一种工件熔覆方法、终端设备及工件熔覆系统技术方案

本发明专利技术公开一种工件熔覆方法、终端设备及工件熔覆系统，涉及激光熔覆技术领域，用于降低控制系统的复杂程度，适用于规格统一工件的批量熔覆，提高产能。工件熔覆方法包括：获取待熔覆工件的结构信息；获取待熔覆工件在熔覆工位时的位置信息；根据待熔覆工件的结构信息和待熔覆工件在熔覆工位时的位置信息，确定并预先存储熔覆设备的熔覆参数策略；根据熔覆参数策略，控制熔覆设备对待熔覆工件进行熔覆。终端设备包括处理模块和通信模块，工件熔覆系统包括熔覆设备以及上述的终端设备。包括熔覆设备以及上述的终端设备。包括熔覆设备以及上述的终端设备。

【技术实现步骤摘要】
一种工件熔覆方法、终端设备及工件熔覆系统


[0001]本专利技术涉及激光熔覆
，尤其涉及一种工件熔覆方法、终端设备及工件熔覆系统。

技术介绍

[0002]玻璃模具冲头在工作过程中长期与高温玻璃水接触，同时与口模之间存在摩擦，因此需要提高玻璃模具冲头耐高温、耐磨、抗氧化和抗热疲劳等性能，以延长玻璃模具冲头的使用寿命。
[0003]目前，所使用的工艺手段一般是火焰喷涂，在玻璃模具冲头表面形成涂层。玻璃模具冲头长期在高温玻璃水中工作，易导致涂层剥落，不仅缩短了玻璃模具冲头的使用寿命，而且掉落的涂层污染玻璃水。另外，火焰喷涂过程中粉末利用率较低，造成资源浪费的同时，提高了生产成本。
[0004]鉴于此，往往采用激光熔覆的方法，在玻璃模具冲头表面形成熔覆层。熔覆层与母材之间为冶金结合，采用激光熔覆制备玻璃模具冲头的表面增强层，能够大大提高冲头的使用寿命。同时激光熔覆粉末利用率高，可大大节约粉末用量。但是，对于尺寸和结构变化的玻璃模具冲头，现有技术中，在使用熔覆设备进行熔覆时，往往通过传感器实时采集当前熔覆的工件的结构信息，实时控制调节熔覆设备的熔覆功率，控制系统一般较为复杂，不利于规格统一工件的批量熔覆。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种工件熔覆方法、终端设备及工件熔覆系统，用于降低控制系统的复杂程度，适用于规格统一工件的批量熔覆，提高产能。
[0006]为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种工件熔覆方法，应用于具有变径曲面的工件的熔覆，通过熔覆设备对工件进行熔覆。工件熔覆方法包括：获取待熔覆工件的结构信息；获取待熔覆工件在熔覆工位时的位置信息；根据待熔覆工件的结构信息和待熔覆工件在熔覆工位时的位置信息，确定并预先存储熔覆设备的熔覆参数策略；根据熔覆参数策略，控制熔覆设备对待熔覆工件进行熔覆。
[0007]采用上述技术方案时，本专利技术提供的工件熔覆方法应用于具有变径曲面的工件的熔覆，通过熔覆设备对工件进行熔覆。具体实施时，在工件的熔覆过程中，首先获取待熔覆工件的结构信息和待熔覆工件在熔覆工位时的位置信息，然后根据待熔覆工件的结构信息和待熔覆工件在熔覆工位时的位置信息，确定并预先存储熔覆设备的熔覆参数策略。最后，根据熔覆参数策略，控制熔覆设备对待熔覆工件进行熔覆。在本专利技术提供的工件熔覆方法中，在熔覆前，首先获取待熔覆工件的结构信息和待熔覆工件在熔覆工位时的位置信息，然后根据待熔覆工件的结构信息和待熔覆工件在熔覆工位时的位置信息，确定并预先存储熔覆设备的熔覆参数策略，最后根据熔覆参数策略，控制熔覆设备对待熔覆工件进行熔覆，如此，规避了在控制熔覆设备对待熔覆工件进行熔覆的过程中，实时控制调节熔覆设备的熔
覆参数的现象，简化控制系统的控制程序，避免控制系统出现紊乱的现象，不需要设置实时监测的传感器，控制系统结构更加简单。同时，适用于规格统一工件的批量熔覆，利于产能的提高。
[0008]第二方面，本专利技术还提供一种终端设备，应用于具有熔覆设备的工件熔覆系统，包括处理模块和通信模块。处理模块设置有存储上述工件熔覆方法的存储介质，通信模块与处理模块连接，用于与熔覆设备通信连接。
[0009]第二方面提供的终端设备的有益效果与第一方面所描述的工件熔覆方法的有益效果相同，此处不做赘述。
[0010]第三方面，本专利技术还提供一种工件熔覆系统，包括熔覆设备以及第二方面所描述的终端设备，熔覆设备与终端设备通信连接，终端设备控制熔覆设备熔覆工件。
