一种自动上料的纸管胶生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的纸管胶生产设备，包括反应釜，所述反应釜的下段外壁设置有机架，且反应釜的下端设置有上料机构，所述上料机构中段的外壁下端设置有传动机构，且上料机构的另一侧段设置有出料管，所述出料管的一端设置有密封组件，且出料管的内壁可拆卸连接有清胶组件。本实用新型专利技术所述的一种自动上料的纸管胶生产设备，通过设置的密封组件，在生产设备不实用时，工作人员应基于铰链头转动密封盖，至密封盖套接于契合管座的外壁即可，同时第一磁块与第二磁块相互磁吸，即实现对出料管的管头密封，密封垫用于增大契合管座与密封盖之间的契合度，进一步保障了密封组件的密封效果，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的纸管胶生产设备


[0001]本技术涉及纸管胶生产设备领域，具体为一种自动上料的纸管胶生产设备。

技术介绍

[0002]纸管(paper tuber)用胶粘剂俗称纸管胶、纸筒胶等，是制作各种纸管、纸桶、纸罐及相关纸制品的一种专用胶粘剂，纸、布、塑料膜、金属箔等薄软材料，常用纸筒（纸管）卷绕成捆，做成纸筒芯卷状成品，这些纸筒一般是用牛皮纸或其它原料纸机械卷制卷、粘合而成，所用的黏合剂称为纸筒胶。
[0003]现有技术中，申请公开号为CN201920456570.X的一篇中国专利文件中，记载了一种自动上料的纸管胶生产设备，对纸管胶生产设备进行了公开，其中不足之处在于，因纸管胶的黏度较大，在出料的过程中，会粘附于出料管的内壁，后续须手动借助工具进行出料管的内壁清洁，且装置不经使用的时候，应对出料管进行封盖处理，以避免出料管的内壁粘附有灰尘，影响纸管胶的生产洁净度，为了解决上述问题，我们提出一种自动上料的纸管胶生产设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上料的纸管胶生产设备，具备辅助清洁、快速封盖等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动上料的纸管胶生产设备，包括反应釜，所述反应釜的下段外壁设置有机架，且反应釜的下端设置有上料机构，所述上料机构中段的外壁下端设置有传动机构，且上料机构的另一侧段设置有出料管，所述出料管的一端设置有密封组件，且出料管的内壁可拆卸连接有清胶组件。
[0008]优选的，所述反应釜的下段外壁与机架的内壁焊接，且机架的下端与上料机构的一端活动连接，所述传动机构的上端转动连接于上料机构中段的外壁下端，且传动机构的下端固定连接于机架的另一侧段的上端外表面，所述出料管由上料机构的另一侧段开设，且密封组件的主体转动连接于出料管的一端。
[0009]优选的，所述密封组件包括第一磁块、契合管座、第二磁块、密封盖、密封垫、铰链头。
[0010]优选的，所述契合管座由出料管的一端开设，且契合管座与密封盖的结构相契合，所述密封盖的另一侧通过铰链头与出料管一端外壁的另一侧转动连接，所述第一磁块固定连接于出料管一端外壁的一侧，所述第二磁块固定连接于密封盖的外壁一侧，且第一磁块与第二磁块相互磁吸，所述密封垫粘接于密封盖的内壁。
[0011]优选的，所述清胶组件包括软刮、刮板、螺纹环座、固定架、手轮与转杆。
[0012]优选的，所述螺纹环座螺纹连接于出料管的内壁，且固定架的两端分别固定连接
于螺纹环座的内壁两侧，所述转杆贯穿固定架中段的上下端，所述转杆的中段卡嵌于固定架的中段且与之转动连接，且刮板固定连接于转杆的上段外壁，所述手轮固定连接于转杆的下端，所述软刮粘接于刮板的一侧，且软刮与出料管的内壁相贴。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动上料的纸管胶生产设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种自动上料的纸管胶生产设备，通过设置的密封组件，在生产设备不实用时，工作人员应基于铰链头转动密封盖，至密封盖套接于契合管座的外壁即可，同时第一磁块与第二磁块相互磁吸，即实现对出料管的管头密封，密封垫用于增大契合管座与密封盖之间的契合度，进一步保障了密封组件的密封效果。
[0016]2、该一种自动上料的纸管胶生产设备，通过设置的清胶组件，须对出料管的内壁清理时，先将清胶组件整体基于螺纹环座旋入出料管的内壁固定，而后转动手轮，手轮通过转杆带动刮板于出料管的内壁转动，同时软刮贴合于出料管的内壁转动，即实现刮料清理，所述清胶组件的结构简单，实用性较高，间接的节省了人力。
附图说明
