一种双通道翻板阀制造技术

本实用新型专利技术所述一种双通道翻板阀，包括阀体、隔板、阀板一、阀板二、阀板驱动装置一、阀板驱动装置二；阀体的中部沿轴向设置隔板，将阀体内部空间分隔为2条独立的通道；每条通道内分别设有一个阀板，即阀板一、阀板二；阀体外设阀板驱动装置一、阀板驱动装置二，其中阀板驱动装置一与阀板一相连并带动其旋转，阀板驱动装置二与阀板二相连并带动其旋转。本实用新型专利技术所述双通道翻板阀适用于设有热风循环的烧结系统，阀体内设有2条独立通道，并分别设独立控制的阀板，可方便地在烧结烟气外排系统及热风循环系统之间灵活切换，且阀板密封效果好，能够起到良好的挡风挡料作用。够起到良好的挡风挡料作用。够起到良好的挡风挡料作用。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道翻板阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种双通道翻板阀。

技术介绍

[0002]现代烧结工艺是将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料，配以适当的水，经混合及造球后，在抽风烧结机的台车上自上而下进行烧结。烧结机烟气一般先在烧结大烟道中除尘，然后进入集中的除尘设备，再经抽风机通过高烟囱向大气排放，烧结大烟道和除尘器收下的粉尘则经过输灰设备进入返矿系统。为了将烧结烟气中的余热进行充分利用，减少热量损失，提高能量利用率，同时减少污染物外排，现阶段的烧结系统普遍采用了烟气循环(又称热风循环)技术。烧结热风循环是根据烧结风箱烟气排放特征(包括温度、含氧量、烟气量、污染物浓度等)，在不影响烧结矿质量的前提下，选择特定风箱段的烟气循环回到烧结机台车面用于热风烧结的方法。
[0003]烧结机风箱下部的抽风管道在与烧结大烟道或热风循环管道的连接处需要设置通风卸灰用的阀门(通常采用翻板阀)，而目前应用于高温烟气管道上的翻板阀普遍存在驱动力小、密封不严导致漏料的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种双通道翻板阀，适用于设有热风循环的烧结系统，阀体内设有2条独立通道，并分别设独立控制的阀板，可方便地在烧结烟气外排系统及热风循环系统之间灵活切换，且阀板密封效果好，能够起到良好的挡风挡料作用。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种双通道翻板阀，包括阀体、隔板、阀板一、阀板二、阀板驱动装置一、阀板驱动装置二；所述阀体的中部沿轴向设置隔板，将阀体内部空间分隔为2条独立的通道；每条通道内分别设有一个阀板，即阀板一、阀板二；阀体外设阀板驱动装置一、阀板驱动装置二，其中阀板驱动装置一与阀板一相连并带动其旋转，阀板驱动装置二与阀板二相连并带动其旋转。
[0007]所述阀体的入口端与烧结机风箱下部的抽风管道相连，即2条通道均与抽风管道相连通；阀体出口端的2条通道分别与烧结大烟道、烧结热风循环管道连通；阀板一、阀板二均靠近阀体的入口端设置。
[0008]所述阀体入口端的横截面为圆形并设连接法兰，阀板一、阀板二所在位置的通道横截面均为半圆形，阀板一、阀板二均为半圆形阀板；阀体的出口端设变径段，2条通道与烧结大烟道、烧结热风循环管道相连处的横截面均为矩形。
[0009]所述阀板一、阀板二沿阀体轴向交错设置；阀板一、阀板二通过对应阀板轴与阀体转动连接，阀板轴的一端伸出阀体外连接对应的阀板驱动装置。
[0010]所述阀板驱动装置一及阀板驱动装置二均为智能型电动执行器或电液动液压缸，且均具有就地及远程操作功能。
[0011]一种双通道翻板阀，还包括阀板密封结构；阀板密封结构由2个半圆环形的密封骨架及石墨盘板组成；2条通道内在对应阀板一、阀板二的关闭位分别设密封骨架，密封骨架在朝向阀板一、阀板二的一侧设半圆环形的骨架槽，骨架槽内嵌装石墨盘根，阀板一、阀板二的对应侧分别设与骨架槽相配合的半圆环状的凸台。
[0012]一种双通道翻板阀，还包括阀颈一、阀颈二、隔套及连接盘；阀体的两侧分别设阀颈一、阀颈二，阀板轴的一端自阀体穿出后伸入阀颈一内，阀颈一的外端通过端盖封闭；阀板轴的另一端自阀体、阀颈二穿过后通过连接盘连接对应的阀板驱动装置，阀颈二与连接盘之间设隔套；阀颈一与阀板轴之间、阀颈二与阀板轴之间分别设滑动轴承。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]阀体内设有2条独立通道，并分别设独立控制的阀板，可方便地在烧结烟气外排系统及热风循环系统之间灵活切换，且阀板密封效果好，能够起到良好的挡风挡料作用。
