一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法，包括如下步骤：S1、将机组脱硝系统尿素热解热二次风系统替换为热一次风系统，将二次风取气口替换为一次热风取气口，取消脱硝系统的增压稀释风机，具体做法为从热一次风道引一路风至原来的二次风母管，并将原来的二次风取气口隔离，同时增加旁路将增压稀释风机隔离；S2、对脱硝系统的电加热器进行改型，增加通风量，电加热芯材质由不锈钢材质改为镍铬合金钢INCOLOY800，减少磨损加热芯问题。改造后增加了重要环保设施的运行稳定性，减少备件及维护费用，节省大量人力物力，极大满足了日益严峻的环保排放要求。大满足了日益严峻的环保排放要求。大满足了日益严峻的环保排放要求。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法


[0001]本专利技术涉及脱硝
，具体为一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法。

技术介绍

[0002]随着燃煤电厂污染物排放标准的日益严苛，选择性催化还原法（SCR）脱硝技术作为目前应用最为广泛且高效的氮氧化物脱除方法，广泛应用于燃煤锅炉中。SCR脱硝技术是在催化剂的作用下，以NH3为还原剂，将烟气中的NOx还原成N2和H2O。还原剂可通过氨水蒸发制备，亦可以通过尿素热解或者水解制备。
[0003]采用尿素热解制氨的工艺系统主要包括尿素溶液计量分配装置、尿素热解炉、电加热器（最大功率1000kW）等。通常燃煤电厂锅炉二次风具有较高的温度，可利用其作为尿素热解的热源，以节省尿素热解的能耗。但是对于燃煤中灰份较高，空气预热器是三分仓回转式空气预热器的锅炉，热二次风中携带的飞灰颗粒较多，热二次风通过电加热器后，灰分中的颗粒对电加热器中的加热芯装置磨损。运行时经常有电加热器芯原件（组）因磨损或积灰导致短路致退出运行问题的发生，进而影响锅炉正常运行，造成因脱硝系统故障而停炉检修。其次是因热二次风系统中含尘过高，造成脱硝系统的增压稀释风机运行过程中叶轮、壳体磨损严重，并出现振动、焊缝开裂等现象，风机故障率较高，风机出力也有一定程度的降低，对系统的安全稳定运行及日常维护增加压力，给环保达标排放带来了巨大压力。
[0004]同时热解系统中的设备故障，导致脱硝系统经常被迫退出运行，不仅会导致年环保补贴款减少，还会导致年备件费用增加。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法，以解决上述
技术介绍
中提出燃煤灰分较高，采用高尘热二次风作为SCR脱硝剂制备热源的脱硝工艺，以解决热解系统增压风机磨损严重、故障率高、出力降低以及电加热器加热芯磨损严重、积灰短路，脱硝剂热解不充分、耗量大且效率低等问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法，包括如下步骤：S1、将机组脱硝系统尿素热解热二次风系统替换为热一次风系统，将二次风取气口替换为一次热风取气口，取消脱硝系统的增压稀释风机，具体做法为从热一次风道引一路风至原来的二次风母管，并将原来的二次风取气口隔离，同时增加旁路将增压稀释风机隔离；S2、对脱硝系统的电加热器进行改型，增加通风量，电加热芯材质由不锈钢材质改为镍铬合金钢INCOLOY800，减少磨损加热芯问题。
[0007]一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝系统，包括一次热风取气口、二次风母管、
旁路、电加热器和尿素热解炉，所述一次热风取气口经二次风母管与电加热器一端连接，所述二次风母管上安装有旁路，并且旁路位于原来的增压稀释风机一侧，所述电加热器的另一端与尿素热解炉连接。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、较高的热一次风压有利于脱硝系统的整个流场较分布更均匀，从而使得喷氨量均匀及更好满足NOX的脱除需求，降低了喷氨量，节约了脱硝成本，提高了效率；2、增压稀释风机的隔离取消减少了厂用电率，降低供电煤耗，节约用电成本；3、对电加热器改型，增加通风量，电加热芯材质由不锈钢材质改为镍铬合金钢INCOLOY800，减少磨损加热芯问题。提高通风效率，达到脱硝效率的提高；4、改造后增加了重要环保设施的运行稳定性，减少备件及维护费用，节省大量人力物力，极大满足了日益严峻的环保排放要求。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的工作示意图。
