一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法及其应用技术

本申请涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法及其应用；所述方法包括：得到多孔金属罩；将多孔金属罩置于RH浸渍管的出料端，得到防护浸渍管；得到钢包；将顶吹枪和防护浸渍管进行RH真空预处理和RH顶吹，后对钢包进行底吹，得到含钢渣的精炼钢水；将防护浸渍管以预设速度插入含钢渣液面的精炼钢水中，至多孔金属罩熔化后，进行RH精炼，得到不含外来夹杂物的精炼钢水；所述应用包括：将所述方法用于对210t～300t钢包的RH精炼过程中；利用多孔金属罩套设在RH浸渍管的出料端，并与钢包底吹的钢液运动力学控制过程相匹配，从而能有效的抵挡炉渣进入浸渍管中，实现RH过程的进入浸渍管的熔渣量的有效降低。RH过程的进入浸渍管的熔渣量的有效降低。RH过程的进入浸渍管的熔渣量的有效降低。

【技术实现步骤摘要】
一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法及其应用


[0001]本申请涉及冶炼
，尤其涉及一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法及其应用。

技术介绍

[0002]RH工艺冶炼低碳钢或超低碳钢过程中，座包时钢水温度为1610℃～1630℃，随真空处理进行钢水温度下降，RH处理结束时钢水温度降低至1595℃～1605℃，此时低碳或超低碳钢过热度为60℃～70℃，而为了保证钢水连铸温度，在真空处理过程中，需要进行调温，一般方法为加入废钢；目前加入废钢的方法为从浸渍管内部合金料仓加入，若加入废钢过程中，浸渍管内部钢液面有炉渣，废钢容易与炉渣粘附后进入钢液，导致废钢熔化困难，且该操作最终造成炉渣进入钢液，钢中的大尺寸外来夹杂物增加，而且在生产中发现，RH冶炼超低碳钢加铝脱氧的工序，也会发生相似情况。
[0003]而目前针对夹杂物的控制方法都是以钢水中的内生夹杂物为主，并且基于冶炼超低碳钢的工艺控制要求，RH环节向钢水中加入废钢及Al、Ti等合金化的操作不可避免，降低进入浸渍管的熔渣量成为控制钢液外来夹杂物的关键，因此如何降低RH过程的进入浸渍管的熔渣量，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法及其应用，以解决现有技术中的RH过程的进入浸渍管的熔渣量难以降低的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提了一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法，所述方法包括：
[0006]得到多孔金属罩；
[0007]将所述多孔金属罩置于RH浸渍管的出料端，得到防护浸渍管；
[0008]得到钢包；
[0009]将顶吹枪和所述防护浸渍管进行RH真空预处理和RH顶吹，后对所述钢包进行底吹，得到含钢渣的精炼钢水；
[0010]将所述防护浸渍管以预设速度插入含钢渣液面的所述精炼钢水中，至所述多孔金属罩熔化后，进行RH精炼，得到不含外来夹杂物的精炼钢水。
[0011]可选的，所述多孔金属罩的顶角为100
°
～130
°
，所述多孔金属罩的厚度为3mm～5mm。
[0012]可选的，所述多孔金属罩的开孔包括圆孔，所述多孔金属罩的孔径为10mm～20mm；所述多孔金属罩的孔间距为30mm～50mm。
[0013]可选的，所述多孔金属罩的形状包括锥形，所述多孔金属罩和所述RH浸渍管的外径的差值≤3mm。
[0014]可选的，所述预设速度为1000mm/min～1500mm/min。
[0015]可选的，所述RH真空预处理包括将所述顶吹枪和所述防护浸渍管内的气体预先抽
出，用以实现所述顶吹枪和所述防护浸渍管的真空状态。
[0016]可选的，所述RH顶吹包括以所述顶吹枪和所述防护浸渍管同时向进行吹气。
[0017]可选的，所述顶吹枪的气体流量为2500NL/min～3000NL/min，所述RH浸渍管的气体流量为3000NL/min～4000NL/min。
[0018]可选的，所述底吹的流量为400NL/min～600NL/min。
[0019]第二方面，本申请提供了一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法的应用，所述应用包括：将所述方法用于对210t～300t钢包的RH精炼过程中。
