一种苛化系统流态化加灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种苛化系统流态化加灰装置，包括：第二石灰料仓、第二下料插板阀、第二变频下料器、第二化灰罐和输料管，第二石灰料仓的底端设有出料通道，第二下料插板阀、第二变频下料器先后设置于出料通道上，第二变频下料器的出料口设置有T型的下料三通，下料三通的一个接头通过输料管与第二化灰罐连接、相对的另一个接头连接有压缩空气管路，压缩空气管路上按照压缩空气的流向先后设有压缩空气管路电磁阀和气量调节阀。本实用新型专利技术利用流态化的压缩空气对石灰粉进行输送，既可以有效预防、阻止湿热气体反窜入输送管道，确保石灰粉输送管道畅通，继而实现长周期稳定运行的目标，又无需使用螺旋铰刀送料器，节能降耗。节能降耗。节能降耗。

A fluidization ash feeding device for causticization system

【技术实现步骤摘要】
一种苛化系统流态化加灰装置


[0001]本技术涉及环境工程水处理
，特别是指一种苛化系统流态化加灰装置。

技术介绍

[0002]石化碱渣废水处理中涉及苛化工艺段技术，用以提高废水中NaOH的浓度，以便回收利用。现有技术中，此苛化工艺段采用如图4所示的装置进行操作：第一石灰料仓A1中的石灰粉末通过第一下料插板阀B1，经第一变频下料器C1调节下料量后，通过第一螺旋铰刀送料器D1进入第一化灰罐E1与废水混合。实际操作时，在第一化灰罐E1中，石灰粉遇水放热产生湿热气体，湿热气体反窜进入第一螺旋铰刀送料器D1，甚至反窜进入第一变频下料器C1，导致下料石灰粉吸潮、板结堵塞下料管道。堵塞严重时，轻则需要拆卸、清理，重则导致螺旋铰刀送料器和变频下料器报废。因此，急需对此进行改进，以确保石灰下料管道畅通，整个工艺段长周期、低成本、稳定运行。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种苛化系统流态化加灰装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种苛化系统流态化加灰装置，包括：第二石灰料仓、第二下料插板阀、第二变频下料器、第二化灰罐和输料管，第二石灰料仓的底端设有出料通道，第二下料插板阀、第二变频下料器先后设置于出料通道上，第二变频下料器的出料口设置有T型的下料三通，下料三通的一个接头通过输料管与第二化灰罐连接、相对的另一个接头连接有压缩空气管路，压缩空气管路上按照压缩空气的流向先后设有压缩空气管路电磁阀和气量调节阀。
[0006]优选的，下料三通相对的两个接头的交汇处还设有流态化喷气头，流态化喷气头内还设有旋液导流板。
[0007]进一步优选的，旋喷导流板包括两块半月板，半月板包括弧形端和直线端，两个弧形端均分别贴紧流态化喷气头的内壁设置，两个所述直线端的中部固定且呈X型设置。
[0008]更为优选的，下料三通为变径三通，下料三通上与第二变频下料器连接的接头尺寸为DN250，下料三通上与压缩空气管路连接的接头尺寸为DN25，下料三通上与输料管连接的接头尺寸为DN25；输料管尺寸为DN25，压缩空气管路尺寸为DN15。
[0009]最为优选的，输料管为透明埋丝塑料软管。
[0010]与现有技术相比，本技术利用流态化的压缩空气对石灰粉进行输送，既可以有效预防、阻止湿热气体反窜入输送管道，确保石灰粉输送管道畅通，继而实现长周期稳定运行的目标，又无需使用动力型送料器，节能降耗。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构框图；
[0013]图2为图1中D处的放大结构示意图；
[0014]图3为图2中流态化喷气头与旋喷导流板的连接示意图；
[0015]图4为现有技术的结构示意图。
