本发明专利技术公开了一种洗碗篮生产用检测装置，包括支架，首先将待检测的洗碗篮装置放置在传送带的表面，驱动转动，带动离心装置朝向上料装置的一侧进行翻转并使得外筒的边缘与框架的沿口相互搭接，该操作可以使得洗碗篮自动落入检测装置的内部；为了实现多功能的检测效果，首先控制外筒表面的转子进行转动，转子控制转杆表面的内胆进行转动；可以检测洗碗篮在离心转动状态下的结构强度；加热杆和加热杆表面的撞击球伸入内胆的内部并与洗碗篮进行接触，该操作可以检测洗碗篮耐高温的特性；转动的洗碗篮在碰撞撞击球后是否变形，用来评判洗碗篮的结构刚度；通过限位块内部的上液管向装置的内部输送腐蚀性液体，检测洗碗篮的耐腐蚀效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种洗碗篮生产用检测装置
[0001]本专利技术涉及洗碗篮检测
，具体为一种洗碗篮生产用检测装置。
技术介绍
[0002]洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。在市面上的全自动洗碗机可以分为家用和商用两类，家用全自动洗碗机只适用于家庭，主要有柜式、台式、水槽一体式及集成式 。商用洗碗机按结构可分为柜式、罩式、篮传式、带传式、超声波5大类，为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度，提高了工作效率，增进清洁卫生。其中，洗碗篮是洗碗机装置用于盛放碗筷的零部件。
[0003]在中国技术CN201721297489.9一种洗碗篮检具中提供了一种洗碗机篮子的检测装置，具体如下：本技术公开了一种洗碗篮检具，用于检测洗碗篮的尺寸，包括一底座，底座的左侧部设置有左侧板，底座的右侧部设置有右侧板，底座上还设置有第一调节装置，通过第一调节装置可调节左侧板与右侧板的间距。左侧板与右侧板之间的空间用于放置洗碗篮以检测洗碗篮的宽度，若洗碗篮能够放置在左侧板与右侧板之间，则该洗碗篮的宽度合格，若该洗碗篮无法放置在左侧板与右侧板之间，则该洗碗篮的宽度过大，质量不合格。本实施例中，通过第一调节装置可调节左侧板与右侧板的间距，使本技术可适用于检测多种型号的洗碗篮的宽度是否合格。因此，本技术适应性强、简单实用。
[0004]但是，现有技术的洗碗篮检测装置存在以下技术缺陷：检测装置不能同时实现多道工序的检测效果，进而使得检测的流程变得十分漫长，不利于检测结果的汇总和整合；对洗碗篮在进行检测的过程中需要加装相应的检具对其进行位置上的固定，然后才能执行相应的检测过程；使得检测的过程变得十分复杂；现有的洗碗篮检测装置不能实现自动化流程的检测，使得洗碗篮的检测效率大大降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种洗碗篮生产用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：．一种洗碗篮生产用检测装置，包括支架，还包括：上料装置，上料装置安装在支架的一侧；转动装置，转动装置安装在上料装置的一侧；离心装置，离心装置包括安装在转动装置一侧的外筒，外筒的一侧固定有基座，基座的中间部位安装有转子，转子的输出端安装有转杆，转杆的表面固定有内胆，内胆与外筒之间开设有空腔，内胆的周边部位开设有渗水孔；起降装置，起降装置安装在离心装置的一侧；多功能检测装置，多功能检测装置安装在起降装置的一侧；下料装置，下料装置安装在离心装置的一侧。
[0007]进一步的技术方案，多功能检测装置包括安装在起降装置一侧的连接板，连接板的中间部位安装有面板，面板的一侧固定有加热杆，加热杆的表面固定有撞击球，面板的中间部位固定有基材，基材的一侧安装有导线插孔，导线插孔的一侧连通有检测头，面板的一侧固定有限位块，限位块的内部导通安装有上液管。
[0008]进一步的技术方案，起降装置包括安装在上料装置一侧的框架，框架的表面固定有基板，基板的两侧固定有轨道，轨道的中间部位固定有气缸，气缸上安装有气缸杆，气缸杆的表面固定有滑块，滑块滑动安装在轨道的内部。
[0009]进一步的技术方案，转动装置包括固定在离心装置表面的夹持凸缘，夹持凸缘的中间固定有转动件，框架的一侧固定有轴套，轴套的内部转动安装有滚珠轴承，转动件插接安装在滚珠轴承的内部，转动件的端面安装有驱动。
[0010]进一步的技术方案，上料装置包括固定在支架表面的轴承座，轴承座的周边螺纹安装有螺栓，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部滚动安装有转轴，转轴的表面绕接安装有传送带。
[0011]进一步的技术方案，下料装置与上料装置的结构一致，上料装置与下料装置的位置在框架的两侧相互对称。
[0012]进一步的技术方案，离心装置中外筒转动的极限位置与框架的沿口部位相互吻合，并与上料装置、下料装置的高度一致。
[0013]进一步的技术方案，待检测的洗碗篮放置在上料装置的表面，并经由下料装置进行输出。
