一种阀板固定架制造技术

本申请公开了一种阀板固定架，包括支架、阀板、旋转臂、第一销轴、第二销轴以及第一调整螺栓。支架包括连接板、以及对称设置于连接板两侧的两个平行侧板。连接板的两侧分别连接于两个平行侧板的底部。平行侧板上设置有用于卡接第一销轴的定位卡槽。阀板底面平行设置有两个挂耳。挂耳设置于两个平行侧板之间。旋转臂的水平段设置于两个挂耳之间。第一销轴穿过平行侧板、挂耳、以及旋转臂，且第一销轴的两端卡接于定位卡槽内。第二销轴穿过两个平行侧板和旋转臂。第一调整螺栓的端部穿过连接板后连接于第一调整螺母。第一调整螺母的上端面与阀板的底面相抵接。本申请解决了现有技术中上下密封阀作业频次增加，而导致阀板固定架容易损坏的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀板固定架


[0001]本申请属于炼铁高炉设备
，具体涉及一种阀板固定架。

技术介绍

[0002]由于高炉为带压操作，将称料罐内的物料装入高炉内时，其中物料包括矿石与焦炭。为保证称料罐内的物料装入高炉内，因此必须对称料罐进行密封。目前国内高炉无料钟炉顶装料设备的密封装置基本上采用实心式阀座和内压式密封阀板的结构形式。
[0003]在实际生产过程中，原料由皮带经料库以及换向给料阀装入料罐。每批矿(焦)装完后，关闭上密封阀、放散阀，开均压阀向料罐冲压至与炉内压力相等；当炉内料面降至规定料线时，将探尺提至原位，打开下密封阀；按作业要求的布料角度和圈数启动布料溜槽，通过控制流量调节阀开度将料均匀布于炉内。待料放空后，关闭下密封阀，打开放散阀排净罐内压力后，打开上密阀重新装料，同时将探尺放下监测料面深度。
[0004]但是随着炉内压力的不断增大、以及生产频率的增加，使得上下密封阀作业的频次增加，进而导致阀板固定架容易损坏。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种支架及阀板固定架，解决了现有技术中上下密封阀作业频次增加，而导致阀板固定架容易损坏的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种阀板固定架，包括支架、阀板、旋转臂、第一销轴、第二销轴、以及第一调整螺栓；
[0007]所述支架包括连接板、以及对称设置于所述连接板两侧的两个平行侧板；
[0008]所述连接板的两侧分别连接于两个所述平行侧板的底部；
[0009]所述平行侧板上设置有用于卡接所述第一销轴的定位卡槽；
[0010]所述阀板底面平行设置有两个挂耳；所述挂耳设置于两个所述平行侧板之间；
[0011]所述旋转臂的水平段设置于两个所述挂耳之间；
[0012]所述第一销轴穿过所述平行侧板、所述挂耳、以及所述旋转臂，且所述第一销轴的两端卡接于所述定位卡槽内；
[0013]所述第二销轴穿过两个所述平行侧板和所述旋转臂；
[0014]所述第一调整螺栓的端部穿过所述连接板后连接于第一调整螺母；所述第一调整螺母的上端面与所述阀板的底面相抵接。
[0015]在一种可能实现的方式中，所述定位卡槽设置于所述支架的中部；
[0016]所述定位卡槽呈U型设置；
[0017]所述第一销轴和所述第一调整螺栓分别设置于所述支架的两端。
[0018]在一种可能实现的方式中，所述旋转臂包括倾斜段、以及与所述倾斜段相连接的所述水平段；
[0019]所述倾斜段的端部连接于驱动装置的输出端；
[0020]所述水平段与所述阀板的底面平行设置。
[0021]在一种可能实现的方式中，所述阀板与阀座相配合的表面设置有密封槽；
[0022]所述密封槽内设置有密封圈。
[0023]在一种可能实现的方式中，所述第一销轴与所述平行侧板之间设置有隔环。
[0024]在一种可能实现的方式中，所述第一销轴的自由端上套接有第一压紧螺母，所述第一销轴的自由端设置有第一开口销。
[0025]在一种可能实现的方式中，所述第二销轴的自由端上套接有第二压紧螺母，所述第二销轴的自由端设置有第二开口销。
[0026]在一种可能实现的方式中，还包括套设于第一调整螺栓上的套筒；所述套筒安装于所述连接板的连接孔内，第一调整螺栓穿过所述套筒和多个垫片后连接于所述第一调整螺母。
[0027]在一种可能实现的方式中，第二调整螺栓的端部穿过所述旋转臂后连接于第二调整螺母；所述第二调整螺母的上端面与所述阀板的底面抵接；
[0028]所述第二调整螺栓关于所述第一销轴与所述第一调整螺栓对称。