[0020]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0021]本申请实施例提供的一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法，通过利用多孔金属罩套设在RH浸渍管的出料端，并与钢包底吹的钢液运动力学控制过程相匹配，从而在浸渍管靠近含有钢渣的钢水液面过程中，多孔金属罩能够有效的阻挡炉渣，从而避免炉渣进入浸渍管，进而防止浸渍管被炉渣污染，保证浸渍管的结晶度，从而避免外来夹杂物卷入钢液中，实现RH过程的进入浸渍管的熔渣量的有效降低。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的方法的流程示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的RH处理装置的示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的多孔金属罩的侧视图；
[0027]图4为本申请实施例提供的多孔金属罩的俯视图；
[0028]图5为本申请对比例提供的不带多孔金属罩的RH处理装置的示意图；
[0029]其中，1
‑
多孔金属罩，2
‑
防护浸渍管，3
‑
顶吹枪，4
‑
裸露浸渍管。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]在本申请一个实施例中，如图1和图2所示，一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法，所述方法包括：
[0032]S1.得到多孔金属罩1；
[0033]S2.将所述多孔金属罩1置于RH浸渍管的出料端，得到防护浸渍管2；
[0034]S3.得到钢包；
[0035]S4.将顶吹枪3和所述防护浸渍管2进行RH真空预处理和RH顶吹，后对所述钢包进行底吹，得到含钢渣的精炼钢水；
[0036]S5.将所述防护浸渍管2以预设速度插入含钢渣液面的所述精炼钢水中，至所述多孔金属罩1熔化后，进行RH精炼，得到不含外来夹杂物的精炼钢水。
[0037]在一些可选的实施方式中，如图3所示，所述多孔金属罩1的顶角为100
°
～130
°
，所述多孔金属罩1的厚度为3mm～5mm。
[0038]本申请中，多孔金属罩1的顶角为100
°
～130
°
的积极效果是在该角度范围内，能保证多孔金属罩1在插入过程中，能将浮在钢包液面的炉渣排开，从而能避免炉渣进入浸渍管2中，导致外来夹杂物被卷入钢水中；当角度的取值大于或小于该范围的端点值，将导致多孔金属罩1的倾斜面角度过或过小，导致排出钢渣后，在钢包内无法被充分熔化，影响钢包的元素成分。.
[0039]多孔金属罩1的厚度为3mm～5mm的积极效果是在该厚度范围内，能保证多孔金属罩1在钢液中被熔化完全，从而防止多孔金属罩1在下一次精炼操作时，未熔化完全的多孔金属罩1将炉渣带出，影响浸渍管2的洁净程度；当厚度的取值大于该范围的端点最大值或最小值，将导致的不利影响是多孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法，其特征在于，所述方法包括：得到多孔金属罩；将所述多孔金属罩置于RH浸渍管的出料端，得到防护浸渍管；得到钢包；将顶吹枪和所述防护浸渍管进行RH真空预处理和RH顶吹，后对所述钢包进行底吹，得到含钢渣的精炼钢水；将所述防护浸渍管以预设速度插入含钢渣液面的所述精炼钢水中，至所述多孔金属罩熔化后，进行RH精炼，得到不含外来夹杂物的精炼钢水。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多孔金属罩的顶角为100
°
～130
°
，所述多孔金属罩的厚度为3mm～5mm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述多孔金属罩的开孔包括圆孔，所述多孔金属罩的孔径为10mm～20mm；所述多孔金属罩的孔间距为30mm～50mm。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述多孔金属罩的形状包括锥形，所述多孔金属罩和所述RH浸渍管的外径的差...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，马文俊，吕迺冰，季晨曦，陈斌，邓小旋，罗衍昭，董文亮，张聪聪，郝宁，刘金刚，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：