本实用新型专利技术公开的属于回转炉技术领域，具体为一种节能型连续式回转炉密封装置，包括炉体，所述炉体上方设有炉盖，所述炉体内安装有加热丝，所述炉体左右两端分别设有第一出料口和第二出料口，所述炉体上安装有导料机构，所述炉体顶端安装有注料机构；所述导料机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接竖轴，所述竖轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮左右两端分别啮合连接第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置导料机构，不仅能够缩短卸料时间，也能缩短注料时间，降低了炉体热量的散发，更加节省能源；还能够对炉体顶部进行密封，从而注料时炉体不打开，降低了能量损耗。降低了能量损耗。降低了能量损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型连续式回转炉密封装置
[0001]本技术涉及回转炉
，具体为一种节能型连续式回转炉密封装置。
技术介绍
[0002]回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧。
[0003]现有的回转炉，卸料和注入物料的速度很慢，需要打开注料口和排料口，炉体长时间打开，炉内热量散热出去，对炉内热量造成了浪费。
技术实现思路
[0004]鉴于现有一种节能型连续式回转炉密封装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种节能型连续式回转炉密封装置，通过注料机构进行注料，无需打开炉体，并且通过设置的导料机构加快卸料和注入新料的速度，降低炉内热量的散发，解决了现有的回转炉，卸料和注入物料的速度很慢，需要打开注料口和排料口，炉体长时间打开，炉内热量散热出去，对炉内热量造成了浪费的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种节能型连续式回转炉密封装置，包括炉体，所述炉体上方设有炉盖，所述炉体内安装有加热丝，所述炉体左右两端分别设有第一出料口和第二出料口，所述炉体上安装有导料机构，所述炉体顶端安装有注料机构；
[0008]所述导料机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接竖轴，所述竖轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮左右两端分别啮合连接第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮内壁固定连接左螺旋导料杆，所述第三锥形齿轮一端固定连接右螺旋导料杆，所述右螺旋导料杆一端伸入第二出料口内，所述左螺旋导料杆一端伸入第一出料口内；
[0009]所述注料机构包括盛料箱，所述盛料箱底部设有缺口，所述盛料箱底端设有导料管，所述导料管内设有第三螺旋导料杆，所述第三螺旋导料杆底端固定连接竖轴，所述导料管底部穿过炉盖，所述盛料箱底壁充分贴合炉盖。
[0010]作为本技术所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述炉体外侧包裹设有保温层，所述炉体底端设有第一固定座，所述第一固定座通过螺栓连接支撑腿。
[0011]作为本技术所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述加热丝两端均固定连接支撑杆，所述支撑杆一端固定连接炉体内壁。
[0012]作为本技术所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述竖轴上套设有搅拌器；
[0013]所述搅拌器包括横搅拌杆，所述横搅拌杆一端焊接连接第一套管，所述横搅拌杆外壁上套设有第二套管，所述第二套管外壁上焊接有竖搅拌杆，所述第二套管和横搅拌杆通过螺栓进行固定，所述第一套管与竖轴通过螺栓进行固定。
[0014]作为本技术所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述盛料箱两端均开设有第一内螺纹孔，所述炉盖两端均开设有第二内螺纹孔，所述炉体顶端开设有第三内螺纹孔，所述盛料箱、炉盖和炉体通过螺栓进行固定。
[0015]作为本技术所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述左螺旋导料杆和右螺旋导料杆外壁均通过轴承转动连接支撑板，所述支撑板底端通过螺栓连接第三固定座，所述第三固定座一端固定连接炉体底壁。
[0016]作为本技术所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述竖轴外壁通过轴承转动连接稳定杆，所述稳定杆两端通过螺栓连接第四固定座，所述第四固定座一端固定连接炉体内壁。
[0017]作为本技术所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述第一出料口上固定安装有第一阀门，所述第二出料口上固定安装有第二阀门，所述导料管上固定安装有第三阀门。
