一种高稳定性锂电池制造点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性锂电池制造点焊装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有装置外壳，所述装置外壳内侧设有设有固定底座，所述固定底座的两侧位于装置外壳的内侧设有活动槽B，所述固定底座的一端位于活动槽B的内壁设有旋转电机，所述旋转电机的一端设有丝杆，所述丝杆贯穿固定底座延伸至装置外壳的底端，所述固定底座的上方位于装置外壳的内壁设有固定块，所述固定块的一端位于装置外壳内侧设有活动槽A。本实用新型专利技术通过丝杆转动使固定底座进行位移，使固定底座和固定块对锂电池进行卡持，通过连接杆对固定块进行限位，防止固定块下移速度过快对锂电池进行暴力夹持，造成损坏。造成损坏。造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性锂电池制造点焊装置


[0001]本技术涉及点焊装置
，具体为一种高稳定性锂电池制造点焊装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
[0003]但是，现有的点焊装置由工人手动进行锂电池进料和送料，费时费力，且容易在固定锂电池时被点焊装置弄伤，安全性不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高稳定性锂电池制造点焊装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高稳定性锂电池制造点焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的安全性不高，等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性锂电池制造点焊装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有装置外壳，所述装置外壳内侧设有设有固定底座，所述固定底座的两侧位于装置外壳的内侧设有活动槽B，所述固定底座的一端位于活动槽B的内壁设有旋转电机，所述旋转电机的一端设有丝杆，所述丝杆贯穿固定底座延伸至装置外壳的底端，所述固定底座的上方位于装置外壳的内壁设有固定块，所述固定块的一端位于装置外壳内侧设有活动槽A，所述固定底座的上端设有连接杆，所述连接杆的外表面设有导向槽，所述固定块的一端设有限位块，所述限位块插接在导向槽的内侧，所述固定块和固定底座通过连接杆连接。
[0006]优选的，所述装置外壳的前端设有装置视窗，所述装置视窗设有两个，两个所装置视窗通过铰链与装置外壳连接。
[0007]优选的，所述装置外壳内壁的顶端设有焊接机构。
[0008]优选的，所述装置底座的前端设有操作面板，所述操作面板的内侧设有主控芯片，所述操作面板通过主控芯片与焊接机构和旋转电机电性连接。
[0009]优选的，所述固定块和限位块为一体结构，所述限位块的两端均设有卡块，所述卡块的后端位于限位块的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧，所述弹簧槽和弹簧通过螺栓连接，所述卡块通过弹簧和弹簧槽连接，所述限位块的一端位于导向槽的一侧设有限位槽，所述卡块通过弹簧槽插接在限位槽的内侧。
[0010]优选的，所述固定块和固定底座的外表面均设有橡胶保护层，所述橡胶保护层的内壁设有缓冲气囊。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过丝杆转动使固定底座进行位移，通过固定块和固定底座通过连接杆连接，进而通过固定底座在位移时，固定块进行下移对锂电池进行卡持；
[0013]2、本技术通过连接杆的外表面设有导向槽，固定块的一端设有限位块，且限位块的两端均设有卡块，限位块的一端位于导向槽的一侧设有限位槽，进而便于固定块在下移时，通过连接杆对固定块进行限位，防止固定块下移速度过快对锂电池进行暴力夹持，造成损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术装置外壳的内部示意图；
[0016]图3为本技术装置外壳的侧面剖面图；
[0017]图4为本技术限位块的结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、装置外壳；3、装置视窗；4、操作面板；5、固定块；6、连接杆；7、固定底座；8、活动槽A；9、导向槽；10、旋转电机；11、丝杆；12、限位槽；13、限位块；14、弹簧槽；15、弹簧；16、卡块；17、活动槽B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的旋转电机10(型号为HG
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KN73J
