一种铝合金锻造用模座制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝合金锻造用模座，包括副模座、主模座、基座以及隔热垫板；其中，所述副模座、所述主模座以及所述基座分别依次设置于模具的上下两侧；所述副模座上设置有加热保温装置；所述主模座的至少一侧设置有所述隔热垫板。本实用新型专利技术提供的铝合金锻造用模座，通过在主模座的至少一侧设置隔热垫板，能够有效隔断主模座与基座之间的热传导，或者有效隔断副模座与主模座之间的热传导，从而能够在确保副模座处加热保温装置的设定温度的同时，不会导致基座的温度过高，进而避免锻压机的电器元件失效、润滑系统失效。润滑系统失效。润滑系统失效。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锻造用模座


[0001]本技术涉及铝合金锻造
，具体而言，涉及一种铝合金锻造用模座。

技术介绍

[0002]铝合金材料的锻造温度越高，越有利于改善最终产品的材料性能和机械性能，提高屈服强度的同时，可以有效抑制粗大结晶的成长。
[0003]目前世界范围内5000Ton以上的大型锻造设备通常采用模座加热，与其相关的设备基本构造多如图1所示，模具1包括上模具和下模具，上模具和下模具的两侧分别依次设置有副模座2、主模座3以及基座4，其中副模座2上设置有加热保温装置21，同时模具1上设置有温度测量仪11，以便于在锻造过程中通过加热保温装置21以及温度测量仪11来进行加热；主模座3上远离副模座2的一侧与基座4相邻设置。
[0004]受限于模座与锻压机本体之间的高温热传导，目前5000Ton以上大型铝合金锻造设备的模座加热温度难以维持稳定高温，模具温度下降过快，影响铝合金锻造产品的材料性能和机械性能。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是现有的铝合金锻造设备的模座加热温度难以维持稳定高温，模具温度下降过快。
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种铝合金锻造用模座，包括副模座、主模座、基座以及隔热垫板；其中，
[0007]所述副模座、所述主模座以及所述基座分别依次设置于模具的两侧；
[0008]所述副模座上设置有加热保温装置；
[0009]所述主模座的至少一侧设置有所述隔热垫板。
[0010]可选地，所述隔热垫板的材质为无机系高耐热积层板。
[0011]可选地，所述加热保温装置包括加热棒和热电偶。
[0012]可选地，所述模具上设置有温度测量仪。
[0013]可选地，所述加热保温装置还包括温度控制器和电力调整器。
[0014]可选地，所述基座内设置有循环水冷却系统。
[0015]可选地，所述循环水冷却系统包括若干呈V字型分布的循环水管路；每一所述循环水管路的进水口与出水口均分别设置于所述基座上相邻的两个侧边。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的铝合金锻造用模座具有如下优势：
[0017]本技术提供的铝合金锻造用模座，通过在主模座的至少一侧设置隔热垫板，能够有效隔断主模座与基座之间的热传导，或者有效隔断副模座与主模座之间的热传导，从而能够在改善副模座处加热保温装置的温度稳定性的同时，不会导致基座的温度过高，进而避免锻压机的电器元件失效、润滑系统失效；因此，通过增设隔热垫板，能够提高锻造温度，有效提升锻件的终锻温度，确保锻件的机械强度，抑制粗大结晶的成长，提高锻件品
质；同时，有效隔断各设备部件之间的热传导，延长设备寿命，提高铝合金锻造用模座的可靠性。
附图说明
[0018]图1为现有的铝合金锻造用模座的结构简图；
[0019]图2为本技术中铝合金锻造用模座的结构简图一；
[0020]图3为本技术中铝合金锻造用模座的结构简图二；
[0021]图4为本技术中基座的结构简图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
模具；11
‑
温度测量仪；2
‑
副模座；21
‑
加热保温装置；3
‑
主模座；4
‑
基座；41
‑
循环水管路；411
‑
进水口；412
‑
出水口；5
‑
隔热垫板。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0029]目前5000Ton以上大型铝合金锻造设备的模座加热温度上限约为250℃；具体的，如果加温至250℃及以上，且基座4内无水冷系统，热传导至基座4的温度过高，容易导致锻压机的电器元件失效、润滑系统失效的风险；如果加温至250℃及以上，且基座4内有水冷系统，实际运行过程中，模座热量通过热传导急剧散失，模具1的温度下降，容易引起热处理后
的锻件强度低下，以及粗大结晶生长等质量问题，影响产品品质。
[0030]为解决现有的铝合金锻造设备的模座加热温度上限较低的问题，本技术提供一种铝合金锻造用模座，参见图2、图3所示，该铝合金锻造用模座包括副模座2、主模座3、基座4以及隔热垫板5；其中，副模座2、主模座3以及基座4分别依次设置于模具1的两侧；具体的，副模座2的内侧设置有用于放置模具1的模具腔；副模座2上设置有加热保温装置21，优选加热保温装置21设置于模具腔的外侧，以便于通过加热保温装置21对副模座2进行加热，进而通过热交换将热量传递至模具腔内的模具1，实现对模具1加热；同时，由于基座4通过主模座3与副模座2相连，加热保温装置21对副模座2加热的同时，基座4处的温度也会升高；为避免基座4温度过高导致锻压机的电器元件失效，本申请优选主模座3的至少一侧设置有隔热垫板5。
[0031]具体的，参见图2所示，该隔热垫板5可以设置于主模座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻造用模座，其特征在于，包括副模座(2)、主模座(3)、基座(4)以及隔热垫板(5)；其中，所述副模座(2)、所述主模座(3)以及所述基座(4)分别依次设置于模具(1)的上下的两侧；所述副模座(2)上设置有加热保温装置(21)；所述主模座(3)的至少一侧设置有所述隔热垫板(5)。2.如权利要求1所述的铝合金锻造用模座，其特征在于，所述隔热垫板(5)的材质为无机系高耐热积层板。3.如权利要求1或2所述的铝合金锻造用模座，其特征在于，所述加热保温装置(21)包括加热棒和热电偶。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：关鑫，吴勇勇，张永强，
申请(专利权)人：江苏太平洋精锻科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：