一种高效吸收氧化的氨法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效吸收氧化的氨法脱硫系统，包括吸收塔，所述吸收塔的底部左侧连接有硫铵排出泵，且吸收塔的左侧下部贯穿连接有烟气管道，所述吸收塔的底部安装有浓缩浆液扰动系统，且吸收塔的上侧内部安装有除雾器，并且吸收塔的上端安装有烟囱；浓缩循环泵，其安装在吸收塔的右方下侧，所述吸收塔的中侧内部安装有积液回液盘，所述吸收塔的右方设置有高效吸收氧化系统。该高效吸收氧化的氨法脱硫系统，利用曝气盘扩展出气面积极大，雾化气泡更密且细腻，雾化气泡增加了空气与水的接触比表面积，吸收液容氧量更高等优势，解决了常规氨法脱硫工艺存在氨逃逸高、氧化率及硫铵产量低，出口指标排放不稳定等问题。出口指标排放不稳定等问题。出口指标排放不稳定等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效吸收氧化的氨法脱硫系统


[0001]本技术涉及大气治理相关
，具体为一种高效吸收氧化的氨法脱硫系统。

技术介绍

[0002]目前市场烟气脱硫系统硫氧化物污染物的处理基本采用湿法、半干法、干法工艺，针对不同行业所使用的脱硫工艺也有所区别，随着国家及环保要求更节能、倡导整个生产链循环经济生产，合理利用资源化，在化工行业优先开发出一种氨法脱硫系统，企业结合自身生产的液氨及废氨，烟气脱硫以氨为吸收剂，系统无脱硫废水排放，该工艺可以在脱硫基础上生产硫酸铵化肥，是一种低能耗、高附加值、实现资源循环利用的绿色烟气治理方案，而化工行业在生产过程中有大量废氨水产生，因此化工行业锅炉尾气采用氨法脱硫尤其独特的优势，但氨法脱硫工艺起步晚，还存在很多技术难题制约了氨法未能大规模发展的一个重要原因。
[0003]现有氨法脱硫工艺存在以下缺陷：氨逃逸高、氧化率及硫铵产量低，因此，我们提供一种高效吸收氧化的氨法脱硫系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效吸收氧化的氨法脱硫系统，以解决上述
技术介绍
中提出的氨逃逸高、氧化率及硫铵产量低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效吸收氧化的氨法脱硫系统，包括：吸收塔，所述吸收塔的底部左侧连接有硫铵排出泵，且吸收塔的左侧下部贯穿连接有烟气管道，所述吸收塔的底部安装有浓缩浆液扰动系统，且吸收塔的上侧内部安装有除雾器，并且吸收塔的上端安装有烟囱；
[0006]浓缩循环泵，其安装在吸收塔的右方下侧，所述吸收塔的中侧内部安装有积液回液盘，所述吸收塔的右方设置有高效吸收氧化系统，且高效吸收氧化系统包括吸收罐、新型供氨系统和曝气盘；
[0007]吸收罐，其放置在吸收塔的右方，所述吸收罐的上层内部设置有破碎孔板，且吸收罐的下层安装有曝气盘，且吸收罐的底部右侧设置有3台吸收循环泵，所述吸收罐的右侧壁底部贯穿连接有上浆液入口管道，且上浆液入口管道与吸收循环泵的单体相连接，所述吸收罐的顶部贯穿连接有富裕空气出口管道并与吸收塔底部相连接，所述3台吸收循环泵通过管道与吸收塔相连接；
[0008]补液管，其右端安装在3台吸收循环泵与吸收塔的连接管道中侧位置，所述补液管的左端贯穿连接在吸收塔内，所述吸收罐的上部右侧贯穿连接有下浆液入口管道，所述新型供氨系统的前侧设置有空气输送机构，且空气输送机构的后侧设置有工业水储罐和工业水泵。
[0009]优选的，所述吸收罐通过上浆液入口管道和吸收循环泵与吸收塔内的烟气段相连
接并起到对吸收塔内进行洗涤的作用，且另外2台吸收循环泵的单体均通过下浆液入口管道与吸收罐的上部相连接并起到吸收塔内回液和充分混合氧化的溶液对吸收塔进行再次脱硫洗涤的作用。
[0010]优选的，所述破碎孔板在吸收罐内上层设置有3台，且破碎孔板的孔径由下层4
‑
6mm、中层6
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8mm、上层8
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10mm均布设置。
[0011]优选的，所述曝气盘在吸收罐内均匀设置，且曝气盘的风量设置为文丘里式混合器风量的1/50，所述曝气盘表面每个小孔孔径设置为2
‑
4mm不等，且曝气盘的出气速率设置为3
‑
5m/s，所述曝气盘的入口连接管道上安装有冲洗水管道和阀门并起到防止曝气盘堵塞的作用。
[0012]优选的，所述新型供氨系统的上侧设置有氧化空气主管道并起到控制氨水由文丘里管上部进入与来自中心的空气在文丘里管内部混合喷射输送至曝气盘处的作用。
[0013]优选的，所述空气输送机构包括文丘里式混合器和罗茨鼓风机，且罗茨鼓风机的出口处安装有文丘里式混合器并与其入口相连接，并且文丘里式混合器的出口与曝气盘的接口相连接。
