一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置，涉及线缆加工设备技术领域，包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件之间形成有线缆通道，线缆通道内设置有第三固定组件和旋转刀片组件，第三固定组件包括安装箱，安装箱内部设置有夹持结构，夹持结构包括弹性部和设置在弹性部上的弧形夹板，两弧形夹板在之间形成有用于穿设待剥离线缆的夹持通道；旋转刀片组件包括围设在两个弧形夹板外部的管状体，管状体外壁开设有轨道环槽，轨道环槽内卡设有保持部，保持部侧面固定有切割刀片，切割刀片朝向夹持通道中心线方向，保持部末端延伸出线缆通道。本实用新型专利技术具有稳定可靠、剥离效率高和剥离效果好的优点。剥离效率高和剥离效果好的优点。剥离效率高和剥离效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置


[0001]本技术涉及线缆加工设备
，具体涉及一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置。

技术介绍

[0002]现阶段针对线缆绝缘屏蔽层的剥离，均采用手动，先通过操作电工刀在线缆外半导电屏蔽层环切一圈，以此开始剥离，但是由于线缆内部各层十分薄弱，操作时力度把握不当时，在环切过程中很容易损伤线缆中央，导致剥离线缆过程效率低，准确率低，剥离后的线缆绝缘层光滑度过低，同时还无法降低剥离电缆绝缘屏蔽层所花费的时间和成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置。
[0004]一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置，包括能够水平移动的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件之间形成有线缆通道，所述线缆通道内设置有第三固定组件和旋转刀片组件；其中，所述线缆通道用于穿设待剥离线缆，所述第一固定组件和所述第二固定组件用于将穿设在线缆通道内的待剥离线缆的两端固定住；所述第三固定组件包括安装箱，所述安装箱内部设置有两个相互对称的夹持结构，所述夹持结构包括弹性部和设置在弹性部上的弧形夹板，两所述弧形夹板在之间形成有用于穿设待剥离线缆的夹持通道；所述旋转刀片组件包括围设在两个弧形夹板外部的管状体，所述管状体外壁开设有轨道环槽，所述轨道环槽内卡设有保持部，所述保持部侧面固定有切割刀片，所述切割刀片朝向夹持通道中心线方向，所述保持部末端延伸出所述线缆通道。整个剥离装置中，通过第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件对待剥离线缆进行固定，固定完成后，直接转动整个旋转刀片组件，即可完成对待剥离线缆的环切操作，最后水平移动第一固定组件，即可完成对线缆外层绝缘屏蔽层的剥离。
[0005]优选地，管状体由两个相互对称的半圆板拼接形成，所述半圆板与所述弧形夹板之间存在间隙；其中，所述半圆板上开设有通孔，所述弹性部穿过所述通孔，所述半圆板外壁开设所述轨道环槽；一个所述半圆板固定在安装箱内壁，一个所述半圆板上固定有穿出所述安装箱的滑动杆。一个半圆板固定在安装箱内壁，一个半圆板上固定有穿出安装箱的滑动杆，这样一来，操作人员可以通过拉扯保持部，带动一个半圆板移动，从而使两个半圆部分离，保证待剥离线缆的快速安装，以及快速更换不同尺寸的切割刀片。
[0006]优选地，保持部包括保持横板，所述保持横板底面正对夹持通道中心线方向，所述保持横板底面右侧固定有卡块，所述保持横板顶面左侧固定有操作杆；其中，所述卡块卡入所述轨道环槽内，所述操作杆延伸出所述线缆通道，所述切割刀片固定在所述保持横板底面。保持横板的设置，保证卡块和操作杆的错位设置，从而留出用于安装切割刀片的安装区域，同时切割刀片需要针对待剥离线缆尺寸的不同进行更换。
[0007]优选地，弹性部包括多个弹性单元，所述弹性单元包括管座，所述管座底面穿设有
能够上下滑动的滑柱，所述滑柱固定在所述弧形夹板外壁，所述滑柱外套设有压缩弹簧。压缩弹簧被压缩后产生向外的推力，从而推动弧形夹板朝夹持通道运动，保证待剥离线缆的可靠限位。
