一种浆化蒸汽流粉碎干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料粉碎干燥技术领域，具体涉及一种浆化蒸汽流粉碎干燥机，包括依次连通的储浆缸、加热器、气磨机和干燥收集机，储浆缸连接有进浆泵和进浆管，进浆泵通过进浆管连接储浆缸和加热器，以将储浆缸中的物料输送进加热器进行加热；气磨机包括机壳、主轴、转靶、多个拉瓦尔喷嘴、分级筛和用于驱动主轴转动的第一驱动机构，主轴可转动地纵向设置在机壳内，且主轴穿设固定转靶和分级筛，分级筛位于转靶的上方，多个拉瓦尔喷嘴绕转靶的周侧布置，且拉瓦尔喷嘴经由汽浆管连通加热器的出口；机壳的位于分级筛上方位置设有出料口，出料口经由出料管连接干燥收集机，干燥收集机设有对出料管进行抽风的排气机构。节能并且低成本，粉碎效率高。粉碎效率高。粉碎效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种浆化蒸汽流粉碎干燥机


[0001]本技术涉及物料粉碎干燥
，具体涉及一种浆化蒸汽流粉碎干燥机。

技术介绍

[0002]气流粉碎是利用压缩空气或过热蒸汽的能量，使物料相互冲击，碰撞、摩擦实现超细粉碎，其制品广泛应用于化工、陶瓷、涂料、电子材料和医药等行业，目前市场上的气流粉碎设备主要有流化床式气流磨机，它是在磨机主机壳内二维或三维布置数个喷嘴，气流经喷嘴加速后携带物料交汇于一点，物料高速相向碰撞、相互磨擦达到粉碎，气流膨胀带动物料成流化床悬浮，粉碎是在流化床中间物料的相互碰撞、磨擦。这种粒子之间的碰撞研磨粉碎力小，粉碎效果差。
[0003]后来出现了靶式流化床气流磨机，如公开号为CN2751891Y的专利文献所公开的气流磨机，通过喷嘴喷出的气流带动壳体中浮起的物料射向靶体，靶体与物料之间碰撞达到粉碎的目的。但这种气流磨机依然存在较大不足：
[0004]第一，微米级的物料粉碎汽流磨的粉碎效率不如砂(珠)磨机湿磨效率高，如果湿磨物料需要进汽流磨之前要干燥成粉状，因而增加了一次干燥能耗。如果用干磨的物料进汽流磨，则物料还是有较高的含水量也即是湿粉状态。物料在粉碎之前是潮湿的，会黏在一起无法被气流吸引冲击靶盘，因此物料在冲击粉碎之前必须经过干燥之后，再进行粉碎；在粉碎完成之后虽然是干燥状态，但是蒸汽的作用仅仅是提供势能而巳，热量没有用于干燥。因而蒸汽流磨的物料粉碎干燥所需能耗高，成本大。
[0005]第二，蒸汽流磨被粉碎物料在进入超音速喷嘴之前是静止的，需要被超音速喷嘴的背压吸入后由蒸汽流带动加速，其速度及势能都低于蒸汽流，并且还较大幅度地拉低了蒸汽流的流速。物料放置在壳体中是受蒸汽流的带动冲击靶体，如此冲击靶体的力度也大打折扣。
[0006]第三，现有的气流磨机的喷嘴是横向直线排列的，受安装喷嘴的扁平板空间限制，难以做到磨机大型化，研磨规模受到限制。
[0007]第四，现有蒸汽流磨的物料要么是与硬度相同的物料相撞，要么是与静止靶相撞，其撞击速度及强度都是有一定的局限的。
[0008]第五，现有的蒸汽流磨其粉体都是单独在机腔内设置分级轮，而分级机的轴承部位大都安置于高温及粉体的恶劣环境中，其轴承的使用寿命很短。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在上述全部或部分技术问题，本技术提供一种浆化蒸汽流粉碎干燥机。