[0014]优选的，所述新型供氨系统包括氨水储罐和吸收输送泵，且吸收输送泵的入口处连接有氨水储罐，所述氨水储罐和吸收输送泵的连接处安装有控制调节阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效吸收氧化的氨法脱硫系统，利用曝气盘扩展出气面积极大，雾化气泡更密且细腻，雾化气泡增加了空气与水的接触比表面积，吸收液容氧量更高等优势，解决了常规氨法脱硫工艺存在氨逃逸高、氧化率及硫铵产量低，出口指标排放不稳定等问题；
[0016]1、设有吸收罐和曝气盘，通过曝气盘在吸收罐内均匀设置，以及曝气盘的风量设置为文丘里式混合器风量的1/50，配合曝气盘表面每个小孔孔径设置为2
‑
4mm不等，再通过曝气盘的出气速率设置为3
‑
5m/s，使得曝气盘能够扩展极大的出气面积，雾化气泡更密且细腻，雾化气泡增加了空气与水的接触比表面积，吸收液容氧量更高等优势，解决了常规氨法脱硫工艺存在氨逃逸高、氧化率及硫铵产量低，出口指标排放不稳定等问题。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术文丘里式混合器和吸收输送泵连接侧视结构示意图。
[0019]图中：1、吸收塔；2、吸收罐；3、浓缩循环泵；4、浓缩浆液扰动系统；5、硫铵排出泵；6、破碎孔板；7、曝气盘；8、上浆液入口管道；9、下浆液入口管道；10、吸收循环泵；11、积液回液盘；12、补液管；13、文丘里式混合器；14、氨水储罐；15、吸收输送泵；16、工业水储罐；17、工业水泵；18、除雾器；19、罗茨鼓风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种高效吸收氧化的氨法脱硫系统，包括：吸收塔1的底部左侧连接有硫铵排出泵5，且吸收塔1的左侧下部贯穿连接有烟气管道，吸收塔1的底部安装有浓缩浆液扰动系统4，且吸收塔1的上侧内部安装有除雾器18，并且吸收塔1的上端安装有烟囱，通过烟气管道便于对烟气进行吸收进入吸收塔1内浓缩段，净化后的烟气通过除雾器18去除雾滴，然后再通过烟囱排放，吸收塔1内浆液洗涤冷却降温至45
‑
55℃之间，为吸收吸收罐2内浆液与脱除烟气中二氧化硫提供最佳脱硫反应温度，将烟气中二氧化硫与浆液中含氨全部转化为亚硫酸铵进入吸收罐2内进行氧化，浓缩循环泵3安装在吸收塔1的右方下侧，吸收塔1的中侧内部安装有积液回液盘11，吸收塔1的右方设置有高效吸收氧化系统，且高效吸收氧化系统包括吸收罐2、新型供氨系统和曝气盘7；
[0022]吸收罐2放置在吸收塔1的右方，吸收罐2的上层内部设置有破碎孔板6，且吸收罐2的下层安装有曝气盘7，且吸收罐2的底部右侧设置有3台吸收循环泵10，吸收罐2的右侧壁底部贯穿连接有上浆液入口管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效吸收氧化的氨法脱硫系统，其特征在于，包括：吸收塔，所述吸收塔的底部左侧连接有硫铵排出泵，且吸收塔的左侧下部贯穿连接有烟气管道，所述吸收塔的底部安装有浓缩浆液扰动系统，且吸收塔的上侧内部安装有除雾器，并且吸收塔的上端安装有烟囱；浓缩循环泵，其安装在吸收塔的右方下侧，所述吸收塔的中侧内部安装有积液回液盘，所述吸收塔的右方设置有高效吸收氧化系统，且高效吸收氧化系统包括吸收罐、新型供氨系统和曝气盘；吸收罐，其放置在吸收塔的右方，所述吸收罐的上层内部设置有破碎孔板，且吸收罐的下层安装有曝气盘，且吸收罐的底部右侧设置有3台吸收循环泵，所述吸收罐的右侧壁底部贯穿连接有上浆液入口管道，且上浆液入口管道与吸收循环泵的单体相连接，所述吸收罐的顶部贯穿连接有富裕空气出口管道并与吸收塔底部相连接，所述3台吸收循环泵通过管道与吸收塔相连接；补液管，其右端安装在3台吸收循环泵与吸收塔的连接管道中侧位置，所述补液管的左端贯穿连接在吸收塔内，所述吸收罐的上部右侧贯穿连接有下浆液入口管道，所述新型供氨系统的前侧设置有空气输送机构，且空气输送机构的后侧设置有工业水储罐和工业水泵。2.根据权利要求1所述的一种高效吸收氧化的氨法脱硫系统，其特征在于：所述吸收罐通过上浆液入口管道和吸收循环泵与吸收塔内的烟气段相连接并起到对吸收塔内进行洗涤的作用，且另外2台吸收循环泵的单体均通过下浆液入口管道与吸收罐的上部相连接并起到吸收塔内回液和充分混合氧化的溶液对吸收塔进行再次脱硫洗涤的作...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭小君，周春于，刘训稳，
申请(专利权)人：南京中电环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：