一种装配式耐磨保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式耐磨保护装置，属于采矿工程技术领域。为解决焊接式容易有明火引发安全事故、更换时间长以及叶片磨损快的问题，保护装置本体及叶片尾端通过安装螺栓和螺母固定，当保护装置本体磨损失效后，只需将安装螺栓和螺母拆下，更换新的备件即可，无需焊接，不产生明火，彻底杜绝安全隐患，同时使得更换较为简便，无需打磨原有安装区域，更换时间短，保护装置本体可根据现场的实际情况定制，可以满足客户现场不同耐磨工况的需要，在实际工况中，由于物流的输送流动方向基本一致，当发现保护装置本体上耐磨材料层一端磨损严重时，可将其调换方向使用，延长其使用寿命，最大限度发挥产品的功效，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式耐磨保护装置


[0001]本技术涉及采矿工程
，具体为一种装配式耐磨保护装置。

技术介绍

[0002]目前采煤机已广泛应用于煤矿生产，采煤机滚筒在工作过程中，在采煤机工作过程中，叶片尾部会受到物料很大的冲击及冲刷，相比其他部位磨损尤为严重。现有叶片尾部传输物料侧焊有耐磨保护装置，能延缓叶片的磨损。但当叶片尾部的耐磨保护装置磨损失效后，叶片尾部失去保护，此时叶片尾部受到物料的冲击及冲刷，会加速叶片尾部的磨损。目前措施在为将叶片尾部原有焊接耐磨保护装置的区域打磨光滑后，再焊接新的耐磨保护装置。
[0003]但由于井下存在可燃性气体(瓦斯、一氧化碳等)，根据安全生产的要求，越来越多的矿井(尤其是存在瓦斯突出的矿井)严禁井下焊接，这就导致如果叶片尾部的耐磨保护装置磨损失效后，无法在井下对此部位进行新的耐磨保护装置焊接工作，其后果是导致叶片尾部磨损越来越严重，直接导致叶片输送物料功能的失效，进而造成滚筒功能的失效，影响整个采煤工作面的生产效率。
[0004]采煤机滚筒在截割过程中，由于地质条件变化、工作面粉尘等因素，叶片尾部有时存在异常的工作状态，例如截割金属顶梁、截割底部铲板等情况。此时若叶片尾部的耐磨保护装置磨损失效，不能有效保护叶片尾部，异常截割过程也会产生火花，对于瓦斯突出的矿井也是极大的安全隐患。现有技术下的耐磨保护装置往往存在以下缺陷：
[0005]1.现有耐磨保护装置为焊接式，当其磨损失效后，需将其焊接区域打磨光滑后再焊接新的备件；由于井下存在一定量的可燃性气体，当可燃性气体浓度达到一定程度时，焊接时产生的火花会将这些气体点燃，发生爆炸，造成人员的伤亡事故。
[0006]2.更换焊接式耐磨保护装置时，需要将其原有焊接部位打磨光滑再焊接；同时由于井下无法焊接作业，所以滚筒需要从井下返回地方后再处理。由于井下作业环境限制，拆装滚筒非常不便，且整个更换更换焊接式耐磨保护装置时间长，煤矿无法正常生产，工作效率低。
[0007]3.由于焊接式耐磨保护装置更换时间长，井下无法操作；当焊接式耐磨保护装置磨损失效后，若不及时升井处理，失去耐磨保护装置保护的叶片尾部磨损会加快，短期内就会造成叶片磨损严重，导致叶片功能失效，进而影响滚筒整体性能。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种装配式耐磨保护装置，具有装配式无明火安全性高、更换时间短、定制化耐磨保护装置以及可调换方向使用的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式耐磨保护装置，包括保护装置本体和采煤机滚筒，所述采煤机滚筒包括有端盘、筒体、叶片、截割系统和叶片尾
端，筒体的侧壁上设置有叶片，叶片焊接连接在筒体上，筒体的顶部设置有端盘，端盘焊接连接在筒体上，端盘和叶片均焊接有截割系统，叶片尾端设置于叶片靠近筒体底部的一端上，叶片尾端上设置有保护装置本体；
[0010]所述保护装置本体包括有耐磨材料层、基材层、第一安装螺栓通孔和第二安装螺栓通孔，耐磨材料层设置于基材层的底部，耐磨材料层上开设有第一安装螺栓通孔，基材层上开设有第二安装螺栓通孔，第一安装螺栓通孔和第二安装螺栓通孔的内部均设置有安装螺栓，保护装置本体通过安装螺栓可拆卸式连接在叶片尾端的底部。
[0011]优选的，所述叶片尾端上开设有通孔及沉头孔，沉头孔的内部设置有螺母和防松垫片，叶片尾端通过螺母以及防松垫片与保护装置本体的安装螺栓可拆卸式连接。
