一种脱硫添加剂投料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱硫添加剂投料设备，包括紧靠脱硫塔设置的气力输送设备和缓冲罐，工作时，气力输送设备中的罗茨风机工作，将外部储料罐连接内的脱硫添加剂通过进料口送入气力提升泵内部，输料管和输送管连通，通过输送管将脱硫添加剂送到送到缓冲罐内部，在需要向脱硫塔内投放脱硫添加剂时，气动插板阀工作，将缓冲罐内的脱硫添加剂加入到脱硫塔内进行脱硫反应，并且在缓冲罐内堆积有脱硫添加剂时，电机工作，通过刮板刮除缓冲罐内壁上的脱硫添加剂，防止缓冲罐内壁脱硫添加剂堆积，本实用新型专利技术中，脱硫添加剂投料设备的设置，可以在向脱硫塔投料时，减小输送脱硫添加剂时的弯道阻力，防止脱硫添加剂堆积在输送管内，造成结块堵塞现象。结块堵塞现象。结块堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫添加剂投料设备


[0001]本技术属于原料添加设备
，具体涉及一种脱硫添加剂投料设备。

技术介绍

[0002]目前市场上的湿法脱硫，普遍会使用脱硫添加剂，来提高脱硫效率。脱硫添加剂是一种复合粉体添加剂，不同厂家有不同的配方材料组成，但主要以二元酸为主。二元酸呈晶体状或细粉状，具有一定的吸湿性，投料时易有结块堵塞等现象。
[0003]并且现今的脱硫添加剂以人工投料为主，通常是按照每日每次固定投料一定数量，此投料方法虽然简单，但是投料过多，会造成脱硫塔内物料反应不充分的现象，从而造成投料浪费，针对现状，开发一种脱硫添加剂专用的投料设备亟为需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱硫添加剂投料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱硫添加剂投料设备，包括紧靠脱硫塔设置的气力输送设备和缓冲罐，
[0007]气力输送设备包括气力提升泵及贯穿于气力提升泵内部的输料管，气力提升泵上部设有与外部储料罐相连接的进料口，输料管通过输送管与缓冲罐相连接；
[0008]缓冲罐包含有与脱硫塔相连接的投料口，缓冲罐内部设有刮除装置，刮除装置包括转动轴、支撑架和紧贴缓冲罐内壁设置的刮板，刮板通过支撑架与转动轴固接，缓冲罐上设有控制转动轴转动的电机，脱硫添加剂主要成分为二元酸，二元酸具有一定吸湿性，属于晶体状或细粉状，易有结块堵塞等现象，本技术在对二元酸进行投料时，在缓冲罐以及外部储料罐内部设立刮除装置，刮除装置和控制器连接，通过控制器设置，刮除装置可以固定时间（例如每1、2、3小时等）作动一次，从而防止脱硫添加剂在缓冲罐以及外部储料罐内壁堆积。
[0009]作为进一步的改进，缓冲罐上安装有气动插板阀，气动插板阀和控制器连接，控制器内可以设置不同的时间段打开气动插板阀，使得缓冲罐内的脱硫添加剂送入脱硫塔，控制器也可以设置打开气动插板阀的时间，从而按需投放脱硫添加剂，促进反应的进行。
[0010]作为进一步的改进，缓冲罐上还安装有手动插板阀，使用手动插板阀时，也可以在控制器内设置不同的时间段进行报警和打开手动插板阀的时间，从而提高脱硫效率。
[0011]作为进一步的改进，输送管的弯曲处通过呈弯曲角度设置的耐磨弯头连接。
[0012]作为进一步的改进，耐磨弯头呈45
°‑
90
°
弯角，耐磨弯头弯角设置，可以减小物料输送时的弯道阻力，减少投料机的经常性故障问题。
[0013]作为进一步的改进，气力提升泵设置在地面以下，缓冲罐设置在脱硫塔上部，可以减少传统投料设备占地空间大的问题，降低因电厂的现场情况造成空间紧张的问题。
[0014]作为进一步的改进，刮板和耐磨弯头的材质均为碳化硅，可取代传统的碳钢或不
锈钢传统投料设备内部件易磨损和腐蚀问题。
[0015]作为进一步的改进，还包括独立设置的除尘器，气力输送设备和除尘器均与控制器连接，除尘器可以设置缓冲罐或者气力输送设备一侧，除尘器可以设置有多个，除尘器的设置可以捕捉投料产生的粉尘，从而减少粉尘10%~20%的损失，也可以避免粉尘扬起造成的环境危害问题。
[0016]作为进一步的改进，气力输送设备还包括用于为气力提升泵提供气力的罗茨风机。
[0017]作为进一步的改进，气力提升泵内部设有与输料管位于气力提升泵内部一侧对齐的气力喷嘴。
