一种卡簧上位分料的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡簧上位分料的机构，包括置料装置、步进装置和分离装置；置料装置的定位座上设有竖直的卡簧导杆，卡簧导杆上设有卡簧支撑组件；步进装置包括设在卡簧导杆一侧的固定架，固定架上的竖直的丝杆带动滑块上下运动，滑块上设有水平的U形托板，U形托板的末端设在卡簧支撑组件的下方；分离装置的气缸带动推板将卡簧导杆顶端的卡簧移料。该卡簧上位分料的机构的优点在于：空间利用率高，分料效率高，分料精准度高，避免了卡簧的累积误差造成的不利影响，取料方便。取料方便。取料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧上位分料的机构


[0001]本技术涉及卡簧装配
，尤其涉及一种卡簧上位分料的机构。

技术介绍

[0002]卡簧属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。在将卡簧装配至机器、设备的轴槽或孔槽的过程中，需要将卡簧进行分料工序。人工分料的效率慢，而且人工戴手套操作，取卡簧时不方便。现有的分料机构中，通常采用将套在导柱上的底端的卡簧推出的结构，这样卡簧的推出平台上方设有导柱等装置，卡簧的推出平台的上方空间被占用，影响了设备的占用空间和后续取料工序的便捷性。
[0003]为此我们提出了一种卡簧上位分料的机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卡簧上位分料的机构，可以自动将卡簧分料，以供后续装配工序使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种卡簧上位分料的机构，包括：对应设置的置料装置和步进装置，在置料装置和步进装置的上方设有分离装置；所述置料装置包括置料台和设在置料台上的定位座，所述定位座上设有竖直的卡簧导杆，所述卡簧导杆的外侧套设有卡簧支撑组件；所述步进装置包括设在卡簧导杆一侧的固定架和设在固定架上的竖直的丝杆，所述丝杆的下端固定有电机，所述丝杆上设有与丝杆配合的滑块，所述滑块上设有水平的U形托板，所述U形托板的末端设在卡簧支撑组件的下方；所述分离装置包括设在固定架上端的分离支撑架，所述分离支撑架上设有水平的分离台板，所述分离台板的一端设有水平的气缸，气缸杆上设有水平的推板，所述分离台板的另一端向下凸设有导向环，导向环与卡簧导杆对应设置，导向环的顶部固定有移料板，移料板上与导向环对应设有通过孔，移料板上还设有供推板运动的通道，移料板的上方还设有压料装置。
[0007]进一步的，所述卡簧支撑组件包括上、下对应设置的法兰套管和补偿托板，所述补偿托板与法兰套管之间设有弹簧。
[0008]进一步的，所述压料装置包括设在移料板上方的压板，所述移料板上设有与推板对应的移料凹槽，所述移料凹槽的外侧设有与压板连接的固定孔。
[0009]进一步的，所述移料板上沿移料方向的末端设有卡簧落料槽。
[0010]进一步的，所述分离台板的两侧对应设有感应器固定座，所述感应器固定座上设有位置感应器，所述移料板上设有与位置感应器对应的感应通道槽。
[0011]进一步的，所述推板的上方设有上防翘板。
[0012]进一步的，所述定位座内设有竖直的杆孔，杆孔的一侧设有与杆孔垂直的紧固钉，所述杆孔与卡簧导杆的下端配合设置，所述卡簧导杆上设有与紧固钉配合的环形凹槽。
[0013]进一步的，所述定位座的侧边设有第一锁紧螺杆。
[0014]进一步的，所述分离台板的侧面设有第二锁紧螺杆。
[0015]进一步的，所述移料板上靠近推板的一侧设有导向斜面。
[0016]本技术包括置料装置、步进装置和分离装置；置料装置的定位座上设有竖直的卡簧导杆，卡簧导杆上设有卡簧支撑组件；步进装置包括设在卡簧导杆一侧的固定架，固定架上的竖直的丝杆带动滑块上下运动，滑块上设有水平的U形托板，U形托板的末端设在卡簧支撑组件的下方；分离装置的气缸带动推板将卡簧导杆顶端的卡簧移料。该卡簧上位分料的机构的优点在于：空间利用率高，分料效率高，分料精准度高，避免了卡簧的累积误差造成的不利影响，取料方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的卡簧上位分料的机构的立体结构示意图1；
[0018]图2为本技术提供的卡簧上位分料的机构的立体结构示意图2；
[0019]图3为本技术提供的卡簧上位分料的机构的俯视图；
[0020]图4为图3中A