[0012]优选的，所述安装螺栓穿过叶片尾端上的通孔后与沉头孔内部的螺母螺纹连接。
[0013]优选的，所述耐磨材料层与基材层之间为铸造连接一体结构。
[0014]优选的，所述截割系统包括有齿座、齿套以及截齿，齿座焊接于端盘和叶片上，齿套设置于齿座的内部，截齿设置于齿套的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本装配式耐磨保护装置，保护装置本体及叶片尾端通过安装螺栓和螺母固定，当保护装置本体磨损失效后，只需将安装螺栓和螺母拆下，更换新的备件即可，无需焊接，不产生明火，彻底杜绝安全隐患。
[0017]2.本装配式耐磨保护装置，装配式连接使得更换较为简便，只需扳手等常规工具即可，无需打磨原有安装区域，更换时间短，相比传统的焊接式耐磨保护装置提高了更换及生产效率。
[0018]3.本装配式耐磨保护装置，保护装置本体的大小、安装孔位置、安装螺栓的大小、长度等都可根据现场的实际情况定制，可以满足客户现场不同耐磨工况的需要。
[0019]4.本装配式耐磨保护装置，可拆卸的装配式设计使得在实际工况中，由于物流的输送流动方向基本一致，当发现保护装置本体上耐磨材料层一端磨损严重时，可将其调换方向使用，延长其使用寿命，最大限度发挥产品的功效，节约生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的正面剖视示意图；
[0022]图3为本技术的侧视示意图；
[0023]图4为本技术的采煤机滚筒结构示意图；
[0024]图5为本技术的采煤机滚筒侧视示意图；
[0025]图6为图5中的A处放大示意图。
[0026]图中：1、耐磨材料层；2、基材层；3、第一安装螺栓通孔；4、第二安装螺栓通孔；5、端盘；6、筒体；7、叶片；8、截割系统；9、叶片尾端；10、安装螺栓；11、螺母；12、防松垫片；13、保护装置本体；14、采煤机滚筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，一种装配式耐磨保护装置，包括保护装置本体13和采煤机滚筒14，采煤机滚筒14包括有端盘5、筒体6、叶片7、截割系统8和叶片尾端9，筒体6的侧壁上设置有叶片7，叶片7焊接连接在筒体6上，筒体6的顶部设置有端盘5，端盘5焊接连接在筒体6上，端盘5和叶片7均焊接有截割系统8，截割系统8包括有齿座、齿套以及截齿，齿座焊接于端盘5和叶片7上，齿套设置于齿座的内部，截齿设置于齿套的内部，叶片尾端9设置于叶片7靠近筒体6底部的一端上，叶片尾端9上设置有保护装置本体13；
[0029]保护装置本体13包括有耐磨材料层1、基材层2、第一安装螺栓通孔3和第二安装螺栓通孔4，耐磨材料层1设置于基材层2的底部，耐磨材料层1与基材层2之间为铸造连接一体结构，耐磨材料层1上开设有第一安装螺栓通孔3，基材层2上开设有第二安装螺栓通孔4，第一安装螺栓通孔3和第二安装螺栓通孔4的内部均设置有安装螺栓10，保护装置本体13通过安装螺栓10可拆卸式连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式耐磨保护装置，包括保护装置本体(13)和采煤机滚筒(14)，其特征在于：所述采煤机滚筒(14)包括有端盘(5)、筒体(6)、叶片(7)、截割系统(8)和叶片尾端(9)，筒体(6)的侧壁上设置有叶片(7)，叶片(7)焊接连接在筒体(6)上，筒体(6)的顶部设置有端盘(5)，端盘(5)焊接连接在筒体(6)上，端盘(5)和叶片(7)均焊接有截割系统(8)，叶片尾端(9)设置于叶片(7)靠近筒体(6)底部的一端上，叶片尾端(9)上设置有保护装置本体(13)；所述保护装置本体(13)包括有耐磨材料层(1)、基材层(2)、第一安装螺栓通孔(3)和第二安装螺栓通孔(4)，耐磨材料层(1)设置于基材层(2)的底部，耐磨材料层(1)上开设有第一安装螺栓通孔(3)，基材层(2)上开设有第二安装螺栓通孔(4)，第一安装螺栓通孔(3)和第二安装螺栓通孔(4)的内部均设置有安装螺栓(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程雪，周春元，王保祥，刘宇，周宏宇，
申请(专利权)人：肯纳金属徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：