[0014]进一步的技术方案，渗水孔均匀分布在内胆的表面，外筒的底部开设有排液孔。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置针对现有装置存在的技术问题，提出了相应的解决方案。本装置在使用时首先将待检测的洗碗篮装置放置在传送带的表面，电机通过带动转轴转动的方式带动其表面的传送带进行转动，进而自动将洗碗篮传送至检测部位。此时，驱动发生转动，带动离心装置朝向上料装置的一侧进行翻转并使得外筒的边缘与框架的沿口相互搭接，该操作可以使得洗碗篮自动落入检测装置的内部；同理，检测装置可以自动将洗碗篮输出至下料装置的表面进行下料；以上装置实现了洗碗篮全自动化输送和检测的效果；为了实现多功能的检测效果，首先控制外筒表面的转子进行转动，转子控制转杆表面的内胆进行转动；由于洗碗篮是放置在内胆内部的，此时可以检测洗碗篮在离心转动状态下的结构强度；通过气缸控制滑块表面的面板向下移动，进而使得加热杆和加热杆表面的撞击球伸入内胆的内部并与洗碗篮进行接触，该操作可以检测洗碗篮耐高温的特性；同时，转动的洗碗篮在碰撞撞击球后是否变形，可以用来评判洗碗篮的结构刚度；通过限位块内部的上液管向装置的内部输送腐蚀性液体，进而检测洗碗篮的耐腐蚀效果；通过检测头直接检测和记录以上数据；本装置针对现有技术检测效果单一的问题，提出了多功能自动化检测的技术优化，使得产品的效能大大提升。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术中上料装置的结构示意图；
图4为本专利技术中离心装置的内部结构示意图；图5为本专利技术中起降装置的结构示意图；图6为本专利技术中多功能检测装置的结构示意图；图7为本专利技术中转动装置的结构示意图。图中：1支架、2上料装置、3框架、4转动装置、5离心装置、6起降装置、7多功能检测装置、8下料装置、9轴承座、10螺栓、11轴承、12转轴、13电机、14传送带、15外筒、16基座、17转子、18转杆、19内胆、20渗水孔、21空腔、22基板、23轨道、24气缸、25气缸杆、26滑块、27连接板、28面板、29加热杆、30撞击球、31基材、32导线插孔、33检测头、34限位块、35上液管、36夹持凸缘、37转动件、38轴套、39滚珠轴承、40驱动。
[0017]具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1
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7，一种洗碗篮生产用检测装置，包括支架1，还包括：上料装置2，上料装置2用于向检测部位输送洗碗篮部件；上料装置2安装在支架1的一侧；转动装置4，转动装置4用于控制离心装置5进行转动，进而配合上下料的操作；转动装置4安装在上料装置2的一侧；离心装置5，离心装置5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洗碗篮生产用检测装置，包括支架（1），其特征在于，还包括：上料装置（2），所述上料装置（2）安装在支架（1）的一侧；转动装置（4），所述转动装置（4）安装在上料装置（2）的一侧；离心装置（5），所述离心装置（5）包括安装在转动装置（4）一侧的外筒（15），所述外筒（15）的一侧固定有基座（16），所述基座（16）的中间部位安装有转子（17），所述转子（17）的输出端安装有转杆（18），所述转杆（18）的表面固定有内胆（19），所述内胆（19）与外筒（15）之间开设有空腔（21），所述内胆（19）的周边部位开设有渗水孔（20）；起降装置（6），所述起降装置（6）安装在离心装置（5）的一侧；多功能检测装置（7），所述多功能检测装置（7）安装在起降装置（6）的一侧；下料装置（8），所述下料装置（8）安装在所述离心装置（5）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种洗碗篮生产用检测装置，其特征在于：所述多功能检测装置（7）包括安装在起降装置（6）一侧的连接板（27），所述连接板（27）的中间部位安装有面板（28），所述面板（28）的一侧固定有加热杆（29），所述加热杆（29）的表面固定有撞击球（30），所述面板（28）的中间部位固定有基材（31），所述基材（31）的一侧安装有导线插孔（32），所述导线插孔（32）的一侧连通有检测头（33），所述面板（28）的一侧固定有限位块（34），所述限位块（34）的内部导通安装有上液管（35）。3.根据权利要求1或2所述的一种洗碗篮生产用检测装置，其特征在于：所述起降装置（6）包括安装在上料装置（2）一侧的框架（3），所述框架（3）的表面固定有基板（22），所述基板（22）的两侧固定有轨道（23），所述轨道（23）的中间部位固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：白宏飞，朱国林，
申请(专利权)人：斯莱德滑轨安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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