一种掘进机截割头组件防尘安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种掘进机截割头组件防尘安装结构，涉及一种矿业机械技术领域。该实用新型专利技术包括主轴和截割头，主轴的右端设置有锥形轴头，锥形轴头通过第一螺栓把合在主轴上，截割头通过第二螺栓把合在锥形轴头上，截割头的右端外侧设置有防松压盖，防松压盖通过第三螺栓把合在截割头上，截割头内还设置有碳纤维盘根、分油环、盘根压盖和油杯，碳纤维盘根和分油环设置在截割头的后端并且盘根压盖将碳纤维盘根、分油环压紧在截割头内，油杯与分油环连接。本实用新型专利技术在锥形轴头、截割头和防松压盖三者之间通过三组螺栓配合有相应的施必牢螺纹孔，使得三者不仅能够达到防稳固防松动的效果，并且，还能够达到安装拆卸简便以及极佳的防尘效果。的防尘效果。的防尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机截割头组件防尘安装结构


[0001]本技术涉及一种矿业机械
，特别是涉及一种掘进机截割头组件防尘安装结构。

技术介绍

[0002]截割主轴端面中心有一个螺纹孔用于安装丝堵，另有二个螺纹用于把合截割头，截割头与截割主轴之间用内、外花键结合，这种结构要求制造时截割头内花键套与两个把合孔、截割头主轴的外花键与把合孔有严格的要求，否则无法安装。在安装时要求截割头的内花键和截割头主轴的外花键严格按要求的位置安装，给制造和安装造成了很大的麻烦，尤其实际使用时，煤矿在井下更换截割头需要花费很长的时间；并且使用时，截割头与伸缩保护筒之间防尘不可靠，使用时就会进入粉尘与煤泥，加快了内部零部件磨损。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种掘进机截割头组件防尘安装结构，使其在锥形轴头、截割头和防松压盖三者之间通过三组螺栓配合有相应的施必牢螺纹孔，使得三者均能够达到防稳固防松动的效果，同时，因为锥形轴头导向作用以及单螺栓的联接方式，实现了拆、卸、安装简便易行。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种掘进机截割头组件防尘安装结构，包括主轴和设置在所述主轴上的截割头，其中，所述主轴的右端设置有锥形轴头，所述锥形轴头通过第一螺栓把合在所述主轴上，所述截割头通过第二螺栓把合在所述锥形轴头上，所述截割头的右端外侧设置有防松压盖，所述防松压盖通过第三螺栓把合在所述截割头上，所述截割头内还设置有碳纤维盘根、分油环、盘根压盖和油杯，所述碳纤维盘根和所述分油环设置在所述截割头的后端并且所述盘根压盖将所述碳纤维盘根、所述分油环压紧在所述截割头内，所述油杯与所述分油环连接。
[0005]优选的，所述碳纤维盘根包括并列设置的第一碳纤维盘根、第二碳纤维盘根、第三碳纤维盘根和第四碳纤维盘根，所述第一碳纤维盘根、所述第二碳纤维盘根、所述第三碳纤维盘根和所述第四碳纤维盘根由左至右依次设置，并且所述分油环设置在所述第二碳纤维盘根和所述第三碳纤维盘根之间。
[0006]优选的，所述主轴上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺栓对应设置，所述锥形轴头上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二螺栓对应设置，所述截割头上设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第三螺栓对应设置，同时，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔均为施必牢螺纹孔结构。
[0007]优选的，还包括密封垫，所述防松压盖和所述截割头之间设置有所述密封垫进行密封。
[0008]优选的，所述第一螺栓的数量为六组并且所述第一螺纹孔的数量与所述第一螺栓的数量相对应。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0010]1、本技术中，在锥形轴头、截割头和防松压盖三者之间通过三组螺栓配合有相应的施必牢螺纹孔，使得三者均能够达到防稳固防松动的效果，同时，因为锥形轴头导向作用以及单螺栓的联接方式，实现了拆、卸、安装简便易行。
[0011]2、本技术设置有4道盘根、1个分油环、1个盘根压盖和1个油杯，使其通过油杯注入润滑油，润滑油经分油环使盘根浸入润滑油达到润滑、耐磨效果。
