一种具有自动上料功能的冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压机技术领域，具体是一种具有自动上料功能的冲压机。本实用新型专利技术包括底座，所述底座上表面安置有机体。该一种具有自动上料功能的冲压机，设置的转运座可通过内部第一电机的带动使第二转运架及其上端的第二转运杆移动至冲压头下方，而第二转运杆上表面设置有承接盘，便于第一真空吸盘将吸附的成品工件下料至承接盘内进行储存，而第二转运杆下表面设置的第三真空吸盘可将冲压机模具表面的废弃边料吸附抓取，设置的第二转运杆可配合第一电机的带动将废弃边料及成品件转运至相应的储料箱上方，并搭配第二电机可使第二转运杆反转，以便对废弃边料及成品件进行自动化筛分下料，大大提高了冲压机的加工效率。大大提高了冲压机的加工效率。大大提高了冲压机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的冲压机


[0001]本技术涉及冲压机
，具体是一种具有自动上料功能的冲压机。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]目前市面上的冲压机在冲压片状模具的过程中需要人工手持片状原料放置在冲压模具上进行冲压加工，危险性较高，且效率较低，针对上述情况，我们推出了一种具有自动上料功能的冲压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上的冲压机在冲压片状模具的过程中需要人工手持片状原料放置在冲压模具上进行冲压加工，危险性较高，且效率较低的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括底座，所述底座上表面安置有机体，且机体上端设置有冲压头，所述冲压头内部设置有第一真空吸盘，且底座上表面设置有预存台，所述预存台左方设置有第一转运架，且第一转运架上端转动连接有第一转运杆，所述第一转运杆末端安装有液压杆，且液压杆的伸缩端固定连接有第二真空吸盘，所述机体前方设置有转运座，且转运座内部设置有第一电机，所述第一电机上端设置有第二转运架，所述第二转运架上端内部设置有第二电机，且第二电机末端连接有第二转运杆，所述第二转运杆上表面设置有承接盘，且第二转运杆下表面设置有第三真空吸盘，所述第三真空吸盘下方设置有第一储料箱，且第一储料箱前方设置有第二储料箱。
[0007]进一步的，所述第二真空吸盘通过第一转运杆与第一转运架之间构成活动结构，且第二真空吸盘通过液压杆与第一转运杆之间构成升降结构。
[0008]进一步的，所述第二转运架通过第一电机与转运座之间构成转动结构，且第二转运架与第二转运杆之间呈垂直分布。
[0009]进一步的，所述第二转运杆通过第二电机与第二转运架之间构成转动结构，且第二转运杆与承接盘之间为焊接。
[0010]进一步的，所述承接盘与冲压头之间呈平行分布，且承接盘的竖直中心线与第一储料箱的竖直中心线相重合。
[0011]进一步的，所述第一储料箱和第二储料箱位于第二转运杆的旋转半径下方。
[0012]本技术通过改进在此提供一种具有自动上料功能的冲压机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，设置的转运座可通过内部第一电机的带动使第二转运架及其
上端的第二转运杆移动至冲压头下方，而第二转运杆上表面设置有承接盘，便于第一真空吸盘将吸附的成品工件下料至承接盘内进行储存，而第二转运杆下表面设置的第三真空吸盘可将冲压机模具表面的废弃边料吸附抓取，设置的第二转运杆可配合第一电机的带动将废弃边料及成品件转运至相应的储料箱上方，并搭配第二电机可使第二转运杆反转，以便对废弃边料及成品件进行自动化筛分下料，大大提高了冲压机的加工效率。
[0014]其二：本技术，设置的预存台可对即将冲压加工的原材料进行堆积存放，而左方设置的第一转运架上端内部设置有电机，且电机上端连接有第一转运杆，方便第一转运杆末端的第二真空吸盘经液压杆的推动向下吸附住原材料，并经电机的带动使第一转运杆旋转至左方，从而使其末端吸附的原材料转运上料至冲压机的冲压模具处，以便完成原材料的自动上料操作。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术侧视结构示意图；