附图说明
[0015]图1是本技术所述双通道翻板阀的主视剖面图。
[0016]图2是图1的侧视剖面图。
[0017]图3是图2的俯视图。
[0018]图4是图2中的Ⅰ部放大图。
[0019]图5是图2中的Ⅱ部放大图。
[0020]图中：1.阀体 2.隔板 3.阀板一 4.阀板二 5.密封骨架 6.阀板轴 7.阀板驱动装置一 8.阀板驱动装置二 9.阀颈一 10.端盖 11.滑动轴承 12.阀颈二 13.隔套 14.连接盘
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0022]如图1～图3所示，本技术所述一种双通道翻板阀，包括阀体1、隔板2、阀板一3、阀板二4、阀板驱动装置一7、阀板驱动装置二8；所述阀体1的中部沿轴向设置隔板2，将阀体1内部空间分隔为2条独立的通道；每条通道内分别设有一个阀板，即阀板一3、阀板二4；阀体1外设阀板驱动装置一7、阀板驱动装置二8，其中阀板驱动装置一7与阀板一3相连并带动其旋转，阀板驱动装置二8与阀板二4相连并带动其旋转。
[0023]所述阀体1的入口端与烧结机风箱下部的抽风管道相连，即2条通道均与抽风管道相连通；阀体1出口端的2条通道分别与烧结大烟道、烧结热风循环管道连通；阀板一3、阀板二4均靠近阀体1的入口端设置。
[0024]所述阀体1入口端的横截面为圆形并设连接法兰，阀板一3、阀板二4所在位置的通道横截面均为半圆形，阀板一3、阀板二4均为半圆形阀板；阀体1的出口端设变径段，2条通道与烧结大烟道、烧结热风循环管道相连处的横截面均为矩形。
[0025]所述阀板一3、阀板二4沿阀体1轴向交错设置；阀板一3、阀板二4通过对应阀板轴6与阀体1转动连接，阀板轴6的一端伸出阀体2外连接对应的阀板驱动装置。
[0026]所述阀板驱动装置一7及阀板驱动装置二8均为智能型电动执行器或电液动液压缸，且均具有就地及远程操作功能。
[0027]本技术所述一种双通道翻板阀，还包括阀板密封结构；阀板密封结构由2个半圆环形的密封骨架5及石墨盘板组成；2条通道内在对应阀板一3、阀板二4的关闭位分别设密封骨架5，密封骨架5在朝向阀板一3、阀板二4的一侧设半圆环形的骨架槽，骨架槽内嵌装石墨盘根，阀板一3、阀板二4的对应侧分别设与骨架槽相配合的半圆环状的凸台。
[0028]如图4、图5所示，本技术所述一种双通道翻板阀，还包括阀颈一9、阀颈二12、隔套13及连接盘14；阀体1的两侧分别设阀颈一9、阀颈二12，阀板轴6的一端自阀体1穿出后伸入阀颈一9内，阀颈一9的外端通过端盖10封闭；阀板轴6的另一端自阀体1、阀颈二12穿过后通过连接盘14连接对应的阀板驱动装置，阀颈二12与连接盘14之间设隔套13；阀颈一9与阀板轴6之间、阀颈二12与阀板轴6之间分别设滑动轴承11。
[0029]本技术所述双通道翻板阀，采用单开式的阀板一3和阀板二4，并且阀板一3、阀板二4分别通过对应的智能型电动执行器或电液动液压缸单独驱动，其驱动稳定，可实现远程和就地操作，能够保证阀门闭合时阀板转动到位；通过阀板与密封骨架5的密封配合，提高密封效果，保证起到挡风挡料的作用。由于2个阀板均单独驱动，当其中一条通道中的阀板打开时，另一条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道翻板阀，其特征在于，包括阀体、隔板、阀板一、阀板二、阀板驱动装置一、阀板驱动装置二；所述阀体的中部沿轴向设置隔板，将阀体内部空间分隔为2条独立的通道；每条通道内分别设有一个阀板，即阀板一、阀板二；阀体外设阀板驱动装置一、阀板驱动装置二，其中阀板驱动装置一与阀板一相连并带动其旋转，阀板驱动装置二与阀板二相连并带动其旋转。2.根据权利要求1所述的一种双通道翻板阀，其特征在于，所述阀体的入口端与烧结机风箱下部的抽风管道相连，即2条通道均与抽风管道相连通；阀体出口端的2条通道分别与烧结大烟道、烧结热风循环管道连通；阀板一、阀板二均靠近阀体的入口端设置。3.根据权利要求2所述的一种双通道翻板阀，其特征在于，所述阀体入口端的横截面为圆形并设连接法兰，阀板一、阀板二所在位置的通道横截面均为半圆形，阀板一、阀板二均为半圆形阀板；阀体的出口端设变径段，2条通道与烧结大烟道、烧结热风循环管道相连处的横截面均为矩形。4.根据权利要求3所述的一种双通道翻板阀，其特征在于，所述阀板一、阀板二沿阀体轴向交错设...

【专利技术属性】
技术研发人员：于学森，
申请(专利权)人：鞍山灯塔冶金工程有限公司，
类型：新型
国别省市：