齿盘环11将会带动U型板6的内部的校正轮5转动，因此校正轮5能够对线材进行转动校正，从而提高了线材的校正效果，且避免了增加多组校正机构。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材成型机用线材校正装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的内部开设有通孔(12)，所述支撑板(2)的一侧表面转动连接有齿盘环(11)，且齿盘环(11)的一侧表面设有矫正机构，所述支撑板(2)的上端设有驱动机构，所述支撑板(2)的另一侧表面固定连接承载板(16)，且承载板(16)的前侧表面固定转动连接有承载盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种线材成型机用线材校正装置，其特征在于：所述驱动机构包括倒L型板(10)，且倒L型板(10)的下端与支撑板(2)的上端固定连接，所述倒L型板(10)的上表面安装有电机(9)，且电机(9)的下端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的一侧与齿盘环(11)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种线材成型机用线材校正装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金龙，杜德荣，杨静，
申请(专利权)人：合肥荣申合电子科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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