一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具，包括底座、限位杆、下模具以及上模具，下模具靠近上模具的一侧开设有冲压槽和四个T形安装槽，冲压槽与四个T形安装槽连通，冲压槽的内部滑动连接有四个滑动侧板，四个滑动侧板的外部均设置有辅助机构。本实用新型专利技术中，当冲压槽内部的缝纫机零件成型后，向上撤去上模具，被压缩的弹簧会向上推动挤压板，使竖直齿杆带动齿柱转动，从而使水平齿杆带动滑动侧板朝着远离缝纫机零件的方向运动，四个滑动侧板均着远离缝纫机零件的方向运动即可完成缝纫机零件的自动脱模，该缝纫机零件冲压模具具有自动脱模的功能，且能降低缝纫机零件表面的受损程度，从而提高了缝纫机零件的生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫机的缝纫速度快，使用简便。在日常生活中缝纫机越来越普及，缝纫机零件的需求量也越来越多，缝纫机零件在生产过程中需要使用到冲压模具。
[0003]现有的缝纫机零件冲压模具中，下模具内部的缝纫机零件成型后，由于成型的缝纫机零件会完全贴合在下模具的内部，从而导致工作人员难以从下模具内部取出成型的缝纫机零件，且暴力取出容易损坏成型的缝纫机零件而大大降低了缝纫机零件的生产质量，因此我们提出了一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在下模具内部的缝纫机零件成型后，由于成型的缝纫机零件会完全贴合在下模具的内部，从而导致工作人员难以从下模具内部取出成型的缝纫机零件，且暴力取出容易损坏成型的缝纫机零件而降低缝纫机零件生产质量的缺点，而提出的一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具，包括底座、限位杆、下模具以及上模具，所述下模具靠近所述上模具的一侧开设有冲压槽和四个T形安装槽，所述冲压槽与四个所述T形安装槽连通，所述冲压槽的内部滑动连接有用于缝纫机零件成型的四个滑动侧板，四个所述滑动侧板的外部均设置有辅助缝纫机零件自动脱模的辅助机构。
[0007]该缝纫机零件冲压模具具有自动脱模的功能，且能降低缝纫机零件表面的受损程度，从而提高了缝纫机零件的生产质量。
[0008]上述技术方案进一步包括：
[0009]所述限位杆的数量为四个，四个所述限位杆均固定连接在所述底座的顶部，所述下模具固定连接在四个所述限位杆的外部，所述上模具活动设置在四个所述限位杆的外部。
[0010]四个限位杆的设置使得上模具在向下冲压冲压槽内部的缝纫机零件时，冲压更加准确，从而提高了该缝纫机零件自动脱模的冲压模具的冲压质量。
[0011]所述辅助机构包括固定连接在所述滑动侧板外部的两个水平齿杆，两个所述水平齿杆之间固定连接有水平连接杆，所述水平连接杆的外部开设有长开口，所述长开口的内部滑动连接有竖直齿杆。
[0012]所述辅助机构还包括固定连接在所述T形安装槽内部的L形固定杆，所述L形固定杆的外部转动连接有齿柱，两个所述水平齿杆均与所述齿柱相啮合，所述竖直齿杆与所述齿柱相啮合。
[0013]所述下模具靠近所述底座的一侧开设有四个通过槽，四个所述通过槽分别与四个所述T形安装槽连通。
[0014]所述竖直齿杆的一端穿过所述通过槽并延伸至所述下模具的外部，所述竖直齿杆的另一端固定连接有挤压板。
[0015]所述挤压板靠近所述竖直齿杆的一侧固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧远离所述挤压板的一端均固定连接在所述T形安装槽的内壁。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术中设置有辅助机构，当冲压槽内部的缝纫机零件成型后，向上撤去上模具，被压缩的弹簧会向上推动挤压板，使竖直齿杆带动齿柱转动，从而使水平齿杆带动滑动侧板朝着远离缝纫机零件的方向运动，四个滑动侧板均着远离缝纫机零件的方向运动即可完成缝纫机零件的自动脱模，该缝纫机零件冲压模具具有自动脱模的功能，且能降低缝纫机零件表面的受损程度，从而提高了缝纫机零件的生产质量。
[0018]2、本技术中的下模具外部设置有四个限位杆，使得上模具在向下冲压冲压槽内部的缝纫机零件时，冲压更加准确，从而提高了该缝纫机零件自动脱模的冲压模具的冲压质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具冲压时的结构示意图；