[0018]作为本技术所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述盛料箱盖有箱盖，所述箱盖上设有进口，所述进口顶端盖有封盖。
[0019]与现有技术相比：
[0020]1、通过设置导料机构，不仅能够缩短卸料时间，也能缩短注料时间，降低了炉体内热量的散发，更加节省能源；
[0021]2、通过设置注料机构，不仅实现注料时不打开炉体，而且炉体散发的热量对盛料箱内的物料进行预热，从而缩短烘焙时间，节省能量；
[0022]3、通过设置的注料机构，能够对炉体顶部进行密封，从而注料时炉体不打开，降低了能量损耗。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的图1中A处放大图；
[0025]图3为本技术提供的搅拌器的示意图；
[0026]图4为本技术提供的第三固定座的立体图
[0027]图中：炉体1、保温层11、炉盖12、第二内螺纹孔121、第二出料口13、第一阀门131、第一出料口14、第一阀门141、支撑腿15、第一固定座151、支撑杆16、加热丝17、稳定杆19、第四固定座191、注料机构2、盛料箱21、第一内螺纹孔211、第三螺旋导料杆22、进口23、封盖24、缺口25、导料管26、箱盖27、第三阀门28、导料机构3、第三锥形齿轮31、右螺旋导料杆32、支撑板33、第三固定座331、第二锥形齿轮34、左螺旋导料杆35、伺服电机36、竖轴37、第一锥形齿轮38、搅拌器4、第一套管41、第二套管42、横搅拌杆43、竖搅拌杆44。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式做进一步的详细描述。
[0029]本技术提供一种节能型连续式回转炉密封装置，请参阅图1
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4，包括炉体1，炉体1外侧包裹设有保温层11，保温层11的作用是对炉体1进行保温，降低热损耗，炉体1底端设有第一固定座151，第一固定座151通过螺栓连接支撑腿15，加热丝17两端均固定连接支撑杆16，支撑杆16一端固定连接炉体1内壁，炉体1上方设有炉盖12，炉体1内安装有加热丝17，炉体1左右两端分别设有第一出料口14和第二出料口13，当炉体内物料较多时，卸料时利用第一出料口14和第二出料口13一起卸料，加快卸料速度，第一出料口14上固定安装有第一阀门141，第二出料口13上固定安装有第二阀门131，炉体1上安装有导料机构3，炉体1顶端安装有注料机构2；
[0030]导料机构3包括伺服电机36，伺服电机36的输出轴固定连接竖轴37，竖轴37上固定安装有第一锥形齿轮38，第一锥形齿轮38左右两端分别啮合连接第二锥形齿轮34和第三锥形齿轮31，第二锥形齿轮34内壁固定连接左螺旋导料杆35，第三锥形齿轮31一端固定连接右螺旋导料杆32，右螺旋导料杆32一端伸入第二出料口13内，左螺旋导料杆35一端伸入第一出料口14内，左螺旋导料杆35和右螺旋导料杆32外壁均通过轴承转动连接支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型连续式回转炉密封装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)上方设有炉盖(12)，所述炉体(1)内安装有加热丝(17)，其特征在于：所述炉体(1)左右两端分别设有第一出料口(14)和第二出料口(13)，所述炉体(1)上安装有导料机构(3)，所述炉体(1)顶端安装有注料机构(2)；所述导料机构(3)包括伺服电机(36)，所述伺服电机(36)的输出轴固定连接竖轴(37)，所述竖轴(37)上固定安装有第一锥形齿轮(38)，所述第一锥形齿轮(38)左右两端分别啮合连接第二锥形齿轮(34)和第三锥形齿轮(31)，所述第二锥形齿轮(34)内壁固定连接左螺旋导料杆(35)，所述第三锥形齿轮(31)一端固定连接右螺旋导料杆(32)，所述右螺旋导料杆(32)一端伸入第二出料口(13)内，所述左螺旋导料杆(35)一端伸入第一出料口(14)内；所述注料机构(2)包括盛料箱(21)，所述盛料箱(21)底部设有缺口(25)，所述盛料箱(21)底端设有导料管(26)，所述导料管(26)内设有第三螺旋导料杆(22)，所述第三螺旋导料杆(22)底端固定连接竖轴(37)，所述导料管(26)底部穿过炉盖(12)，所述盛料箱(21)底壁充分贴合炉盖(12)。2.根据权利要求1所述的一种节能型连续式回转炉密封装置，其特征在于，所述炉体(1)外侧包裹设有保温层(11)，所述炉体(1)底端设有第一固定座(151)，所述第一固定座(151)通过螺栓连接支撑腿(15)。3.根据权利要求1所述的一种节能型连续式回转炉密封装置，其特征在于，所述加热丝(17)两端均固定连接支撑杆(16)，所述支撑杆(16)一端固定连接炉体(1)内壁。4.根据权利要求1所述的一种节能型连续式回转炉密封装置，其特征在于，所述竖轴(37)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘双全，
申请(专利权)人：宜兴市尚能炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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