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S100)可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种高稳定性锂电池制造点焊装置，包括装置底座1，装置底座1的上端设有装置外壳2，装置外壳2内侧设有设有固定底座7，固定底座7的两侧位于装置外壳2的内侧设有活动槽B17，固定底座7的一端位于活动槽B17的内壁设有旋转电机10，旋转电机10的一端设有丝杆11，丝杆11贯穿固定底座7延伸至装置外壳2的底端，固定底座7的上方位于装置外壳2的内壁设有固定块5，固定块5的一端位于装置外壳2内侧设有活动槽A8，固定底座7的上端设有连接杆6，连接杆6的外表面设有导向槽9，固定块5的一端设有限位块13，限位块13插接在导向槽9的内侧，固定块5和固定底座7通过连接杆6连接，整体通过丝杆转动使固定底座7进行位移，使固定底座7和固定块5对锂电池进行卡持，通过连接杆6对固定块5进行限位，防止固定块5下移速度过快对锂电池进行暴力夹持，造成损坏。
[0022]进一步，装置外壳2的前端设有装置视窗3，装置视窗3设有两个，两个所装置视窗3通过铰链与装置外壳2连接，进而便于装置外壳2和装置视窗3连接。
[0023]进一步，装置外壳2内壁的顶端设有焊接机构，进而便于通过焊接机构进行电焊。
[0024]进一步，装置底座1的前端设有操作面板4，操作面板4的内侧设有主控芯片，操作面板4通过主控芯片与焊接机构和旋转电机10电性连接，进而便于对装置进行操作。
[0025]进一步，固定块5和限位块13为一体结构，限位块13的两端均设有卡块16，卡块16的后端位于限位块13的内侧设有弹簧槽14，弹簧槽14的内侧设有弹簧15，弹簧槽14和弹簧
15通过螺栓连接，卡块16通过弹簧15和弹簧槽14连接，限位块13的一端位于导向槽9的一侧设有限位槽12，卡块16通过弹簧槽14插接在限位槽12的内侧，进而便于通过限位块13进行限位。
[0026]进一步，固定块5和固定底座7的外表面均设有橡胶保护层，橡胶保护层的内壁设有缓冲气囊，进而便于通过固定块5和固定底座7对锂电池夹持时对锂电池进行保护。
[0027]工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，将锂电池放入固定底座7中，关闭装置视窗3，接通电源，启动装置，通过旋转电机带动丝杆转动，使固定底座7进行位移，通过固定块5和固定底座7通过连接杆6连接，进而通过固定底座7在位移时，固定块5进行下移对锂电池进行卡持，通过连接杆6的外表面设有导向槽9，固定块5的一端设有限位块13，且限位块13的两端均设有卡块16，卡块16的后端位于限位块13的内侧设有弹簧槽14，弹簧槽14的内侧设有弹簧15，弹簧槽14和弹簧15通过螺栓连接，卡块16通过弹簧15和弹簧槽14连接，限位块13的一端位于导向槽9的一侧设有限位槽12，卡块16通过弹簧槽14插接在限位槽12的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性锂电池制造点焊装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端设有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)内侧设有设有固定底座(7)，所述固定底座(7)的两侧位于装置外壳(2)的内侧设有活动槽B(17)，所述固定底座(7)的一端位于活动槽B(17)的内壁设有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的一端设有丝杆(11)，所述丝杆(11)贯穿固定底座(7)延伸至装置外壳(2)的底端，所述固定底座(7)的上方位于装置外壳(2)的内壁设有固定块(5)，所述固定块(5)的一端位于装置外壳(2)内侧设有活动槽A(8)，所述固定底座(7)的上端设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外表面设有导向槽(9)，所述固定块(5)的一端设有限位块(13)，所述限位块(13)插接在导向槽(9)的内侧，所述固定块(5)和固定底座(7)通过连接杆(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性锂电池制造点焊装置，其特征在于：所述装置外壳(2)的前端设有装置视窗(3)，所述装置视窗(3)设有两个，两个所装置视窗(3)通过铰链与装置外壳(2)连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春江，
申请(专利权)人：宜宾时代新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：