[0010]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0011]提供一种浆化蒸汽流粉碎干燥机，包括依次连通的储浆缸、加热器、气磨机和干燥收集机，储浆缸连接有进浆泵和进浆管，进浆泵通过进浆管连接储浆缸和加热器的入口，以
将储浆缸中的浆状物料输送进加热器进行加热；
[0012]气磨机包括机壳、主轴、转靶、多个拉瓦尔喷嘴、分级筛和用于驱动主轴转动的第一驱动机构，主轴可转动地纵向设置在机壳内，且主轴穿设固定转靶和分级筛，分级筛位于转靶的上方，多个拉瓦尔喷嘴绕转靶的周侧布置，且各个拉瓦尔喷嘴经由汽浆管连通加热器的出口；机壳的位于分级筛上方位置设有出料口，出料口经由出料管连接干燥收集机，干燥收集机设有对出料管进行抽风的排气机构。
[0013]具体的，加热器包括上管箱、上管板、换热筒体、多条换热管、下管板和下管箱，上管板和下管板分别固定于换热筒体的两端部，从而围成壳程空间，换热筒体设有用于往壳程空间流通热风或蒸汽或导热油的加热机构；上管箱固定于上管板且两者共同围成上管程空间，进浆管连通上管程空间；下管箱固定于下管板且两者共同围成下管程空间，汽浆管连通下管程空间；多条换热管并列地位于壳程空间中，且多条换热管的两端部分别固定于上管板和下管板，且分别连通至上管程空间和下管程空间。
[0014]具体的，转靶的周侧设有齿牙，拉瓦尔喷嘴的朝向相对于转靶的径向倾斜布置，且与转靶的转向相冲布置。
[0015]具体的，分级筛包括支撑块和绕支撑块周向布置的多条筛条，主轴穿设固定支撑块。
[0016]具体的，机壳呈筒状，多个拉瓦尔喷嘴环向布置于机壳的侧壁，分级筛的多条筛条的端部延伸至靠近机壳的内壁；机壳内壁的位于分级筛上方位置设置有挡料板，挡料板的长度大于筛条与机壳内壁之间的距离。
[0017]具体的，机壳的内部设有用于支撑主轴的轴支撑组件，轴支撑组件包括支架、轴承座和轴承，支架固定于机壳，轴承座固定于支架，主轴穿过轴承座，轴承安装在轴承座内并箍住主轴；支架为将机壳的内部空间分隔成上下两层的分隔板，主轴穿至支架的下方；第一驱动机构包括主电机、主动轮、从动轮和传动皮带，主动轮固定于主电机的输出轴，从动轮固定于主轴的下端部，主动轮和从动轮之间通过传动皮带来连接。
[0018]具体的，轴承座包括座本体、上盖和下盖，轴承卡在座本体中，上盖和下盖分别固定在座本体的两端部，座本体设有润滑油路，上盖设有连通润滑油路一端的进油管道，下盖设有连通润滑油路另一端的出油管道，润滑油带走轴承的热量经出油管道进入润滑油冷却器后再循环利用。
[0019]具体的，支架倾斜地布置在机壳内，且机壳内壁的靠近支架低位处设有粗粒出口；位于机壳的旁侧还设有粗粒返料机构，粗粒返料机构连接粗粒出口，以将粗粒输送至拉瓦尔喷嘴或加热炉。
[0020]具体的，粗粒返料机构包括螺旋送料机、斗提机和回料斗，螺旋送料机连通机壳侧壁的粗粒出口，斗提机的两端分别连接螺旋送料机和回料斗，回料斗呈环形，回料斗的底部设有连通多个拉瓦尔喷嘴的多个回料口，回料口设有回料阀门。
