一种旋轮研磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋轮研磨设备，包括依次连接的进料装置、研磨装置和负压收集装置，所述研磨装置，所述研磨装置包括密封罩，所述密封罩内设有同轴设置的第一磨盘和第二磨盘，所述第一磨盘和第二磨盘的旋转方向不同，所述第一磨盘上开设有同轴设置的开口，所述开口上设有轴套，所述轴套与进料装置连通；本实用新型专利技术提供的旋轮研磨设备切削性能好，能提升生产效率、降低环境污染、改善工作环境。改善工作环境。改善工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种旋轮研磨设备


[0001]本技术属于旋轮研磨
，具体是涉及到一种用于粉碎粉体烧结物的旋轮研磨设备。

技术介绍

[0002]氮化硅粉呈浅灰白色，是高级无机非金属原料，在钢铁冶炼、耐火材料、等方面有非常好的应用，耐磨橡胶、塑料、陶瓷等常温及高温密封磨料方面也有广泛的应用。主要特点：一是具有良好的耐腐蚀性能、导热性、耐热冲击和耐磨损性能。可在于1800摄氏度以下的温度使用。二是具有优良的分裂耐力性，十分稳定的化学成分和导热性。三是具有膨胀系数小、热导率大及强度大优点。四是高温耐氧化性好。
[0003]现有的氮化硅粉体烧结物的研磨装置，不仅研磨效率低，且扬尘对工作环境污染严重，一方面危害工人身体健康，另一方面清理麻烦，给工人的作业带来不便，影响工作进度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种切削性能好，能提升生产效率、降低环境污染、改善工作环境的用于粉碎粉体烧结物的旋轮研磨设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下，一种旋轮研磨设备，包括依次连接的进料装置、研磨装置和负压收集装置，所述研磨装置，所述研磨装置包括密封罩，所述密封罩内设有同轴设置的第一磨盘和第二磨盘，所述第一磨盘和第二磨盘的旋转方向不同，所述第一磨盘上开设有同轴设置的开口，所述开口上设有轴套，所述轴套与进料装置连通。
[0006]优选的，所述密封罩上设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置通过第一齿轮驱动第一磨盘旋转，所述第二驱动装置通过第二齿轮驱动第二磨盘旋转。
>[0007]优选的，所述第一磨盘与第一齿轮通过螺杆连接，所述螺杆可调节第一磨盘与第一齿轮的间距。
[0008]优选的，所述第一磨盘和第二磨盘的研磨面均为凹面，所述研磨面上间隔地设有凸齿。
[0009]优选的，多个所述凸齿在研磨面上均匀分布。
[0010]优选的，所述进料装置包括粉碎室，所述粉碎室内设有由第三驱动装置驱动的粉碎刀，粉碎室的出料口连接有送料筒，所述送料筒内设有推料筒，送料筒的一端插入轴套，另一端设有第四驱动装置，所述第四驱动装置驱动推料筒向开口送料。
[0011]优选的，所述粉碎室的进料口上设有盖板。
[0012]优选的，所述粉碎室与送料筒通过支撑杆连接。
[0013]优选的，所述第一磨盘和第二磨盘的材料均为氮化硅。
[0014]本技术的有益效果是，使用时，进料装置将大块物料进行挤压切断成小块物
料，再将小块物料送第一磨盘上的开口，进料方便，可实现大块料的直接进入，无卡料现象；第一磨盘和第二磨盘高速反方向旋转，将小块物料进行打磨、破碎，粉碎后的物料由罩在由密封罩外的负压收集装置抽出，自动化程度高，能耗低，密封罩将粉尘阻隔在其内部，负压收集装置能减少扬尘，降低环境污染，保持工作环境清洁
附图说明
[0015]图1为本技术其中一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的第一磨盘的结构示意图；
[0017]图3为图2所示的第一磨盘的俯视图；
[0018]图4为图3所示的A
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A向剖视图；
[0019]图5为图1所示的第二磨盘的结构示意图；
[0020]图6为图5所示的第二磨盘的俯视图；
[0021]图7为图6所示的B
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B向剖视图。
[0022]在图中，1、进料装置；11、粉碎室；111、出料口；112、支撑杆；12、盖板；14、第三驱动装置；15、粉碎刀；16、送料筒；17、第四驱动装置；18、推料筒；2、研磨装置；20、密封罩；21、第一磨盘；211、开口；212、研磨面；213、凸齿；22、第二磨盘；23、轴套； 24、第一驱动装置；25、第二驱动装置；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、螺杆；3、负压收集装置。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例，对本技术的技术方案作进一步具体的说明：
