一种脱离分离滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱离分离滚筒，属于收割机械技术领域。提出如下技术方案，包括支撑件和分离滚筒本体，支撑件用于对分离滚筒本体进行支撑，分离滚筒本体的中部设置有脱粒辊，分离滚筒本体的一端设置有连接轴，分离滚筒本体的内腔中均匀设置有矩形件，矩形件设置有夹腔，矩形件均匀设置有用于对导向组件。本实用新型专利技术通过齿轮、往复丝杆、固定盘、移动件、连接杆、矩形杆、导流隔板、转动杆和矩形件的配合，实现能够改变导向组件对农作物的引导方向，从而改变农作物在筒盖内的运动路径，延长农作物在筒盖内的脱粒时间，使得农作物能够充分脱粒。粒。粒。

【技术实现步骤摘要】
一种脱离分离滚筒


[0001]本技术涉及收割机械
，尤其涉及一种脱离分离滚筒。

技术介绍

[0002]脱粒机为收获机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，现有的稻麦脱粒机主要包括进料口、脱粒滚筒、鼓风机和出料口，操作时，操作者紧握一大把待脱粒的农作物，并将其穗部放在旋转的脱粒滚筒上多次翻动，在高速旋转的脱粒滚筒钉齿的撞击作用下进行脱粒；如此往复劳动强度大、效率低且危险，伴有严重的安全隐患；农作物的籽粒也极难脱净，造成不必要的部分浪费。
[0003]例如，中国专利申请号为（CN201220412723.9）的文件公开了一种新型的分离式自动脱粒机，包括漏斗形进料口、脱粒仓仓体、脱粒滚筒、脱粒筛网和出料口，进料口设于脱粒仓仓体的上部一端，出料口设于脱粒仓仓体的上部另一端，脱粒滚筒设于脱粒仓仓体内部，脱粒筛网设于脱粒滚筒的下方，其中，脱粒滚筒上方的脱粒仓仓体内壁设置有一组弧形螺旋状导流隔板，脱粒仓仓体内壁与弧形螺旋状导流隔板形成一组导流槽。本技术克服了现有的脱粒机需要人用手紧握农作物秸秆，让其穗部在脱粒滚筒上多次翻动进行脱粒，操作麻烦且效率低等缺陷；提供一种籽粒与秸秆自动分离、秸秆自动排出、脱粒过程自动化，且操作简单，效率高的一种新型的分离式自动脱粒机。
[0004]上述文件的导流板为固定设置，无法控制脱粒机对农作物的运动方向，致使农作物得不到有效的脱粒分离，因此脱粒的效率不佳，故需要对其做出改进
[0005]因此，如何对分离滚筒进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术内容
[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种具有导向组件的脱离分离滚筒。
[0007]本技术的技术方案：一种脱离分离滚筒，包括支撑件和分离滚筒本体，所述支撑件用于对分离滚筒本体进行支撑，所述分离滚筒本体的中部设置有脱粒辊，所述分离滚筒本体的一端设置有连接轴，所述分离滚筒本体的内腔中均匀设置有矩形件，所述矩形件设置有夹腔，所述矩形件均匀设置有用于对导向组件，所述分离滚筒本体的一端设置有连接滚筒，所述连接滚筒远离所述分离滚筒本体的一端设置有固定盘，所述固定盘和所述支撑件固定连接，所述固定盘和所述连接滚筒转动连接。
[0008]优选的，导向组件包括有转动杆、导流隔板和第二齿轮，所述矩形件的夹腔中均匀等距转动设置有转动杆，所述转动杆的内端贯穿所述矩形件夹腔的腔壁，并设置有导流隔板。
[0009]优选的，所述转动杆的杆体中部设置有第二齿轮，所述矩形件夹腔的中部设置有矩形杆，所述矩形杆均匀等距设置有齿条，所述矩形杆的齿条均和所述第二齿轮啮合。
[0010]优选的，所述连接滚筒设置有环形腔，所述连接滚筒的环形腔中均匀设置有往复
丝杆，所述往复丝杆的杆体设置有移动件，所述移动件靠近所述分离滚筒本体的一端所设置有连接杆，所述连接杆的一端嵌入所述矩形件的夹腔中，并与所述矩形杆连接。
[0011]优选的，所述固定盘设置有空腔，所述固定盘的空腔中均匀弧形对称设置有齿牙，所述往复丝杆的一端嵌入所述固定盘的空腔内，并设置有第一齿轮。
[0012]优选的，所述导流隔板优先设置为弧形状。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过齿轮、往复丝杆、固定盘、移动件、连接杆、矩形杆、导流隔板、转动杆和矩形件的配合，实现能够改变导向组件对农作物的引导方向，从而改变农作物在筒盖内的运动路径，延长农作物在筒盖内的脱粒时间，使得农作物能够充分脱粒。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的正视内部结构示意图；
[0016]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为图1中的固定盘剖面结构示意图。
[0018]附图标记：1
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支撑件，2
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固定盘，3
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脱粒辊，4第一齿轮，5
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连接滚筒，6
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分离滚筒本体，601