[0021]具体的，回料斗设有刮料组件，刮料组件包括支撑架、多块刮板、导向轮和第二驱动机构，支撑架可绕机壳外侧转动，多块刮板安装于支撑架且嵌入回料斗中；机壳的外侧设有导向凸环，导向轮安装在支撑架上且滚动配合导向凸环；第二驱动机构包括刮料电机和传动齿，刮料电机通过传动齿带动支撑架转动。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术的浆化蒸汽流粉碎干燥机，与现有技术相比，具有以下优点：
[0024]1、能够用湿浆经加热后直接进磨，从而节约粉碎前的干燥工艺，节能并且低成本。
[0025]2、物料经过加热后，物料中的水分变为蒸汽，物料颗粒夹杂在蒸汽中经由喷嘴加速，与转靶碰撞过程中所有的做功都是以喷射后最高速度撞击靶体，并且与转靶的刚性对撞，冲击力大，粉碎效率高；相比传统喷射粒子与悬浮粒子的弹性对撞效率就更高。
[0026]3、能够通过增大转靶直径使喷嘴数量大幅增多，有利于设备的大型化。
[0027]4、转靶的圆周运动增大了对撞速度，提高了粉碎效率。
[0028]5.便于通过调节主轴的转速和出料管的风吸力的大小来控制粒级(粒子的粗细等级)。
附图说明
[0029]图1为实施例中的浆化蒸汽流粉碎干燥机的结构示意图。
[0030]图2为实施例中的加热器的结构示意图。
[0031]图3为实施例中的气磨机的结构示意图。
[0032]图4为实施例中的分级筛的结构示意图。
[0033]图5为实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆化蒸汽流粉碎干燥机，其特征在于，包括依次连通的储浆缸、加热器、气磨机和干燥收集机，储浆缸连接有进浆泵和进浆管，进浆泵通过进浆管连接储浆缸和加热器的入口，以将储浆缸中的浆状物料输送进加热器进行加热；气磨机包括机壳、主轴、转靶、多个拉瓦尔喷嘴、分级筛和用于驱动主轴转动的第一驱动机构，主轴可转动地纵向设置在机壳内，且主轴穿设固定转靶和分级筛，分级筛位于转靶的上方，多个拉瓦尔喷嘴绕转靶的周侧布置，且各个拉瓦尔喷嘴经由汽浆管连通加热器的出口；机壳的位于分级筛上方位置设有出料口，出料口经由出料管连接干燥收集机，干燥收集机设有对出料管进行抽风的排气机构。2.根据权利要求1所述的一种浆化蒸汽流粉碎干燥机，其特征是：加热器包括上管箱、上管板、换热筒体、多条换热管、下管板和下管箱，上管板和下管板分别固定于换热筒体的两端部，从而围成壳程空间，换热筒体设有用于往壳程空间流通热风或蒸汽或导热油的加热机构；上管箱固定于上管板且两者共同围成上管程空间，进浆管连通上管程空间；下管箱固定于下管板且两者共同围成下管程空间，汽浆管连通下管程空间；多条换热管并列地位于壳程空间中，且多条换热管的两端部分别固定于上管板和下管板，且分别连通至上管程空间和下管程空间。3.根据权利要求1所述的一种浆化蒸汽流粉碎干燥机，其特征是：转靶的周侧设有齿牙，拉瓦尔喷嘴的朝向相对于转靶的径向倾斜布置，且与转靶的转向相冲布置。4.根据权利要求1所述的一种浆化蒸汽流粉碎干燥机，其特征是：分级筛包括支撑块和绕支撑块周向布置的多条筛条，主轴穿设固定支撑块。5.根据权利要求4所述的一种浆化蒸汽流粉碎干燥机，其特征是：机壳呈筒状，多个拉瓦尔喷嘴环向布置于机壳的侧壁，分级筛的多条筛条的端部延伸至靠近机壳的内壁；机壳内壁的位于分级筛上方位置设置有挡料板，挡料板的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：林焕，
申请(专利权)人：林焕，
类型：新型
国别省市：