一种格条栅以及籽棉清理机制造技术

本实用新型专利技术属于棉花加工技术领域，特别涉及一种格条栅以及籽棉清理机，包括包括两端板以及设置在两所述端板之间的若干隔板，所述端板和所述隔板的上端面均为与刺钉辊适配的圆弧，所述圆弧均匀布设多个安装有格条的槽，全部所述格条均露出其所在的所述槽且露出高度一致；本实用新型专利技术整个格条的表面高出端板及隔板，与刺钉辊相互配合后，格条上表面距离刺钉辊间隙一致，有效保证了在整个格条栅长度范围内，间隙均匀一致。避免了刺钉辊与格条栅中隔板发生碰撞的可能性。板发生碰撞的可能性。板发生碰撞的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种格条栅以及籽棉清理机


[0001]本技术属于棉花加工
，特别涉及一种格条栅以及籽棉清理机。

技术介绍

[0002]在棉花加工过程中，用于清理籽棉的设备主要是籽棉清理机，主要包括倾斜式籽棉清理机、回收式籽棉清理机以及双层分级式籽棉清理机等。这些机械设备的清理部分都是靠着设备自身包含的刺钉辊和格条栅的相互作用实现杂质与籽棉的分离，达到清理目的。
[0003]然而，现有的格条栅，多为端板、格条、隔板等部件焊接而成。在制作过程中，端板及隔板为弧形，与刺钉辊圆弧相似。在圆弧下制作圆孔，圆形格条穿入圆孔中焊接而成。这就造成了在整个格条栅长度范围内，与刺钉辊的间隙是不同的，隔板处距离刺钉辊距离较近，格条处距离刺钉辊较远。在调整时往往是以格条到刺钉辊距离为基准，因此，调整好距离后，在极端情况下有可能出现隔板碰撞刺钉辊的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种格条栅以及籽棉清理机，以解决现有技术中存在的隔板碰撞刺钉辊的问题。为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来解决：
[0005]第一方面，本技术提供了一种格条栅，包括两端板以及设置在两所述端板之间的若干隔板，所述端板和所述隔板的上端面均为与刺钉辊适配的圆弧，所述圆弧均匀布设多个安装有格条的槽，全部所述格条均露出其所在的所述槽且露出高度一致。
[0006]作为进一步的技术方案，所述格条与其所在的所述槽底部接触处焊接。
[0007]作为进一步的技术方案，所述格条的横截面为圆形，所述槽为与所述格条适配的圆弧槽。
[0008]作为进一步的技术方案，所述端板和所述隔板两侧均设有撑板，所述撑板与所述端板和所述隔板固定连接。
[0009]作为进一步的技术方案，所述撑板的底部设有与所述隔板数量一致且位置对应的开口槽，所述隔板的侧面设有与其所对应的所述开口槽卡合的凸起。
[0010]作为进一步的技术方案，所述撑板的底部两端设有豁口，所述端板的侧面设有与所述豁口卡合的凸起。
[0011]作为进一步的技术方案，所述凸起的根部与其所在的表面之间设有内凹的过渡圆弧。
[0012]作为进一步的技术方案，所述撑板与所述端板和所述隔板焊接。
[0013]作为进一步的技术方案，所述撑板上部设有折弯部，所述折弯部与所述圆弧的两端卡合。
[0014]第二方面，本技术提供了一种籽棉清理机，包括：
[0015]籽棉清理机本体；和
[0016]如第一方面所述的格条栅，安装在所述籽棉清理机本体。
[0017]上述本技术的有益效果如下：
[0018](1)本技术格条安装在槽中且露出其所在的槽，格条栅制作完成后，整个格条的表面高出端板及隔板，与刺钉辊相互配合后，格条上表面距离刺钉辊间隙一致，有效保证了在整个格条栅长度范围内，间隙均匀一致。避免了刺钉辊与格条栅中隔板发生碰撞的可能性。
[0019](2)本技术在撑板上开设开口槽和豁口，同时在端板和隔板相应位置设置凸起，格条栅制作时，通过开口槽和豁口与凸起的配合能够定位端板及隔板的位置，定位准确，避免了制作额外的工艺装备，节省了劳动时间，降低了工人的劳动强度，增加了经济效益。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本技术，其中：
[0021]图1示出了本技术实施例中隔条栅整体结构主视示意图；
