一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr-3SO联合脱硝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr

【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr
‑
3SO联合脱硝系统


[0001]本专利技术属于脱硝
，特别是涉及一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr
‑
3SO联合脱硝系统。

技术介绍

[0002]目前国内外烟气治理玻璃纤维行业大气污染氮氧化物暂无超净排放治理的要求，原氮氧化物烟气排放指标较高达到300mg/Nm3要求，窑炉通过自身的燃烧工艺及低氮燃烧调整均能达到排放要求。但随着国家环保政策要求逐渐提高，针对烟气氮氧化物玻璃纤维及制品工业污染物排放标准征求意见稿中提出氮氧化物指标要求100mg/Nm3以下。传统常规的脱硝工艺流程为选择性非催化还原SNCR法、选择性催化还原SCR法和SNCR+SCR联合脱硝或脱硝除尘一体化技术，这几种工艺在其他行业应用较早且技术成熟获得较多成功业绩。
[0003]玻璃纤维窑炉废气处理与电厂等其他行业技术处理大体相似，但玻璃纤维窑炉废气也有其特殊性，玻璃纤维窑炉烟气量小、烟气排放温度较高，氮氧化物单位浓度较高，污染物成分复杂，包括SO2、NOx、CO2、HF、HCL、硼化物等，早期玻璃纤维窑炉一些客户单纯的移植其他行业成熟技术，这些技术在行业中应用中凸显出了不少问题，SNCR择性非催化还原法脱硝存在反应时间不充分、脱硝效率不高，且窑炉喷入的温度窗口偏高，造成喷入的氨被氧化为氮氧化物，增加了原始氮氧化物的排放值增加了处理难度，大量喷入过量氨尾部氨逃逸高，对下游设备及烟道造成大量的腐蚀。
[0004]SCR选择性催化还原法脱硝应用在超低排放上脱硝效率满足，但由于玻璃纤维窑炉烟气排放的粉尘粘性较大引起催化剂活性降低、中毒从而降低了脱硝效率，催化剂寿命极大的降低。
[0005]脱硝除尘陶瓷滤管一体化技术是烟气经过多孔元件在催化剂的作用下氮氧化物被还原成氮气和水，洁净除尘后的烟气从陶瓷滤管纤维管内壁排出，陶瓷滤管脱硝除尘具有脱除效率高、陶瓷纤维材料耐高温，不易燃烧且耐酸碱腐蚀，但玻璃纤维烟气中存在大量氟化物、硼化物易堵塞陶瓷滤管的孔隙，增大滤管的阻力导致纤维滤管失效，使用寿命降低等。
[0006]现有的SNCR选择性非催化还原法脱硝，存在脱硝效率低、反应时间不充分，窑炉喷入的温度窗口偏高，造成喷入的氨被氧化为氮氧化物，增加了原始氮氧化物的排放值增加了处理难度，大量喷入过量氨尾部氨逃逸高，对下游设备及烟道造成大量的腐蚀。SCR选择性催化还原法脱硝技术，均为其他行业内应用较早技术，但此方法应用在玻璃纤维窑炉上粉尘粘性较大引起催化剂活性降低、中毒从而降低了脱硝效率，催化剂寿命极大的降低，极大的影响系统运行周期。脱硝除尘陶瓷滤管一体化技术，尘硝一体化技术虽耐高温耐酸碱腐蚀，但由于玻璃纤维生产工艺中存在氟化物、硼化物易对陶瓷滤管过滤间隙造成堵塞，增大系统压损，缩短了陶瓷管的使用寿命，影响窑炉的启停机周期。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr
‑
3SO联合脱硝系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr
‑
3SO联合脱硝系统，包括脱硫塔、烟道、超重力氧化系统、计量分配喷射系统、复合生物基脱硝剂存输系统、压缩空气系统和稀释软化水输送系统；所述烟道一端与脱硫塔连通；所述超重力氧化系统包括3SO发生器、氧化剂输送系统、催化剂输送系统和布气输送系统，所述氧化剂输送系统、催化剂输送系统通过三通与所述3SO发生器的进气口连通，所述布气输送系统一端与所述3SO发生器的出气口连通，所述布气输送系统装配在所述烟道内；所述计量分配喷射系统包括玻璃纤维池窑和喷枪，所述玻璃纤维池窑的出气口与烟道另一端连通，所述喷枪设置有两个，两个喷枪分别设置在所述玻璃纤维池窑的垂直钢烟囱正下方的耐火砖高温烟气段前后炉墙；所述复合生物基脱硝剂存输系统和压缩空气系统同时连通至所述喷枪内；所述复合生物基脱硝剂存输系统存储有复合生物基脱硝剂，所述复合生物基脱硝剂包括生物基脱硝剂和助剂；所述稀释软化水输送系统与所述复合生物基脱硝剂存输系统连通。
[0009]工作原理：经脱硫塔喷淋后的烟气进入到烟道内，氧化剂输送系统和催化剂输送系统分别将氧化剂和催化剂输送至3SO发生器内，3SO发生器将两种液体药剂通过离心力产生强氧化剂气体，并通过布气输送系统将超重力产生的强氧化剂气体输送至烟道内，烟气与强氧化剂气体接触，将不溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氧化物，氮氧化物吸收转化为溶于水的物质，经氧化处理后的烟气再通过烟道进入到玻璃纤维池窑中；复合生物基脱硝剂存输系统将高效脱硝剂混合液输送至喷枪中，同时压缩空气系统向喷枪中输送压缩空气，脱硝剂混合液经压缩空气压缩冷却后形成冷却的液态脱硝剂经喷枪雾化喷入玻璃纤维池窑中，脱硝还原剂在助剂的催化作用下裂解成单链或短链的C、H、O化合物
‑
有效自由基团，有效自由基团再和烟气中的NO