[0019]图4是本技术第二转运杆结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、底座；2、机体；3、冲压头；4、第一真空吸盘；5、预存台；6、第一转运架；7、第一转运杆；8、液压杆；9、第二真空吸盘；10、转运座；11、第一电机；12、第二转运架；13、第二电机；14、第二转运杆；15、承接盘；16、第三真空吸盘；17、第一储料箱；18、第二储料箱。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种具有自动上料功能的冲压机，如图1
‑
图3所示，底座1，底座1上表面安置有机体2，且机体2上端设置有冲压头3，冲压头3内部设置有第一真空吸盘4，且底座1上表面设置有预存台5，预存台5左方设置有第一转运架6，且第一转运架6上端转动连接有第一转运杆7，第一转运杆7末端安装有液压杆8，且液压杆8的伸缩端固定连接有第二真空吸盘9，第二真空吸盘9通过第一转运杆7与第一转运架6之间构成活动结构，且第二真空吸盘9通过液压杆8与第一转运杆7之间构成升降结构，设置的预存台5可对即将冲压加工的原材料进行堆积存放，而左方设置的第一转运架6上端内部设置有电机，且电机上端连接有第一转运杆7，方便第一转运杆7末端的第二真空吸盘9经液压杆8的推动向下吸附住原材料，并经电机的带动使第一转运杆7旋转至左方，从而使其末端吸附的原材料转运上料至冲压机的冲压模具处，以便完成原材料的自动上料操作，且机体2上端通过液压缸驱动的冲压头3可向下对原材料进行冲压裁切，而冲压头3内部中间位置设置的第一真空吸盘4可将冲压裁切后的成品件吸附，并经液压缸的上升向上吸附提起，而冲压后的废弃边
料则会留存在冲压机模具上，以便后续的清理工作。
[0023]如图1
‑
4所示，机体2前方设置有转运座10，且转运座10内部设置有第一电机11，第一电机11上端设置有第二转运架12，第二转运架12上端内部设置有第二电机13，且第二电机13末端连接有第二转运杆14，第二转运杆14上表面设置有承接盘15，且第二转运杆14下表面设置有第三真空吸盘16，第三真空吸盘16下方设置有第一储料箱17，且第一储料箱17前方设置有第二储料箱18，第二转运架12通过第一电机11与转运座10之间构成转动结构，且第二转运架12与第二转运杆14之间呈垂直分布，第二转运杆14通过第二电机13与第二转运架12之间构成转动结构，且第二转运杆14与承接盘15之间为焊接，承接盘15与冲压头3之间呈平行分布，且承接盘15的竖直中心线与第一储料箱17的竖直中心线相重合，第一储料箱17和第二储料箱18位于第二转运杆14的旋转半径下方，设置的转运座10可通过内部第一电机11的带动使第二转运架12及其上端的第二转运杆14移动至冲压头3下方，而第二转运杆14上表面设置有承接盘15，便于第一真空吸盘4将吸附的成品工件下料至承接盘15内进行储存，而第二转运杆14下表面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的冲压机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面安置有机体(2)，且机体(2)上端设置有冲压头(3)，所述冲压头(3)内部设置有第一真空吸盘(4)，且底座(1)上表面设置有预存台(5)，所述预存台(5)左方设置有第一转运架(6)，且第一转运架(6)上端转动连接有第一转运杆(7)，所述第一转运杆(7)末端安装有液压杆(8)，且液压杆(8)的伸缩端固定连接有第二真空吸盘(9)，所述机体(2)前方设置有转运座(10)，且转运座(10)内部设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)上端设置有第二转运架(12)，所述第二转运架(12)上端内部设置有第二电机(13)，且第二电机(13)末端连接有第二转运杆(14)，所述第二转运杆(14)上表面设置有承接盘(15)，且第二转运杆(14)下表面设置有第三真空吸盘(16)，所述第三真空吸盘(16)下方设置有第一储料箱(17)，且第一储料箱(17)前方设置有第二储料箱(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：董效兵，
申请(专利权)人：青岛西岸智能供应链有限公司，
类型：新型
国别省市：