[0010]图中：1、一次热风取气口；2、二次风取气口；3、二次风母管；4、旁路；5、增压稀释风机；6、电加热器；7、尿素热解炉。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法，包括如下步骤：S1、将机组脱硝系统尿素热解热二次风系统替换为热一次风系统，将二次风取气口2替换为一次热风取气口1，取消脱硝系统的增压稀释风机5，具体做法为从热一次风道引一路风至原来的二次风母管3，并将原来的二次风取气口2隔离，同时增加旁路4将增压稀释风机5隔离，较高的热一次风压有利于脱硝系统的整个流场较分布更均匀，从而使得喷氨量均匀及更好满足NOX的脱除需求，降低了喷氨量，节约了脱硝成本，提高了效率，同时，增压稀释风机5的隔离取消减少了厂用电率，降低供电煤耗，节约用电成本；S2、对脱硝系统的电加热器6进行改型，增加通风量，电加热芯材质由不锈钢材质改为镍铬合金钢INCOLOY800，减少磨损加热芯问题。
[0013]一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝系统，包括一次热风取气口1、二次风母管3、旁路4、电加热器6和尿素热解炉7，所述一次热风取气口1经二次风母管3与电加热器6一端连接，所述二次风母管3上安装有旁路4，并且旁路4位于原来的增压稀释风机5一侧，所述电加热器6的另一端与尿素热解炉7连接。
[0014]改造前，该机组脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR），脱硝还原剂采用尿素热解制备而得，尿素热解热源为利用锅炉热二次风通过电加热器6进一步升温以使尿素充分热解，热二次风通过增压稀释风机5从二次风取气口2引至尿素热解炉7进行尿素热解制氨，所
制得氨气在尿素热解炉内与热二次风混合均匀后送入SCR反应器进行还原反应以达到脱硝效果。
[0015]机组投产以来，脱硝系统热解系统电加热器6故障率较高，主要原因是燃煤中灰份较高，锅炉空气预热器是三分仓回转式空气预热器，热二次风中携带的飞灰颗粒较多，热二次风通过电加热器6后，灰分中的颗粒对电加热器6中的加热芯装置磨损。运行时经常有电加热器芯原件因磨损或积灰导致短路致退出运行问题的发生，进而影响锅炉正常运行，造成因脱硝系统故障而停炉检修。
[0016]其次是因热二次风系统中含尘过高，造成脱硝系统的增压稀释风机5运行过程中叶轮、壳体磨损严重，并出现振动、焊缝开裂等现象，风机故障率较高，风机出力也有一定程度的降低，对系统的安全稳定运行及日常维护增加压力，给环保达标排放带来了巨大压力。热解系统中的设备故障，导致脱硝系统经常被迫退出运行，据统计影响导致环保补贴款少发放约100万元/年，备件费用100万元/年，每年损失200万元/年。
[0017]改造后，取消脱硝系统的增压风机系统，减少厂用电率，降低供电煤耗0.01g/kwh，节约用电成本20万/年；电加热器改型，提高通风效率，达到脱硝效率的提高；脱硝系统的整个流场分布更均匀，降低了喷氨量，节约了脱硝成本；机组脱硝系统改造后减少备件及维护费用，节省大量人力物力，节约200万元/年。
[0018]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将机组脱硝系统尿素热解热二次风系统替换为热一次风系统，将二次风取气口（2）替换为一次热风取气口（1），取消脱硝系统的增压稀释风机（5），具体做法为从热一次风道引一路风至原来的二次风母管（3），并将原来的二次风取气口（2）隔离，同时增加旁路（4）将增压稀释风机（5）隔离；S2、对脱硝系统的电加热器（6）进行改型，增加通风量，电加热芯材质由不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，谢强，肖凯，郜新，
申请(专利权)人：南京中电环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：