x
发生还原反应，生成N2、CO2和H2O。
[0010]本专利技术独立于窑炉系统之外，高温段采用雾化喷枪喷入窑炉烟气中，低温段采用强氧化剂气体氧化，对原窑炉系统运行无影响，不影响系统的启停机周期；该技术具有占地面积小、模块化应用，自动化程度高、反应速度快、反应充分；适用工况温度区间广，脱硝效果好且效率稳定；适应不同燃料，不受烟气尘粒干扰；不影响现有工艺的运行等优点。
[0011]优选地，所述氧化剂输送系统包括氧化剂存储罐、氧化剂输送泵，以及管道阀门、仪表；所述氧化剂存储罐的出口通过管道与所述3SO发生器的进料口连通，所述管道上设有阀门和仪表，所述氧化剂输送泵装配在管道上，用于将氧化剂存储罐内的氧化剂输送至3SO发生器内。
[0012]优选地，所述催化剂输送系统包括催化剂储存罐、催化剂输送泵，以及管道阀门、仪表；所述催化剂储存罐的出口通过管道与所述3SO发生器的进料口连通，所述管道上设有阀门和仪表，所述催化剂输送泵装配在管道上，用于将催化剂储存罐内的催化剂输送至3SO发生器内。
[0013]优选地，所述布气输送系统包括一个总管和多个支管，所述总管一端与3SO发生器的出气口连通，多个所述支管均匀分布间距为100mm，每根所述支管上间距50
‑
120mm开设喷射孔，喷射孔直径为4
‑
6mm保证二氧化氯气体喷嘴覆盖率。
[0014]有益效果：布气输送系统可利用电脑CFD数值模拟出最佳二氧化氯气体喷嘴覆盖
率，保证气气接触比表面积加强反应，烟气未脱除的残余氮氧化物通过强氧化剂氧化为高价态被尾部碱液洗涤系统吸收去除，从而通过HTr
‑
3SO高效联合脱硝系统将玻璃纤维窑炉氮氧化物出口控制在10mg/Nm3以下。
[0015]优选地，所述超重力氧化系统还包括尾部碱液洗涤系统，所述尾部碱液洗涤系统通过管道与所述烟道连通，烟气未脱除的残余氮氧化物通过强氧化剂氧化为高价态被尾部碱液洗涤系统吸收去除。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr
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3SO联合脱硝系统，其特征在于：包括脱硫塔(1)、烟道(2)、超重力氧化系统(3)、计量分配喷射系统(4)、复合生物基脱硝剂存输系统(5)、压缩空气系统(6)和稀释软化水输送系统(7)；所述烟道(2)一端与脱硫塔(1)连通；所述超重力氧化系统(3)包括3SO发生器(31)、氧化剂输送系统(32)、催化剂输送系统(33)和布气输送系统(34)，所述氧化剂输送系统(32)、催化剂输送系统(33)通过三通与所述3SO发生器(31)的进气口连通，所述布气输送系统(34)一端与所述3SO发生器(31)的出气口连通，所述布气输送系统(34)装配在所述烟道(2)内；所述计量分配喷射系统(4)包括玻璃纤维池窑(41)和喷枪(42)，所述玻璃纤维池窑(41)的出气口与烟道(2)另一端连通，所述喷枪(42)设置有两个，两个喷枪(42)分别设置在所述玻璃纤维池窑(41)的垂直钢烟囱正下方的耐火砖高温烟气段前后炉墙；所述复合生物基脱硝剂存输系统(5)和压缩空气系统(6)同时连通至所述喷枪(42)内；所述复合生物基脱硝剂存输系统(5)存储有复合生物基脱硝剂，所述复合生物基脱硝剂包括生物基脱硝剂和助剂；所述稀释软化水输送系统(7)与所述复合生物基脱硝剂存输系统(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr
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3SO联合脱硝系统，其特征在于：所述氧化剂输送系统(32)包括氧化剂存储罐(321)、氧化剂输送泵(322)，以及管道阀门、仪表；所述氧化剂存储罐(321)的出口通过管道与所述3SO发生器(31)的进料口连通，所述管道上设有阀门和仪表，所述氧化剂输送泵(322)装配在管道上，用于将氧化剂存储罐(321)内的氧化剂输送至3SO发生器(31)内。3.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr
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3SO联合脱硝系统，其特征在于：所述催化剂输送系统(33)包括催化剂储存罐(331)、催化剂输送泵(332)，以及管道阀门、仪表；所述催化剂储存罐(331)的出口通过管道与所述3SO发生器(31)的进料口连通，所述管道上设有阀门和仪表，所述催化剂输送泵(332)装配在管道上，用于将催化剂储存罐(331)内的催化剂输送至3SO发生器(31)内。4.根据权利要求3所述的一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr
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3S...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训稳，杭小君，徐德海，张霞，张雷，刘敉，
申请(专利权)人：南京中电环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：