[0012]3、本技术中，防松盖与截割头用密封垫密封，防止了粉尘通过螺栓缝隙进入内花键套腔内，避免O型圈的损坏保障水系统的密封，使粉尘不能通内花键套进入水系统，造成喷嘴堵塞。
[0013]4、本技术中，碳纤维盘根经盘根压盖压紧后，盘根与外侧的保护筒外圆紧密接触，防止了煤泥、粉尘的挤入。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施例
技术介绍
结构示意图；
[0015]图2是本技术的实施例结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。
[0017]如图2所示，本技术的实施例包括主轴和设置在主轴上的截割头1，主轴的右端设置有锥形轴头，并且主轴与锥形轴头之间用台阶定位，锥形轴头通过第一螺栓把合在主轴上，主轴上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺栓对应设置，第一螺栓的数量为六组并且第一螺纹孔的数量与第一螺栓2的数量相对应，主轴上的第一螺纹孔采用施必牢螺纹孔起到防松的作用，截割头1通过第二螺栓3把合在锥形轴头上，锥形轴头上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺栓3对应设置，第二螺栓3的数量为一组并且第二螺纹孔的数量与第二螺栓3 的数量相对应，截割头1的右端外侧设置有防松压盖4，防止截割头1 与锥形轴头的把合螺栓松动退出，防松压盖4通过第三螺栓5把合在截割头1上，截割头1上设置有第三螺纹孔，第三螺纹孔与第三螺栓5对应设置，第三螺栓5的数量为二组并且第三螺纹孔的数量与第三螺栓5 的数量相对应，防松压盖4用二组第三螺栓5把合在截割头1上，第三螺纹采用施必牢螺纹孔，防止防松压盖4把合螺栓的松动。通过上述内容，使其在安装时不必严格考虑花键的位置，同时因为锥形轴头导向作用以及单螺栓的联接方式，实现了拆、卸、安装简便易行。
[0018]本实施例中，截割头1与其内部的保护筒相对转动，截割头1内设置有四组碳纤维盘根6、一组分油环7、一组盘根压盖8和一组油杯9，碳纤维盘根6和分油环7设置在截割头1的后端上并且盘根压盖8将碳纤维盘根6、分油环7压紧在截割头1内，油杯9与分油环7连接，使其能够通过油杯9注入润滑油，润滑油经分油环7使盘根浸入润滑油达到润滑、耐磨效果。
[0019]本实施例中，碳纤维盘根6包括并列设置的第一碳纤维盘根、第二碳纤维盘根、第三碳纤维盘根和第四碳纤维盘根，第一碳纤维盘根、第二碳纤维盘根、第三碳纤维盘根和第四碳纤维盘根由左至右依次设置，并且分油环7设置在第二碳纤维盘根和第三碳纤维盘根
之间，四组碳纤维盘根经盘根压盖8压紧后，碳纤维盘根6与保护筒外圆紧密接触，防止了煤泥、粉尘的挤入。
[0020]本实施例中，防松压盖4和截割头1之间设置有密封垫10进行密封，防止了粉尘通过螺栓缝隙进入内花键套腔内，避免O型圈的损坏保障水系统的密封，使粉尘不能通内花键套进入水系统，造成喷嘴堵塞。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0022]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
[0023]在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掘进机截割头组件防尘安装结构，包括主轴和设置在所述主轴上的截割头，其特征在于，所述主轴的右端设置有锥形轴头，所述锥形轴头通过第一螺栓把合在所述主轴上，所述截割头通过第二螺栓把合在所述锥形轴头上，所述截割头的右端外侧设置有防松压盖，所述防松压盖通过第三螺栓把合在所述截割头上，所述截割头内还设置有碳纤维盘根、分油环、盘根压盖和油杯，所述碳纤维盘根和所述分油环设置在所述截割头的后端并且所述盘根压盖将所述碳纤维盘根、所述分油环压紧在所述截割头内，所述油杯与所述分油环连接。2.如权利要求1所述的掘进机截割头组件防尘安装结构，其特征在于，所述碳纤维盘根包括并列设置的第一碳纤维盘根、第二碳纤维盘根、第三碳纤维盘根和第四碳纤维盘根，所述第一碳纤维盘根、所述第二碳纤维盘根、所述第三碳纤维盘根和所述第四碳纤维盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲贞江，吴佳远，丛德龙，
申请(专利权)人：沈阳劲通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：