[0020]图2为本技术中的下模具的俯视内剖图；
[0021]图3为本技术提出的一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具冲压时的第一内剖图；
[0022]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具冲压时的第二内剖图；
[0024]图6为图5中B处结构放大示意图。
[0025]图中：1、底座；2、限位杆；3、下模具；4、上模具；5、冲压槽；6、T形安装槽；7、滑动侧板；8、辅助机构；81、水平齿杆； 82、水平连接杆；83、长开口；84、竖直齿杆；85、L形固定杆；86、齿柱；87、挤压板；88、弹簧；9、通过槽。
具体实施方式
[0026]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具，包括底座1、限位杆2、下模具3以及上模具4，下模具3 靠近上模具4的一侧开设有冲压槽5和四个T形安装槽6，冲压槽5 与四个T形安装槽6连通，冲压槽5的内部滑动连接有用于缝纫机零件成
型的四个滑动侧板7，四个滑动侧板7的外部均设置有辅助缝纫机零件自动脱模的辅助机构8；
[0029]辅助机构8包括固定连接在滑动侧板7外部的两个水平齿杆81，两个水平齿杆81之间固定连接有水平连接杆82，水平连接杆82的外部开设有长开口83，长开口83的内部滑动连接有竖直齿杆84；
[0030]辅助机构8还包括固定连接在T形安装槽6内部的L形固定杆 85，L形固定杆85的外部转动连接有齿柱86，两个水平齿杆81均与齿柱86相啮合，竖直齿杆84与齿柱86相啮合，当挤压板87的位置发生改变时，竖直齿杆84、齿柱86和两个水平齿杆81的状态就会发生改变；
[0031]下模具3靠近底座1的一侧开设有四个通过槽9，四个通过槽9 分别与四个T形安装槽6连通；
[0032]竖直齿杆84的一端穿过通过槽9并延伸至下模具3的外部，竖直齿杆84的另一端固定连接有挤压板87，挤压板87靠近竖直齿杆 84的一侧固定连接有两个弹簧88，两个弹簧88远离挤压板87的一端均固定连接在T形安装槽6的内壁；
[0033]当两个弹簧88处于原长状态时，挤压板87的水平面超过下模具 3的水平面，当上模具4对冲压槽5内部的缝纫机零件进行冲压时，挤压板87就会被挤压至T形安装槽6的内部，8弹簧88会被压缩，向上撤去上模具4，被压缩的弹簧88就会向上推动挤压板87，使竖直齿杆84带动齿柱86转动，从而使水平齿杆81带动滑动侧板7朝着远离缝纫机零件的方向运动，四个滑动侧板7均着远离缝纫机零件的方向运动即可完成缝纫机零件的自动脱模。
[0034]本实施例中，当冲压槽5内部的缝纫机零件成型后，向上撤去上模具4，此时被压缩的弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具，包括底座(1)、限位杆(2)、下模具(3)以及上模具(4)，其特征在于，所述下模具(3)靠近所述上模具(4)的一侧开设有冲压槽(5)和四个T形安装槽(6)，所述冲压槽(5)与四个所述T形安装槽(6)连通，所述冲压槽(5)的内部滑动连接有用于缝纫机零件成型的四个滑动侧板(7)，四个所述滑动侧板(7)的外部均设置有辅助缝纫机零件自动脱模的辅助机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具，其特征在于，所述限位杆(2)的数量为四个，四个所述限位杆(2)均固定连接在所述底座(1)的顶部，所述下模具(3)固定连接在四个所述限位杆(2)的外部，所述上模具(4)活动设置在四个所述限位杆(2)的外部。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机零件自动脱模的冲压模具，其特征在于，所述辅助机构(8)包括固定连接在所述滑动侧板(7)外部的两个水平齿杆(81)，两个所述水平齿杆(81)之间固定连接有水平连接杆(82)，所述水平连接杆(82)的外部开设有长开口(83)，所述长开口(83)的内部滑动连接有竖直齿杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕迅，
申请(专利权)人：东阳市精鑫精工衣车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：