铁篮冲压焊接自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铁篮冲压焊接自动化生产线，包括依次设置的下料输送线，第一边框整形冲床，第二边框整形冲床、焊接平台以及出料槽，还包括移料机械手，下料输送线的第一端与铁篮装配装置对接，将完成铁丝网料与铁框组装的铁篮下料并输送至下料输送线的第二端，移栽机械手将输送至下料输送线的第二端的铁篮转移至第一边框整形冲床完成第一次边框整形，再转移至第二边框整形冲床完成第二次边框整形，再移动至焊接平台完成焊接固定，最后转移至出料槽出料，采用流水线式、机械化的作业方式依次完成各道工序，全自动化的方式控制，有效降低了人工劳动强度，提升了铁篮生产的效率及良品率，适用于工业大规模生产。适用于工业大规模生产。适用于工业大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
铁篮冲压焊接自动化生产线


[0001]本技术涉及铁篮生产
，特别涉及一种铁篮冲压焊接自动化生产线。

技术介绍

[0002]由网状的铁丝网料以及铁框组成的铁篮是工业以及生活中常用的容器，铁篮生产过程中，铁丝网料以及铁框一般是分开制造的，再将两者组装成铁篮，冲压后焊接固定。现有技术中，上述工序大都仍采用人工作业完成，由于铁篮数量繁多，因此劳动强度较大，降低了生产效率，并且人工作业容易产生误差，导致铁篮良品率的下降。
[0003]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种能够自动完成铁篮冲压以及焊接工序的生产线，采用流水线式的作业方式，无需人工干预，以降低人工劳动强度，提高铁篮生产效率及质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种铁篮冲压焊接自动化生产线，包括依次设置的下料输送线，第一边框整形冲床，第二边框整形冲床、焊接平台以及出料槽，还包括移料机械手，所述下料输送线的第一端与铁篮装配装置对接，将完成铁丝网料与铁框组装的铁篮下料并输送至下料输送线的第二端，所述移料机械手将输送至下料输送线的第二端的铁篮转移至第一边框整形冲床完成第一次边框整形，再转移至第二边框整形冲床完成第二次边框整形，再移动至焊接平台完成焊接固定，最后转移至出料槽出料。
[0006]进一步地，所述下料输送线上布设有多个循环输送的料盘，所述下料输送线的一侧布设有下料机械手，所述下料机械手包括下料位移模组以及与所述下料位移模组连接的下料板，所述下料板能够通过电磁力将完成装配的铁篮吸附并放置在下料输送线第一端的所述料盘中。
[0007]进一步地，所述下料输送线的第二端与所述第一边框整形冲床之间还布设有第一中转台，以使移动至所述下料输送线第二端的铁篮先放置在所述第一中转台上预存。
[0008]进一步地，所述第一边框整形冲床与所述第二边框整形冲床之间还布设有第二中转台，所述第二中转台能够旋转90度，使所述第二边框整形冲床与所述第一边框整形冲床的冲压方向角呈90度。
[0009]进一步地，所述移料机械手包括移料位移模组以及与所述移料位移模组连接的安装杆，所述安装杆上布设有多个铁篮夹爪，相邻两个铁篮夹爪之间的间距固定，且与铁篮的相邻两个转移点间距保持一致。
[0010]进一步地，所述铁篮夹爪通过电磁力将铁篮吸附。
[0011]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0012]本技术提供的铁篮冲压焊接自动化生产线，通过下料输送线将完成铁丝网料与铁框组装的铁篮下料并输送，移料机械手将输送的铁篮转移至第一边框整形冲床完成第一次边框整形，再转移至第二边框整形冲床完成第二次边框整形，再移动至焊接平台完成焊接固定，最后转移至出料槽出料，采用流水线式、机械化的作业方式依次完成各道工序，全自动化的方式控制，有效降低了人工劳动强度，提升了铁篮生产的效率及良品率，适用于工业大规模生产；
[0013]本技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构另一示意图(部分隐藏)；
[0016]图3为本技术的铁篮结构示意图。
[0017]【附图标记说明】
[0018]1‑
下料输送线；2
‑
第一边框整形冲床；3
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第二边框整形冲床；4
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焊接平台； 5
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出料槽；6
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料盘；7
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下料机械手；8
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第二中转台；9
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移料位移模组；10
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安装杆；11
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铁篮夹爪；12
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第一中转台。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术的实施例提供了一种铁篮冲压焊接自动化生产线，包括依次设置的下料输送线1，第一边框整形冲床2，第二边框整形冲床3、焊接平台4以及出料槽5，还包括沿生产线布设的移料机械手。其中，下料输送线1的第一端与铁篮装配工序对接，将完成铁丝网料与铁框组装的铁篮下料并输送至下料输送线1的第二端，移料机械手将输送至下料输送线1 的第二端的铁篮转移至第一边框整形冲床2完成第一次边框整形，再转移至第二边框整形冲床3完成第二次边框整形，再移动至焊接平台4完成焊接固定，最后转移至出料槽5出料，采用流水线式、机械化的作业方式依次完成各道工序，全自动化的方式控制，有效降低了人工劳动强度，提升了铁篮生产的效率及良品率，适用于工业大规模生产。
[0022]在本实施例中，下料输送线1上布设有多个循环输送的料盘6，料盘6用于装载完成组装的铁篮。下料输送线1的一侧布设有下料机械手7，下料机械手7包括下料位移模组以及
与下料位移模组连接的下料板，下料板能够通过电磁力将完成装配的铁篮从前道工序的夹具上吸附并放置在下料输送线1第一端的料盘6中，使铁篮能够进入后续的冲压以及焊接工序。
[0023]作为进一步改进，本实施例中下料输送线1的第二端与第一边框整形冲床 2之间还布设有第一中转台12，以使移动至下料输送线1第二端的铁篮先放置在第一中转台12上预存过渡，再重新被移料机械手拾取并转移至第一边框整形冲床2冲压，即能够调整拾取姿态，确保放置在第一边框整形冲床2时位置准确。
[0024]作为进一步改进，本实施例中第一边框整形冲床2与第二边框整形冲床3 之间还布设有第二中转台8，第二中转台8能够旋转90度，使第二边框整形冲床3与第一边框整形冲床2的冲压方向角呈90度。因此，当移料机械手拾取完成第一次冲压的铁篮后，先放置在第二中转台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁篮冲压焊接自动化生产线，其特征在于，包括依次设置的下料输送线，第一边框整形冲床，第二边框整形冲床、焊接平台以及出料槽，还包括移料机械手，所述下料输送线的第一端与铁篮装配装置对接，将完成铁丝网料与铁框组装的铁篮下料并输送至下料输送线的第二端，所述移料机械手将输送至下料输送线的第二端的铁篮转移至第一边框整形冲床完成第一次边框整形，再转移至第二边框整形冲床完成第二次边框整形，再移动至焊接平台完成焊接固定，最后转移至出料槽出料。2.根据权利要求1所述的铁篮冲压焊接自动化生产线，其特征在于，所述下料输送线上布设有多个循环输送的料盘，所述下料输送线的一侧布设有下料机械手，所述下料机械手包括下料位移模组以及与所述下料位移模组连接的下料板，所述下料板能够通过电磁力将完成装配的铁篮吸附并放置在下料输送线第一端的所述料盘中。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷杰，刘博，
申请(专利权)人：邵阳市捷诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：