[0018]本技术，根据脱硫塔脱硫效率的需要，脱硫添加剂投料设备可以设置一组（例如一组、二组、三组等）。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的脱硫添加剂投料设备，可以定时定量投料，简化了投料方法，也因此使得脱硫塔内物料反应更充分，节约物料资源；
[0020]另外通过对投料设备中刮除装置的设置，可以对缓冲罐内壁上堆积的脱硫添加剂进行刮除，防止脱硫添加剂堆积在缓冲罐内壁，造成结块以致堵塞现象，影响投料设备的投料效率。
附图说明
[0021]图1为本技术一种脱硫添加剂投料设备整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A的放大图。
[0023]图中：1
‑
气力输送设备，2
‑
输送管，3
‑
耐磨弯头，4
‑
进料口，5
‑
缓冲罐，6
‑
气动插板阀，8
‑
投料口，9
‑
手动插板阀，10
‑
刮除装置，101
‑
电机，102
‑
刮板，103
‑
转动轴，104
‑
支撑架，11
‑
气力提升泵，12
‑
气力喷嘴，13
‑
输料管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]请参阅图1，一种脱硫添加剂投料设备，包括紧靠脱硫塔设置的气力输送设备1和缓冲罐5，
[0026]气力输送设备1包括气力提升泵11及贯穿于气力提升泵11内部的输料管13，气力提升泵11上部设有与外部储料罐相连接的进料口4，输料管13通过输送管2与缓冲罐5相连接，气力输送设备1主要包括罗茨风机、气力提升泵11和输料管13，气力提升泵11的上部为泵体，下部为气化室，中间隔有多孔透气板，一次风出口装有气力喷嘴12，对准输料管13，输料管13下部出口装有膨胀仓，二次风与气化室相连，透过透气层，将灰吹起形成瘫态化状态，输送的物料随来自喷嘴的压缩空气流通过提升管向上输送，其风量由球阀来调节，气源由罗茨风机供给，打开气源阀门给气力提升泵11进风管供气，同时调节流化气风管上的球
阀，使物料在气力提升泵11下部的流化仓内充分流化，这时当供给进风管的气源压力达到额定值时，由气力喷嘴12高速喷出的空气流产生的牵引力引导已被流化的粉状，进入输送管2，然后送入缓冲罐5，外部储料罐内也放置称重器，外部储料罐也可以和控制器连接，外部储料罐向进料口4投送物料时，通过控制器控制时间，保证固定的时间（例如每1、2、3小时等）向进料口4投料，称重器和控制器连接，从而可以规定每次向进料口4投送的物料的重量固定（例如每10、20、30KG等），进一步提高物料的使用效率；
[0027]缓冲罐5包含有与脱硫塔相连接的投料口8，缓冲罐5内部设有刮除装置10，刮除装置10包括转动轴103、支撑架104和紧贴缓冲罐5内壁设置的刮板102，刮板102通过支撑架104与转动轴103固接，缓冲罐5上设有控制转动轴103转动的电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫添加剂投料设备，其特征在于：包括紧靠脱硫塔设置的气力输送设备（1）和缓冲罐（5），所述气力输送设备（1）包括气力提升泵（11）及贯穿于气力提升泵（11）内部的输料管（13），所述气力提升泵（11）上部设有与外部储料罐相连接的进料口（4），所述输料管（13）通过输送管（2）与所述缓冲罐（5）相连接；所述缓冲罐（5）包含有与脱硫塔相连接的投料口（8），所述缓冲罐（5）内部设有刮除装置（10），所述刮除装置（10）包括转动轴（103）、支撑架（104）和紧贴所述缓冲罐（5）内壁设置的刮板（102），所述刮板（102）通过支撑架（104）与转动轴（103）固接，所述缓冲罐（5）上设有控制所述转动轴（103）转动的电机（101）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫添加剂投料设备，其特征在于：所述缓冲罐（5）上安装有气动插板阀（6），所述气动插板阀（6）和控制器连接。3.根据权利要求1或2所述的一种脱硫添加剂投料设备，其特征在于：所述缓冲罐（5）上还安装有手动插板阀（9）。4.根据权利要求1所述的一种脱硫添加剂投料设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐柏清，邱威胜，
申请(专利权)人：珠海市胜彥节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：