[0022]图2示出了图1中A处局部放大图；
[0023]图3示出了本技术实施例中端板结构主视示意图；
[0024]图4示出了图3中B处局部放大图；
[0025]图5示出了本技术实施例中隔条栅整体结构侧视示意图；
[0026]图6示出了本技术实施例中撑板结构主视示意图；
[0027]图7示出了本技术实施例中撑板结构侧视示意图；
[0028]图8示出了本技术实施例中隔条栅与刺钉辊装配示意图。
[0029]图中：1、撑板；2、端板；3、格条；4、槽；5、凸起；6、过渡圆弧；7、隔板；8、开口槽；9、豁口；10、折弯部；11、刺钉辊；12、第一边隔条栅；13、第一中隔条栅；14、第二中隔条栅；15、第二边隔条栅。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，本实施例提供了一种格条栅，包括两端板2以及设置在两端板 2之间的若干隔板7，如图5所示；端板2和隔板7的上端面均为与刺钉辊适配的圆弧，圆弧均匀布设多个安装有格条3的槽4，如图3所示；全部格条3均露出其所在的槽4且露出高度一致，如图2所示。
[0033]格条3安装在槽中且露出其所在的槽4，格条栅制作完成后，整个格条的表面高出端板2及隔板7，与刺钉辊相互配合后，格条3上表面距离刺钉辊间隙一致，有效保证了在整个格条栅长度范围内，间隙均匀一致。避免了刺钉辊与格条栅中隔板发生碰撞的可能性。
[0034]如图2所示，实施例中的格条3的横截面为圆形，槽4为与格条3适配的圆弧槽。圆形的格条3对于有利于排杂，为了适配圆形的格条且使得其露出槽4，将槽4设置成向上开口的圆弧槽。在本实施例中，圆弧槽开口的宽度小于格条3 的直径，安装时从端板2的侧面穿入。
[0035]为了不影响格条的露出，格条3与其所在的槽4底部接触处焊接。
[0036]不难理解，槽4不仅设置在端板2的圆弧上，同时也设置在隔板7的圆弧上，端板2和隔板7的圆弧相同，且高度也相同，槽4均匀布置在圆弧上，其布置密度可以采用现有技术中的，此处不再赘述。
[0037]如图5所示，端板2和隔板7两侧均设有撑板1，撑板1与端板2和隔板7 固定连接，用于支撑和固定端板2、隔板7。
[0038]固定连接前，安装时为了定位端板2及隔板7的位置，撑板1的底部两端设有豁口9，如图6所示；端板2的侧面设有与豁口9卡合的凸起5，如图4所示。在撑板1的底部设有与隔板7数量一致且位置对应的开口槽8，如图6所示；隔板2的侧面设有与其所对应的开口槽8卡合的凸起5,与端板2的凸起相同。本实施例中，具体的开口槽8呈矩形，凸起5同样呈矩形，与开口槽8适配。
[0039]格条栅制作时，撑板1上开设的开口槽8和豁口9能够定位端板2及隔板7 的位置，定位准确，避免了制作额外的工艺装备，节省了劳动时间，降低了工人的劳动强度，增加了经济效益。
[0040]如图4所示，凸起5的根部与其所在的表面之间设有内凹的过渡圆弧6，有利于同两端撑板的紧密接触。
[0041]撑板1与端板2和隔板7卡合定位后，再进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种格条栅，其特征在于，包括两端板以及设置在两所述端板之间的若干隔板，所述端板和所述隔板的上端面均为与刺钉辊适配的圆弧，所述圆弧均匀布设多个安装有格条的槽，全部所述格条均露出其所在的所述槽且露出高度一致。2.如权利要求1所述的一种格条栅，其特征在于，所述格条与其所在的所述槽底部接触处焊接。3.如权利要求1所述的一种格条栅，其特征在于，所述格条的横截面为圆形，所述槽为与所述格条适配的圆弧槽。4.如权利要求1所述的一种格条栅，其特征在于，所述端板和所述隔板两侧均设有撑板，所述撑板与所述端板和所述隔板固定连接。5.如权利要求4所述的一种格条栅，其特征在于，所述撑板的底部设有与所述隔板数量一致且位置对应的开口槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，刘文普，高海强，冯显英，董全成，李怀坤，
申请(专利权)人：山东天鹅棉业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：