[0016]A1、第一石灰料仓；B1、第一下料插板阀；C1、第一变频下料器；D1、第一螺旋铰刀送料器；E1、第一化灰罐；A、第二石灰料仓；B、第二下料插板阀；C、第二变频下料器；E、第二化灰罐；1、输料管；2、进料法兰；3、下料三通；4、流态化喷气头；5、旋喷导流板；6、压缩空气管路；7、压缩空气管路电磁阀；8、气量调节阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示：一种苛化系统流态化加灰装置，包括：第二石灰料仓A、第二下料插板阀B、第二变频下料器C、第二化灰罐E和输料管1，第二石灰料仓A的底端设有出料通道，第二下料插板阀B、第二变频下料器C先后设置于出料通道上，第二变频下料器C的出料口设置有T型的下料三通3，下料三通3的一个接头通过输料管1与第二化灰罐E连接、相对的另一个接头连接有压缩空气管路6，压缩空气管路6上按照压缩空气的流向先后设有压缩空气管路电磁阀7和气量调节阀8。
[0019]工作原理：压缩空气管路电磁阀7处于常开状态，压缩空气管路6向输料管1内输送压缩空气，保证输料管1为微正压，第二石灰料仓A中的石灰粉末通过第二下料插板阀B，经第二变频下料器C调节下料量后，通过微正压的输料管1输送至第二化灰罐E中。如此操作既能预防、阻止第二化灰罐E内的湿热气体反窜入输料管1，确保输料管1畅通，实现加灰装置长周期稳定运行的目标，又避免使用动力型的输料机构(比如螺旋铰刀送料器)，节能降耗。
[0020]而且，现有技术中，由于第一螺旋铰刀送料器D1的存在，第一石灰料仓A1的出料口需要设置于第一化灰罐E1顶端的入料口的上方，因此第一石灰料仓A1的布置高度高，导致设备投资大，检修与维护不便。采用本技术以后，第二石灰料仓A的出料口高度没有限制，可以低于第二化灰罐E顶端的入料口设置，如此，可以显著降低第二石灰料仓A的布置高度(起码下降1.5m左右)，既节省了设备投资，又方便了检修与维护。
[0021]请参考图2和图3，作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，下料三通3相对的两个接头的交汇处还设有流态化喷气头4，流态化喷气头4内还设有旋液导流板5；具体来说，旋喷导流板5包括两块半月板，半月板包括弧形端和直线端，两个弧形端均分别贴紧流态化喷气头4的内壁设置，两个直线端的中部固定且呈X型设置，两块半月板的设置使得压缩空气成扇面360
°
旋流喷出，使得石灰粉充分流态化。
[0022]作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，下料三通3为变径三通，下
料三通3上与第二变频下料器C连接的接头尺寸为DN250，下料三通3上与压缩空气管路6连接的接头尺寸为DN25，下料三通3上与输料管1连接的接头尺寸为DN25，输料管1尺寸为DN25，压缩空气管路6尺寸为DN15，压缩空气管路6、第二变频下料器C的出料口、输料管1与下料三通3的连接方式均采用现有技术，不再赘述。具体操作中，压缩空气管路电磁阀7常开，压缩空气管路6所输送的压缩空气的压力不小于0.2MPa，通过气量调节阀8调节风量不小于10倍于石灰粉的下料量，在此工艺参数下，加灰效果最佳。
[0023]作为一种优选的技术方案，本技术的又一实施例，输料管1为透明埋丝塑料软管，可以直观的观察、了解石灰粉下料状态及输料通道是否堵塞，以便及时清理和更换。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苛化系统流态化加灰装置，包括：第二石灰料仓(A)、第二下料插板阀(B)、第二变频下料器(C)、第二化灰罐(E)和输料管(1)，第二石灰料仓(A)的底端设有出料通道，第二下料插板阀(B)、第二变频下料器(C)先后设置于所述出料通道上，其特征在于：第二变频下料器(C)的出料口设置有T型的下料三通(3)，下料三通(3)的一个接头通过输料管(1)与第二化灰罐(E)连接、相对的另一个接头连接有压缩空气管路(6)，压缩空气管路(6)上按照压缩空气的流向先后设有压缩空气管路电磁阀(7)和气量调节阀(8)。2.根据权利要求1所述的苛化系统流态化加灰装置，其特征在于：下料三通(3)相对的两个接头的交汇处还设有流态化喷气头(4)，流态化喷气头(4)内还设有旋喷导流板(5)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文海，刘笑天，曹实，马永学，陈素宁，赵玉安，
申请(专利权)人：南方创业天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：