[0008]优选地，第一固定组件包括能够水平移动的移动板和开设在移动板上的第一通口，所述第一通口内穿设所述待剥离线缆，所述第一通口内设置有第一紧固结构，所述第一紧固结构包括能够套住待剥离线缆的第一绳套，所述第一绳套末端穿出所述移动板。移动板能够水平移动；通过第一通口内的第一绳套套住待剥离线缆后，拉扯穿出移动板外侧的第一绳套，即可将待剥离线缆固定在第一通口内。
[0009]优选地，第二固定组件包括固定板和开设在固定板上的第二通口，所述第二通口内穿设所述待剥离线缆，所述第二通口内设置有第二紧固结构，所述第二紧固结构包括能够套住待剥离线缆的第二绳套，所述第二绳套末端穿出所述固定板。同样的，通过第二通口内的第二绳套套住待剥离线缆后，拉扯穿出固定板外侧的第二绳套，即可将待剥离线缆固定在第二通口内。
[0010]优选地，第一绳套和所述第二绳套相连。将第一绳套和第二绳套相连，可以同时固定待剥离线缆两端。
[0011]优选地，安装箱固定在固定板上。将安装箱固定在固定板上，提高空间利用率，降低剥离装置的制造成本。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]在本技术中，第一固定组件和第二固定组件固定待剥离线缆两端，让处于线缆通道内的待剥离线缆长度保持恒定，提高第三固定组件和旋转刀片组件的作业可靠性；进一步地，待剥离线缆上被旋转刀片组件切割的部位，会产生各种应力，在此基础上，通过第三固定组件靠近以上部位进行夹紧，保证了待剥离线缆在旋转刀片组件切割过程中的稳定性，同时通过对称的弹性部还保证了待剥离线缆处于线缆通道正中央；进一步地，利用围设在两个弧形夹板外部的管状体，然后在管状体上开设轨道环槽，从而构成保持部的安装位置，并保证保持部能够绕轨道环槽滑动，最后在保持部上固定朝向夹持通道中心线方向的切割刀片，能够直接切割位于夹持通道正中央的待剥离线缆，实现快速切割作业，稳定准确，剥离后的线缆绝缘层光滑度高，极大降低了剥离线缆绝缘屏蔽层所花费的时间和成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1‑
第一固定组件，11
‑
移动板，12
‑
第一通口，13
‑
第一紧固结构，131
‑
第一绳套，2
‑
第二固定组件，21
‑
固定板，22
‑
第二通口，23
‑
第二紧固结构，231
‑
第二绳套，3
‑
第三固定组件，31
‑
安装箱，32
‑
夹持结构，321
‑
弹性部，3211
‑
管座，3212
‑
滑柱，3213
‑
压缩弹簧，322
‑
弧形夹板，323
‑
夹持通道，4
‑
旋转刀片组件，41
‑
管状体，411
‑
半圆板，412
‑
通孔，413
‑
滑动杆，
42
‑
轨道环槽，43
‑
保持部，431
‑
保持横板，432
‑
卡块，433
‑
操作杆，44
‑
切割刀片。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置，其特征在于，包括能够水平移动的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件之间形成有线缆通道，所述线缆通道内设置有第三固定组件和旋转刀片组件；其中，所述线缆通道用于穿设待剥离线缆，所述第一固定组件和所述第二固定组件用于将穿设在线缆通道内的待剥离线缆的两端固定住；所述第三固定组件包括安装箱，所述安装箱内部设置有两个相互对称的夹持结构，所述夹持结构包括弹性部和设置在弹性部上的弧形夹板，两所述弧形夹板在之间形成有用于穿设待剥离线缆的夹持通道；所述旋转刀片组件包括围设在两个弧形夹板外部的管状体，所述管状体外壁开设有轨道环槽，所述轨道环槽内卡设有保持部，所述保持部侧面固定有切割刀片，所述切割刀片朝向夹持通道中心线方向，所述保持部末端延伸出所述线缆通道。2.根据权利要求1所述的线缆绝缘屏蔽层剥离装置，其特征在于，所述管状体由两个相互对称的半圆板拼接形成，所述半圆板与所述弧形夹板之间存在间隙；其中，所述半圆板上开设有通孔，所述弹性部穿过所述通孔，所述半圆板外壁开设所述轨道环槽；一个所述半圆板固定在安装箱内壁，一个所述半圆板上固定有穿出所述安装箱的滑动杆。3.根据权利要求2所述的线缆绝缘屏蔽层剥离装置，其特征在于，所述保持部包括保持横板，所述保持横板底面正对夹持通道中...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹森，李旭，吴小珊，张文强，刘泽，蔡雪峰，吴虞昊，石俊杰，
申请(专利权)人：重庆清研理工电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：