[0017]图1为本技术一种自动上料的纸管胶生产设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种自动上料的纸管胶生产设备例图1中A处的放大示意图。
[0019]图3为本技术一种自动上料的纸管胶生产设备中密封组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种自动上料的纸管胶生产设备中清胶组件的结构示意图。
[0021]图中：1、反应釜；2、机架；3、上料机构；4、传动机构；5、出料管；6、密封组件；7、清胶组件；601、第一磁块；602、契合管座；603、第二磁块；604、密封盖；605、密封垫；606、铰链头；701、软刮；702、刮板；703、螺纹环座；704、固定架；705、手轮；706、转杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是一种自动上料的纸管胶生产设备。
[0025]如图1
‑
4所示，一种自动上料的纸管胶生产设备，包括反应釜1，反应釜1的下段外壁设置有机架2，且反应釜1的下端设置有上料机构3，上料机构3中段的外壁下端设置有传动机构4，且上料机构3的另一侧段设置有出料管5，出料管5的一端设置有密封组件6，且出料管5的内壁可拆卸连接有清胶组件7。
[0026]反应釜1的下段外壁与机架2的内壁焊接，且机架2的下端与上料机构3的一端活动连接，传动机构4的上端转动连接于上料机构3中段的外壁下端，且传动机构4的下端固定连接于机架2的另一侧段的上端外表面，出料管5由上料机构3的另一侧段开设，且密封组件6的主体转动连接于出料管5的一端，密封组件6包括第一磁块601、契合管座602、第二磁块603、密封盖604、密封垫605、铰链头606，契合管座602由出料管5的一端开设，且契合管座602与密封盖604的结构相契合，密封盖604的另一侧通过铰链头606与出料管5一端外壁的
另一侧转动连接，第一磁块601固定连接于出料管5一端外壁的一侧，第二磁块603固定连接于密封盖604的外壁一侧，且第一磁块601与第二磁块603相互磁吸，密封垫605粘接于密封盖604的内壁，清胶组件7包括软刮701、刮板702、螺纹环座703、固定架704、手轮705与转杆706，螺纹环座703螺纹连接于出料管5的内壁，且固定架704的两端分别固定连接于螺纹环座703的内壁两侧，转杆706贯穿固定架704中段的上下端，转杆706的中段卡嵌于固定架704的中段且与之转动连接，且刮板702固定连接于转杆706的上段外壁，手轮705固定连接于转杆706的下端，软刮701粘接于刮板702的一侧，且软刮701与出料管5的内壁相贴。
[0027]需要说明的是，本技术为一种自动上料的纸管胶生产设备，通过设置的密封组件6，在生产设备不实用时，工作人员应基于铰链头606转动密封盖604，至密封盖604套接于契合管座602的外壁即可，同时第一磁块601与第二磁块603相互磁吸，即实现对出料管5的管头密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的纸管胶生产设备，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的下段外壁设置有机架（2），且反应釜（1）的下端设置有上料机构（3），所述上料机构（3）中段的外壁下端设置有传动机构（4），且上料机构（3）的另一侧段设置有出料管（5），所述出料管（5）的一端设置有密封组件（6），且出料管（5）的内壁可拆卸连接有清胶组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的纸管胶生产设备，其特征在于：所述反应釜（1）的下段外壁与机架（2）的内壁焊接，且机架（2）的下端与上料机构（3）的一端活动连接，所述传动机构（4）的上端转动连接于上料机构（3）中段的外壁下端，且传动机构（4）的下端固定连接于机架（2）的另一侧段的上端外表面，所述出料管（5）由上料机构（3）的另一侧段开设，且密封组件（6）的主体转动连接于出料管（5）的一端。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的纸管胶生产设备，其特征在于：所述密封组件（6）包括第一磁块（601）、契合管座（602）、第二磁块（603）、密封盖（604）、密封垫（605）、铰链头（606）。4.根据权利要求3所述的一种自动上料的纸管胶生产设备，其特征在于：所述契合管座（602）由出料管（5）的一端开设，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏，章思佐，张小平，
申请(专利权)人：宁波永固化工有限公司，
类型：新型
国别省市：