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连接轴，602
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矩形件，7
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往复丝杆，8
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移动件，9
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连接杆，10
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矩形杆，11
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导流隔板，12
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转动杆，13
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第二齿轮。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，本技术提出的一种脱离分离滚筒，包括支撑件1和分离滚筒本体6，支撑件1用于对分离滚筒本体6进行支撑，分离滚筒本体6的中部设置有脱粒辊3，分离滚筒本体6的一端设置有连接轴601，分离滚筒本体6的内腔中均匀设置有矩形件602，矩形件602设置有夹腔，矩形件602均匀设置有用于对导向组件，分离滚筒本体6的一端设置有连接滚筒5，连接滚筒5远离分离滚筒本体6的一端设置有固定盘2，固定盘2和支撑件1固定连接，固定盘2和连接滚筒5转动连接。
[0022]基于实施例一的一种脱离分离滚筒工作原理是:在作业时，通过将现有技术驱动电机与连接轴601进行连接，分离滚筒本体6设置有投料口，将需要脱离的谷物通过投料口放入分离滚筒本体6中，驱动电机通过连接轴601旋转，带动分离滚筒本体6对谷物进行脱粒作业。
[0023]实施例二
[0024]如图1
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3所示，本技术提出的一种脱离分离滚筒，相较于实施例一，本实施例还包括：导向组件设置有转动杆12、导流隔板11和第二齿轮13，矩形件602的夹腔中均匀等距转动设置有转动杆12，转动杆12的内端贯穿矩形件602夹腔的腔壁，并设置有导流隔板11，转动杆12的杆体中部设置有第二齿轮13，矩形件602夹腔的中部设置有矩形杆10，矩形杆10均匀等距设置有齿条，矩形杆10的齿条均和第二齿轮13啮合，连接滚筒5设置有环形腔，连接滚筒5的环形腔中均匀设置有往复丝杆7，往复丝杆7的杆体设置有移动件8，移动件8靠近分离滚筒本体6的一端所设置有连接杆9，连接杆9的一端嵌入矩形件602的夹腔中，并
与矩形杆10连接，固定盘2设置有空腔，固定盘2的空腔中均匀弧形对称设置有齿牙，往复丝杆7的一端嵌入固定盘2的空腔内，并设置有第一齿轮4，导流隔板11优先设置为弧形状。
[0025]本实施例中，在分离滚筒本体6旋转的过程中，会带动连接滚筒5旋转，而连接滚筒5在转动的同时，会带动两组往复丝杆7旋转，往复丝杆7在旋转的过程中，通过第一齿轮4和固定盘2空腔所设的齿牙啮合，使得移动件8在往复丝杆7的杆体平移，由于第一齿轮4和固定盘2空腔一端所设的齿牙完成啮合后，移动件8从往复丝杆7的杆体一端平移至另一端，此时矩形杆10和第二齿轮13啮合，带动转动杆12发生转动，转动杆12带动导流隔板11以转动杆12为轴转动倾斜，在连接滚筒5带动往复丝杆7旋转一周后，第一齿轮4两次带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱离分离滚筒，包括支撑件（1）和分离滚筒本体（6），所述支撑件（1）用于对分离滚筒本体（6）进行支撑，所述分离滚筒本体（6）的中部设置有脱粒辊（3），所述分离滚筒本体（6）的一端设置有连接轴（601），其特征在于：所述分离滚筒本体（6）的内腔中均匀设置有矩形件（602），所述矩形件（602）设置有夹腔，所述矩形件（602）均匀设置有用于对导向组件，所述分离滚筒本体（6）的一端设置有连接滚筒（5），所述连接滚筒（5）远离所述分离滚筒本体（6）的一端设置有固定盘（2），所述固定盘（2）和所述支撑件（1）固定连接，所述固定盘（2）和所述连接滚筒（5）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种脱离分离滚筒，其特征在于：导向组件包括有转动杆（12）、导流隔板（11）和第二齿轮（13），所述矩形件（602）的夹腔中均匀等距转动设置有转动杆（12），所述转动杆（12）的内端贯穿所述矩形件（602）夹腔的腔壁，并设置有导流隔板（11）。3.根据权利要求2所述的一种脱离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，张力英，赵玉东，
申请(专利权)人：山东华运农机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：