一种带有连续摆动功能的异形片材切割系统技术方案

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，且公开了一种带有连续摆动功能的异形片材切割系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的右侧固定安装有切割机构，所述支撑架的底部开设有排料口，所述底座的内部活动套接有收集盒本体。本实用新型专利技术通过设置收集盒本体、齿压板和圆盘，操作人员启动动力电机，将会使得圆轴带动圆盘旋转，进而可以使得固定轴带动推动臂推动齿压板发生移动，由于齿压板的移动，可以使得齿压板与收集盒本体之间发生啮合，最终可以实现将收集盒本体整体的摆动效果，从而可以实现将收集盒本体内部堆积的废料摇匀铺平，可以达到合理利于收集盒本体内部空间的效果。部空间的效果。部空间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有连续摆动功能的异形片材切割系统


[0001]本技术属于切割设备
，具体是一种带有连续摆动功能的异形片材切割系统。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本，切割设备分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
[0003]现在异形片材在加工生产的过程中，经常会使用到相对应的切割系统，目前异形片材切割系统在切割的过程中会产生废料，而现有的切割系统尽管具有良好的废料收集功能，但由于其自身缺乏良好的摆动效果，使得切割过程产生的废料堆积在收集盒中会呈现金字塔状，不能合理的利用收集盒内部的空间，从而降低了该切割系统中废料收集盒的使用效果。
[0004]同时，该异形片材切割系统在使用的过程中，需要操作人员手动将物料夹紧并推送至切割处，由于手动操作过于繁琐且操作过程耗费时间长，从而增加了操作人员的劳动强度，进而降低了该切割系统的工作效率，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种带有连续摆动功能的异形片材切割系统，具有合理利用废料收集盒和自动送料的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有连续摆动功能的异形片材切割系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的右侧固定安装有切割机构，所述支撑架的底部开设有排料口，所述底座的内部活动套接有收集盒本体，所述收集盒本体的两侧均固定连接有活动轴，所述活动轴的另一端贯穿底座并延伸至底座的内壁中，所述底座内腔的两侧均开设有位于活动轴正下方的活动槽，所述活动槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块之间固定连接有齿压板，所述齿压板的顶部与收集盒本体的底部啮合连接，所述底座右侧的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的另一端固定安装有圆盘，所述圆盘正面的顶部固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有推动臂，所述推动臂的左端与齿压板的右端铰接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割机构包括有第一气压缸，所述第一气压缸的底部与支撑架顶部的右侧固定连接，所述第一气压缸的底部贯穿支撑架并延伸至支撑架的内壁中且固定安装有承重块，所述承重块的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有切割盘，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动切割盘旋转。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架顶部的左侧固连接有第二气压
缸，所述第二气压缸的底部贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部且固定安装有固定架，所述支撑架内腔的底端固定连接有位于排料口右侧的固定板，由于第二气压缸的运行，可以使得固定架向下移动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的内部铰接有活动臂，所述活动臂的底端铰接有固定块，所述固定块的右侧固定安装有位于支撑架底部内腔中的放料块，当固定架向下移动时，将会使得活动臂推动固定块和放料块向右运动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架内腔的底部开设有位于放料块两侧的限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的外侧与放料块的外侧固定连接，由于限位块的设计，可以防至固定块推动放料块向右侧移动的过程中发生意外偏离，起到了限位的作用。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述放料块的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿放料块的顶部并延伸至放料块的内部且固定连接有方形块，当操作人员将异形片材放入到放料块的内部时，操作人员旋转螺纹杆，可以使得螺纹杆带动方形块向下移动，最终方形块的底部可以对异形片材进行加夹紧固定住。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置收集盒本体、齿压板和圆盘，操作人员启动动力电机，将会使得圆轴带动圆盘旋转，进而可以使得固定轴带动推动臂推动齿压板发生移动，由于齿压板的移动，可以使得齿压板与收集盒本体之间发生啮合，最终可以实现将收集盒本体整体的摆动效果，从而可以实现将收集盒本体内部堆积的废料摇匀铺平，可以达到合理利于收集盒本体内部空间的效果。
[0014]2、本技术通过设置固定架、活动臂和放料块，由于第二气压缸的运行，将会使得固定架向移动，同时带动活动臂推动固定块和放料块整体向右侧移动，将位于放料块内部的异形片材向右侧移动，最后异形片材的右端被固定板阻挡，便于操作人员后续的切割作业，从而实现自动送料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术右侧的结构示意图；
[0018]图4为本技术左侧剖视的结构示意图；
[0019]图5为本技术底部剖视的结构示意图；
[0020]图6为本技术顶部剖视的结构示意图；
[0021]图7为图2中A处的局部放大构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑架；3、切割机构；301、第一气压缸；302、承重块；303、驱动电机；304、转轴；305、切割盘；4、排料口；5、活动轴；6、收集盒本体；7、活动槽；8、滑块；9、齿压板；10、推动臂；11、支撑块；12、动力电机；13、圆轴；14、圆盘；15、固定轴；16、第二气压缸；17、固定架；18、活动臂；19、固定块；20、放料块；21、限位槽；22、限位块；23、螺纹杆；24、方形块；25、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供一种带有连续摆动功能的异形片材切割系统，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2顶部的右侧固定安装有切割机构3，支撑架2的底部开设有排料口4，底座1的内部活动套接有收集盒本体6，收集盒本体6的两侧均固定连接有活动轴5，活动轴5的另一端贯穿底座1并延伸至底座1的内壁中，底座1内腔的两侧均开设有位于活动轴5正下方的活动槽7，活动槽7的内部活动连接有滑块8，滑块8的数量为两个，两个滑块8之间固定连接有齿压板9，齿压板9的顶部与收集盒本体6的底部啮合连接，底座1右侧的底部固定安装有支撑块11，支撑块11的顶部固定连接有动力电机12，动力电机12输出轴的另一端固定套接有圆轴13，圆轴13的另一端固定安装有圆盘14，圆盘14正面的顶部固定安装有固定轴15，固定轴15的外表面活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有连续摆动功能的异形片材切割系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部的右侧固定安装有切割机构(3)，所述支撑架(2)的底部开设有排料口(4)，所述底座(1)的内部活动套接有收集盒本体(6)，所述收集盒本体(6)的两侧均固定连接有活动轴(5)，所述活动轴(5)的另一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内壁中，所述底座(1)内腔的两侧均开设有位于活动轴(5)正下方的活动槽(7)，所述活动槽(7)的内部活动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的数量为两个，两个所述滑块(8)之间固定连接有齿压板(9)，所述齿压板(9)的顶部与收集盒本体(6)的底部啮合连接，所述底座(1)右侧的底部固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)的顶部固定连接有动力电机(12)，所述动力电机(12)输出轴的另一端固定套接有圆轴(13)，所述圆轴(13)的另一端固定安装有圆盘(14)，所述圆盘(14)正面的顶部固定安装有固定轴(15)，所述固定轴(15)的外表面活动套接有推动臂(10)，所述推动臂(10)的左端与齿压板(9)的右端铰接。2.根据权利要求1所述的一种带有连续摆动功能的异形片材切割系统，其特征在于：所述切割机构(3)包括有第一气压缸(301)，所述第一气压缸(301)的底部与支撑架(2)顶部的右侧固定连接，所述第一气压缸(301)的底部贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的内壁中且固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，姚璟，姜泽钟，
申请(专利权)人：上海创菲新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：