【技术实现步骤摘要】
一种大型单管真空精炼炉
[0001]本技术涉及一种大型单管真空精炼炉,属于钢铁炉外精炼领域。
技术介绍
[0002]大型单管真空炉主要目的是为了同时实现在真空室内深度脱硫和深脱碳及其他真空处理功能所设计,其使用条件异常苛刻,在使用过程中可能会出现局部耐材磨损,掉落,侵蚀以及法兰变形等问题。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的上述问题,本申请提供一种大型单管真空精炼炉,实现了大型单管真空炉用浸渍管,在保证精炼效果的同时提高了有限的使用寿命。
[0004]为实现上述目的,本申请的技术方案为:一种大型单管真空精炼炉,下部槽、环流管、浸渍管均为筒状、由上向下依次设置;
[0005]所述的下部槽包括隔热层、永久层、次工作层、背缝层、炉身工作层;所述的隔热层、永久层、次工作层、背缝层和炉身工作层均为筒状、由内向外依次设置;
[0006]所述的环流管包括背缝料、环流管工作层;所述的背缝料、环流管工作层均为筒状、由内向外依次设置。
[0007]进一步的,所述的炉身工作层下部采用异厚结构。
[0008]进一步的,所述的下部槽与环流管共轴。
[0009]进一步的,所述的环流管与浸渍管偏心。
[0010]进一步的,所述的环流管的法兰上设有风冷室。
[0011]进一步的,所述的环流管与浸渍管采用法兰对接,并用钢带在法兰外侧固定。
[0012]进一步的,所述的下部槽、环流管、浸渍管内工作层共曲面,且各工作层按顺序连接。
[0013]本技术由 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型单管真空精炼炉,其特征在于,下部槽(1)、环流管(2)、浸渍管(3)均为筒状、由上向下依次设置;所述的下部槽(1)包括隔热层(11)、永久层(12)、次工作层(13)、背缝层(14)、炉身工作层(15);所述的隔热层(11)、永久层(12)、次工作层(13)、背缝层(14)和炉身工作层(15)均为筒状、由内向外依次设置;所述的环流管(2)包括背缝料(21)、环流管工作层(22);所述的背缝料(21)、环流管工作层(22)均为筒状、由内向外依次设置。2.根据权利要求1所述的一种大型单管真空精炼炉,其特征在于,所述的炉身工作层(15)下部采用异厚结构。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏建华,赵占山,江龙光,周伟,任涛,
申请(专利权)人:奥镁中国有限公司,
类型:新型
国别省市:
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