[0011]第三方面提供的工件熔覆系统的有益效果与第二方面所描述的终端设备的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本专利技术实施例提供的待熔覆工件的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术实施例提供的熔覆后工件的示意图；
[0015]图3为本专利技术实施例提供的工件熔覆方法的流程示意图；
[0016]图4为本专利技术实施例提供的工件熔覆方法的流程图；
[0017]图5为本专利技术实施例提供的工件熔覆系统的控制框图。
[0018]附图标记：
[0019]110—处理模块，120—通信模块，200—熔覆设备。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]激光熔覆(Laser Cladding)亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在工件表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使熔覆材料与工件表面薄层一起熔凝的方法，在工件表面形成冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆的熔覆层稀释度低，但结合力强，与工件呈冶金结合，可显著改善工件的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时，可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、熔覆层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，已成为国内外激光表面改性研究的热点。
[0026]激光熔敷技术具有很大的技术经济效益，世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视，被广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件熔覆方法，其特征在于，应用于具有变径曲面的工件的熔覆，通过熔覆设备对工件进行熔覆；所述工件熔覆方法包括：获取待熔覆工件的结构信息；获取所述待熔覆工件在熔覆工位时的位置信息；根据所述待熔覆工件的结构信息和所述待熔覆工件在熔覆工位时的位置信息，确定并预先存储所述熔覆设备的熔覆参数策略；根据所述熔覆参数策略，控制所述熔覆设备对所述待熔覆工件进行熔覆。2.根据权利要求1所述的工件熔覆方法，其特征在于，在根据所述待熔覆工件的结构信息和所述待熔覆工件在熔覆工位时的位置信息，确定并预先存储所述熔覆设备的熔覆参数策略过程中，还包括提供所述待熔覆工件和熔覆粉末，通过正交实验得到所述熔覆参数策略；所述熔覆参数策略包括熔覆功率策略、所述熔覆设备的送粉速率和所述熔覆设备的激光扫描速度；所述熔覆功率策略包括所述待熔覆工件冷态时的熔覆功率P0和所述待熔覆工件红热态时的熔覆功率Pt；所述熔覆功率策略为：在所述熔覆设备沿所述待熔覆工件的轴向不断进行熔覆的过程中，所述熔覆设备的熔覆功率与所述待熔覆工件的直径呈正比例关系；所述熔覆功率由所述待熔覆工件的初始熔覆位置至结束熔覆位置逐渐减小。3.根据权利要求2所述的工件熔覆方法，其特征在于，所述获取所述待熔覆工件的结构信息包括：沿所述待熔覆工件的轴向将所述待熔覆工件的待熔覆区域划分为底部回转区域、变径回转区域和顶部区域；获取所述变径回转区域靠近所述底部回转区域一端的半径R0和所述变径回转区域靠近所述顶部区域一端的半径Rt。4.根据权利要求3所述的工件熔覆方法，其特征在于，所述获取所述待熔覆工件在熔覆工位时的位置信息包括：获取所述待熔覆区域的所述初始熔覆位置的轴向坐标和所述待熔覆区域的所述结束熔覆位置的轴向坐标；根据所述待熔覆工件的结构信息、所述初始熔覆位置的轴向坐标和所述结束熔覆位置的轴向坐标，获取所述变径回转区域靠近所述底部回转区域一端的轴向坐标Z0和所述变径回转区域靠近所述顶部区域一端的轴向坐标Zt。5.根据权利要求4所述的工件熔覆方法，其特征在于，在熔覆所述变径回转区域时，所述熔覆设备的熔覆功率策略的计算公式为：P...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩彦龙，吴志玮，黄河，齐欢，李冠海，
申请(专利权)人：南京辉锐光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：