‑
A的剖面视图；
[0021]图5为图4中C处的局部放大视图；
[0022]图6为图3中B
‑
B的剖面视图；
[0023]图7为图6中D处的局部放大视图；
[0024]图8为本技术提供的卡簧上位分料的机构中分离装置的爆炸图；
[0025]图9为本技术提供的卡簧上位分料的机构中移料板的立体结构示意图。
具体实施方式
[0026]本技术提供一种卡簧上位分料的机构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术提供的一种卡簧上位分料的机构，其结构如图1
‑
图9所示，包括：置料装置10、步进装置20和分离装置30，置料装置10和步进装置20对应设置，分离装置30设在置料装置10和步进装置20的上方。
[0028]所述置料装置10包括置料台11和设在置料台11上的定位座12，所述定位座12上设有竖直的卡簧导杆13，所述卡簧导杆13的外侧套设有卡簧支撑组件14，卡簧40套设在卡簧导杆13上，且设在卡簧支撑组件14的上方。
[0029]所述步进装置20包括设在卡簧导杆13一侧的固定架21和设在固定架21上的竖直的丝杆，所述丝杆的下端固定有电机22，所述丝杆上设有与丝杆配合的滑块23，所述滑块23上设有水平的U形托板24，所述U形托板24的末端设在卡簧支撑组件14的下方。
[0030]所述分离装置30包括设在固定架21上端的分离支撑架31，所述分离支撑架31上设有水平的分离台板32，所述分离台板32的一端设有水平的气缸33，气缸33的杆上设有水平的推板34，所述分离台板32的另一端向下凸设有导向环35，导向环35的内孔直径略大于卡簧40的外径，使卡簧40能在导向环35的内孔内上下活动。导向环35与卡簧导杆13对应设置，导向环35的顶部固定有移料板36，移料板36上与导向环35对应设有通过孔361，移料板36上
还设有供推板34运动的通道，气缸33带动推板34在水平方向来回运动，从而将卡簧40从卡簧导杆13的上方移动，所述移料板36上还设有压料装置37，压料装置37保证压料装置37与移料板36之间的供推板34运动的通道高度为一个卡簧40的厚度。
[0031]工作过程中，将购置的卡簧组套在卡簧导杆13上后，此时滑块23和U形托板24均处于最下方的位置，电机22开启后带动丝杆旋转，滑块23和U形托板24慢慢向上运动，U形托板24带动卡簧支撑组件14上方的卡簧40向上运动，当最上方的卡簧40运动至移料板36上方时，气缸33推动推板34，使最上方的卡簧从卡簧导杆13的上方移动至一侧，从而完成一次分料工序。气缸33的杆缩回，带动推板34从移料板36上回到最初位置，电机22继续带动卡簧支撑组件14上方的卡簧40向上运动，进行下一次分料工序。整个过程不需要人工参与，分料效率高，而且从上位将卡簧分料，有效利用了分离平台的下方空间，使后续的取料工序更便捷。
[0032]具体的，所述卡簧支撑组件14包括上、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡簧上位分料的机构，其特征在于，包括：对应设置的置料装置和步进装置，在置料装置和步进装置的上方设有分离装置；所述置料装置包括置料台和设在置料台上的定位座，所述定位座上设有竖直的卡簧导杆，所述卡簧导杆的外侧套设有卡簧支撑组件；所述步进装置包括设在卡簧导杆一侧的固定架和设在固定架上的竖直的丝杆，所述丝杆的下端固定有电机，所述丝杆上设有与丝杆配合的滑块，所述滑块上设有水平的U形托板，所述U形托板的末端设在卡簧支撑组件的下方；所述分离装置包括设在固定架上端的分离支撑架，所述分离支撑架上设有水平的分离台板，所述分离台板的一端设有水平的气缸，气缸杆上设有水平的推板，所述分离台板的另一端向下凸设有导向环，导向环与卡簧导杆对应设置，导向环的顶部固定有移料板，移料板上与导向环对应设有通过孔，移料板上还设有供推板运动的通道，移料板的上方还设有压料装置。2.如权利要求1所述的一种卡簧上位分料的机构，其特征在于：所述卡簧支撑组件包括上、下对应设置的法兰套管和补偿托板，所述补偿托板与法兰套管之间设有弹簧。3.如权利要求1所述的一种卡簧上位分料的机构，其特征在于：所述压料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义洛，谢健达，马驰聘，陈智枫，
申请(专利权)人：佛山市义匠智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：