直立螺纹式单穗谷物脱粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及谷穗脱粒技术领域，提出了直立螺纹式单穗谷物脱粒机，包括具有挤压空腔的机架和设置在所述挤压空腔中的挤压组件，所述挤压空腔具有进料口和出料口，还包括挤压件，具有若干个，均匀的设置在所述挤压空腔的内壁上，所述挤压组件包括动力单元，设置在所述机架上，挤压辊，转动设置在所述挤压空腔中，所述动力单元驱动所述挤压辊转动，所述挤压辊具有橡胶挤压层，所述挤压辊转动后，所述橡胶挤压层和所述挤压件配合后用于将单穗谷物脱粒。通过上述技术方案，解决了相关技术中的谷穗在脱粒过程中被挤压碾碎的问题。穗在脱粒过程中被挤压碾碎的问题。穗在脱粒过程中被挤压碾碎的问题。

【技术实现步骤摘要】
直立螺纹式单穗谷物脱粒机


[0001]本技术涉及谷穗脱粒
，具体的，涉及直立螺纹式单穗谷物脱粒机。

技术介绍

[0002]现有技术在对谷穗进行脱粒时，在通过脱粒机构进行碾压过程中，由于填料过程中的堆积，在脱粒过程中很容易将堆积后的谷粒碾碎，并且由于脱粒机构为金属材质，当谷穗在内部摩擦时更容易被击碎或揉碎，造成产品质量上的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提出直立螺纹式单穗谷物脱粒机，解决了相关技术中的谷穗在脱粒过程中被挤压碾碎的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]直立螺纹式单穗谷物脱粒机，包括具有挤压空腔的机架和设置在所述挤压空腔中的挤压组件，所述挤压空腔具有进料口和出料口，还包括
[0006]挤压件，具有若干个，均匀的设置在所述挤压空腔的内壁上，
[0007]所述挤压组件包括
[0008]动力单元，设置在所述机架上，
[0009]挤压辊，转动设置在所述挤压空腔中，所述动力单元驱动所述挤压辊转动，所述挤压辊具有橡胶挤压层，所述挤压辊转动后，所述橡胶挤压层和所述挤压件配合后用于将单穗谷物脱粒。
[0010]作为进一步的技术方案，所述橡胶挤压层具有挤压凹槽，所述挤压辊转动后，所述挤压凹槽和所述挤压件配合后用于将单穗谷物脱粒，所述挤压凹槽沿单穗谷物的研磨方向截面积逐渐变小。
[0011]作为进一步的技术方案，还包括
[0012]第一筛网，倾斜设置在所述挤压空腔内，位于所述出料口上方，用于筛除穗谷梗，穗谷梗收集件，设置在所述机架上，位于所述第一筛网底端一侧，与所述挤压空腔连通。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括
[0014]穗谷壳收集件，设置在所述机架上，与所述挤压空腔连通，位于所述第一筛网和所述出料口之间，
[0015]第三筛网，所述穗谷壳收集件和穗谷梗收集件通过所述第三筛网连通，所述第三筛网用于筛选所述第一筛网遗漏的谷粒，
[0016]风机，设置在所述机架上，所述风机的出风口朝向所述穗谷壳收集件。
[0017]作为进一步的技术方案，还包括
[0018]谷粒收集件，设置在所述机架上，位于所述出料口下方，
[0019]第二筛网，倾斜设置在所述谷粒收集件上，位于所述谷粒收集件和所述出料口之间。
[0020]作为进一步的技术方案，所述第二筛网具有小筛孔分筛区域、中筛孔分筛区域和大筛孔分筛区域，所述小筛孔分筛区域、所述中筛孔分筛区域和所述大筛孔分筛区域从靠近出料口位置向下依次布置，所述谷粒收集件具有若干个分筛空腔，对应设置在所述小筛孔分筛区域、所述中筛孔分筛区域和所述大筛孔分筛区域下方。
[0021]作为进一步的技术方案，所述第一筛网倾斜设置，所述穗谷梗收集件位于所述第一筛网最低端，还包括
[0022]第一振动件，设置在所述第一筛网上，
[0023]第二振动件，设置在所述第二筛网上。
[0024]作为进一步的技术方案，所述挤压件具有弧形挤压面，若干个所述挤压件首尾相连形成波浪挤压面。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：
[0026]现有技术中，对谷穗进行脱粒时，主要是通过对谷穗进行拍打、揉搓或挤压进行脱粒处理，在通过碾压或揉搓方式对谷穗进行脱粒时，由于碾压以及揉搓的结构都为金属结构，在相互配合的过程中对谷穗进行碾压或揉搓使谷粒脱离谷穗皮和谷穗杆，但由于进行填料过程中，谷穗会有堆叠的情况发生，通过金属的揉搓以及碾压，容易将谷粒碾碎或磨碎，降低产品的质量，对谷粒产量造成影响。