[0029]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0030]本技术实施例提供了一种支架及阀板固定架，该装置在使用时，首先，阀板通过第一销轴将支架、阀板上的挂耳、以及旋转臂相连接；其次，支架的一端通过第二销轴固定连接于旋转臂；最后，支架的另一端在竖直方向上通过第一调整螺栓进行调整连接。具体地，旋转臂在转动的过程中一方面直接带动阀板进行转动，另一方面带动支架进一步地通过支架带动阀板进行转动。其中，平行侧板上设置的定位卡槽一方面方便安装，另一方面对第一销轴收到的力进行缓冲。阀板在密封的过程中，通过调节所述第一调整螺栓端部的第一调整螺母，进一步地调整阀板与阀座之间的压力，进而提高阀板的密封效果。此外，阀板在打开和关闭的过程中，第二销轴可承受相对较高的冲击力，进而使得阀板以及阀板固定架相连接处不容易被损坏。采用本技术实施例解决了现有技术中上下密封阀作业频次增加进而导致阀板固定架容易损坏的问题。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的阀板固定架的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的支架的结构示意图；
[0034]图3为图1在A
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A处的剖面图；
[0035]图4为图1在B
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B处的剖面图；
[0036]图5为图1在C
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C处的剖面图。
[0037]附图标记：100
‑
支架；110
‑
连接板；120
‑
平行侧板；121
‑
定位卡槽；200
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旋转臂；300
‑
驱动装置；400
‑
阀板；410
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密封槽；411
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密封圈；412
‑
挂耳；500
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固定件；510
‑
第一销轴；
511
‑
隔环；512
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第一压紧螺母；513
‑
第一开口销；520
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第二销轴；521
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第二压紧螺母；522
‑
第二开口销；530
‑
第一调整螺栓；531
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套筒；532
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垫片；533
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调整螺母；540
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第二调整螺栓。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀板固定架，其特征在于：包括支架(100)、阀板(400)、旋转臂(200)、第一销轴(510)、第二销轴(520)、以及第一调整螺栓(530)；所述支架(100)包括连接板(110)、以及对称设置于所述连接板(110)两侧的两个平行侧板(120)；所述连接板(110)的两侧分别连接于两个所述平行侧板(120)的底部；所述平行侧板(120)上设置有用于卡接所述第一销轴(510)的定位卡槽(121)；所述阀板(400)底面平行设置有两个挂耳(412)；所述挂耳(412)设置于两个所述平行侧板(120)之间；所述旋转臂(200)的水平段设置于两个所述挂耳(412)之间；所述第一销轴(510)穿过所述平行侧板(120)、所述挂耳(412)、以及所述旋转臂(200)，且所述第一销轴(510)的两端卡接于所述定位卡槽(121)内；所述第二销轴(520)穿过两个所述平行侧板(120)和所述旋转臂(200)；所述第一调整螺栓(530)的端部穿过所述连接板(110)后连接于第一调整螺母(533)；所述第一调整螺母(533)的端面与所述阀板(400)的表面相抵接。2.根据权利要求1所述的阀板固定架，其特征在于：所述定位卡槽(121)设置于所述支架(100)的中部；所述定位卡槽(121)为U型结构；所述第一销轴(510)和所述第一调整螺栓(530)分别设置于所述支架(100)的两端。3.根据权利要求1所述的阀板固定架，其特征在于：所述旋转臂(200)包括倾斜段、以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立江，张雯，王岗，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：