[0024]请一并参阅图1
‑
7，本实施例提供的旋轮研磨设备，包括依次连接的进料装置1、研磨装置2和负压收集装置3，所述研磨装置2，所述研磨装置2包括密封罩20，所述密封罩20内设有同轴设置的第一磨盘21和第二磨盘22，所述第一磨盘21和第二磨盘22的旋转方向不同，所述第一磨盘21上开设有同轴设置的开口211，所述开口211上设有轴套23，所述轴套 23与进料装置1连通。
[0025]使用时，进料装置1将大块物料进行挤压切断成小块物料，再将小块物料送第一磨盘21 上的开口211，进料方便，可实现大块料的直接进入，无卡料现象；第一磨盘21和第二磨盘 22高速反方向旋转，能高效地将小块物料进行打磨、破碎，粉碎后的物料由罩在由密封罩外的负压收集装置3抽出，自动化程度高，能耗低，密封罩20将粉尘阻隔在其内部，负压收集装置3能减少扬尘，降低环境污染，保持工作环境清洁。
[0026]更具体的，所述密封罩20上设有第一驱动装置24和第二驱动装置25，所述第一驱动装置24通过第一齿轮26驱动第一磨盘21旋转，所述第二驱动装置25通过第二齿轮27驱动第二磨盘22旋转；第一驱动装置24和第二驱动装置25的输出轴上设有均驱动齿轮，两个驱动齿轮分别与第一齿轮26及第二齿轮27啮合；送料筒16插入轴套23，一方面为第一磨盘21 送料，另一方面作为支撑第一齿轮26转动的转走；第二齿轮27通过转轴设于密封罩20上；研磨装置2结构巧妙，反方向转动的两个磨盘能大幅提升研磨效率。
[0027]更具体的，所述第一磨盘21与第一齿轮26通过螺杆28连接，所述螺杆28可调节第一磨盘21与第一齿轮26的间距，能于不同大小的物料进行研磨，适用范围广。
[0028]更具体的，所述第一磨盘21和第二磨盘22的研磨面212均为凹面，所述研磨面212
上间隔地设有凸齿213，多个所述凸齿213在研磨面212上均匀分布；由于第一磨盘21和第二磨盘22均采用中心凹、四周凸的平斜面结构，稳定性好、切削性能好，通过螺杆28调定两磨盘平面之间的间隙后，小于间隙距的物料随着磨盘的旋转被甩出，大于间隙距的物料仍留在磨盘内继续被打碎，直到颗粒小于两磨盘周边平面的间隙距后才能被甩出，破碎效率高。
[0029]更具体的，所述进料装置1包括粉碎室11，所述粉碎室11内设有由第三驱动装置14驱动的粉碎刀15，粉碎室11的出料口111连接有送料筒16，所述送料筒16内设有推料筒18，送料筒16的一端插入轴套23，另一端设有第四驱动装置17，所述第四驱动装置17驱动推料筒18向开口211送料；使用时，第三驱动装置14驱动粉碎刀15将大块物料进行挤压切断成小块物料，小块物料经出料口111进入送料筒16，第四驱动装置17驱动推料筒18将小块物料送入第一磨盘21的开口211，进料方便，可实现大块料的直接进入，无卡料现象。
[0030]在本实施例中，第一驱动装置24、第二驱动装置25及第三驱动装置14均为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋轮研磨设备，其特征在于：包括依次连接的进料装置(1)、研磨装置(2)和负压收集装置(3)，所述研磨装置(2)，所述研磨装置(2)包括密封罩(20)，所述密封罩(20)内设有同轴设置的第一磨盘(21)和第二磨盘(22)，所述第一磨盘(21)和第二磨盘(22)的旋转方向不同，所述第一磨盘(21)上开设有同轴设置的开口(211)，所述开口(211)上设有轴套(23)，所述轴套(23)与进料装置(1)连通。2.如权利要求1所述的旋轮研磨设备，其特征在于：所述密封罩(20)上设有第一驱动装置(24)和第二驱动装置(25)，所述第一驱动装置(24)通过第一齿轮(26)驱动第一磨盘(21)旋转，所述第二驱动装置(25)通过第二齿轮(27)驱动第二磨盘(22)旋转。3.如权利要求2所述的旋轮研磨设备，其特征在于：所述第一磨盘(21)与第一齿轮(26)通过螺杆(28)连接，所述螺杆(28)可调节第一磨盘(21)与第一齿轮(26)的间距。4.如权利要求1
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3中任意一项所述的旋轮研磨设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福林，钱利洪，曾小锋，肖亮，陈杰，姜杰英，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：