[0027]基于以上原因，需要使设备在进行脱粒的过程中，减少谷穗与设备之间的硬性接触，使谷粒能够更好的保持自身形态，通过设计将揉搓结构改为柔性结构进行脱粒，减少了谷穗和设备的硬性接触，同时由于柔性结构自身性质增加了谷穗与设备之间的摩擦力，进一步提升了脱粒的效果。相比现有技术的脱粒设备，能够使谷穗脱粒后具有更好的形态，同时增加脱粒的效率。
[0028]本技术中，为了解决相关技术中的谷穗在脱粒过程中被挤压碾碎的问题，设计了一种直立螺纹式单穗谷物脱粒机，具体为通过设置在挤压空腔中的挤压组件来实现脱粒过程，在挤压空腔的进料口投放谷穗后通过挤压组件进行挤压脱粒，具体为在挤压空腔的内壁上设置挤压件，挤压件配合挤压组件实现脱粒，挤压组件由动力单元和挤压辊组成，在挤压辊上设置了橡胶挤压层，使谷穗配合橡胶挤压层实现脱粒效果，由于橡胶挤压层具有柔性特征，在谷穗与橡胶挤压层接触时会增加谷穗和橡胶挤压层的接触面积，进而增加挤压效果，同时挤压辊竖直放置在挤压空腔中，能够使谷穗沿着挤压辊的设置方向自行移动，减少了输送负担，能够使谷穗脱离后沿着设置方向直接出料，通过本方案能够增加谷粒的完整性同时能够使谷粒脱离更加赶紧。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0031]图2为本技术A部结构示意图；
[0032]图3为本技术B部结构示意图；
[0033]图中：1、挤压空腔，2、机架，3、挤压组件，4、进料口，5、出料口，6、挤压件，7、动力单元，8、挤压辊，9、挤压凹槽，10、第一筛网，11、穗谷梗收集件，12、穗谷壳收集件，13、风机，14、谷粒收集件，15、第二筛网，16、小筛孔分筛区域，17、中筛孔分筛区域，18、大筛孔分筛区
域，19、第一振动件，20、第二振动件，21、弧形挤压面，22橡胶挤压层，23、第三筛网、24、第四筛网。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0035]如图1～图3所示，本实施例提出了
[0036]直立螺纹式单穗谷物脱粒机，包括具有挤压空腔1的机架2和设置在挤压空腔1中的挤压组件3，挤压空腔1具有进料口4和出料口5，还包括
[0037]挤压件6，具有若干个，均匀的设置在挤压空腔1的内壁上，
[0038]挤压组件3包括
[0039]动力单元7，设置在机架2上，
[0040]挤压辊8，转动设置在挤压空腔1中，动力单元7驱动挤压辊8转动，挤压辊8具有橡胶挤压层，挤压辊8转动后，橡胶挤压层和挤压件6配合后用于将单穗谷物脱粒。
[0041]现有技术中，对谷穗进行脱粒时，主要是通过对谷穗进行拍打、揉搓或挤压进行脱粒处理，在通过碾压或揉搓方式对谷穗进行脱粒时，由于碾压以及揉搓的结构都为金属结构，在相互配合的过程中对谷穗进行碾压或揉搓使谷粒脱离谷穗皮和谷穗杆，但由于进行填料过程中，谷穗会有堆叠的情况发生，通过金属的揉搓以及碾压，容易将谷粒碾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直立螺纹式单穗谷物脱粒机，包括具有挤压空腔(1)的机架(2)和设置在所述挤压空腔(1)中的挤压组件(3)，所述挤压空腔(1)具有进料口(4)和出料口(5)，其特征在于，还包括挤压件(6)，具有若干个，均匀的设置在所述挤压空腔(1)的内壁上，所述挤压组件(3)包括动力单元(7)，设置在所述机架(2)上，挤压辊(8)，转动设置在所述挤压空腔(1)中，所述动力单元(7)驱动所述挤压辊(8)转动，所述挤压辊(8)具有橡胶挤压层(22)，所述挤压辊(8)转动后，所述橡胶挤压层(22)和所述挤压件(6)配合后用于将单穗谷物脱粒。2.根据权利要求1所述的直立螺纹式单穗谷物脱粒机，其特征在于，所述橡胶挤压层(22)具有挤压凹槽(9)，所述挤压辊(8)转动后，所述挤压凹槽(9)和所述挤压件(6)配合后用于将单穗谷物脱粒，所述挤压凹槽(9)沿单穗谷物的研磨方向截面积逐渐变小。3.根据权利要求1所述的直立螺纹式单穗谷物脱粒机，其特征在于，还包括第一筛网(10)，倾斜设置在所述挤压空腔(1)内，位于所述出料口(5)上方，用于筛除穗谷梗，穗谷梗收集件(11)，设置在所述机架(2)上，位于所述第一筛网(10)底端一侧，与所述挤压空腔(1)连通。4.根据权利要求3所述的直立螺纹式单穗谷物脱粒机，其特征在于，还包括穗谷壳收集件(12)，设置在所述机架(2)上，与所述挤压空腔(1)连通，位于所述第一筛网(10)和所述出料口(5)之间，第三筛网(23)，所述穗谷壳收集件(12)和穗谷...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国红，李明哲，刘朋程，郝洪波，郭安强，
申请(专利权)人：河北省农林科学院旱作农业研究所，
类型：新型
国别省市：