一种电梯制造用激光焊接同轴吹气的送丝嘴调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域。目的是提供一种电梯制造用激光焊接同轴吹气的送丝嘴调节装置，该装置可对送丝设备的角度进行灵活调节，适用于同轴吹气方式的焊接，提高焊接效果，并且结构简单，操作灵活。技术方案是：一种电梯制造用激光焊接同轴吹气的送丝嘴调节装置，其特征在于：包括固定在激光头上的支架、与支架连接的中间板以及铰接在中间板上以调节送丝嘴角度的送丝角度调节组件；所述送丝嘴的轴线方向始终与激光头的轴线方向相交。的轴线方向始终与激光头的轴线方向相交。的轴线方向始终与激光头的轴线方向相交。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯制造用激光焊接同轴吹气的送丝嘴调节装置


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体是一种电梯制造用激光焊接同轴吹气的送丝嘴调节装置。

技术介绍

[0002]激光填丝焊是最近几年新兴起的一种激光焊接技术，它在进行焊接的时候同步融入焊丝，使得存在一定间隙的焊接件可以得到有效焊接，而且通过焊丝调节焊缝化学成分，改善焊缝性能。一般用于电梯制造的激光填丝焊接装置，采用的是保护气侧吹的方式，送丝设备同样是以侧吹的方式进行工装；但是侧吹方式对于焊缝的表面保护不理想而且不稳定，因此近些年同轴吹气的激光焊接设备开始进入市场，与此同时应用于同轴吹气的送丝设备装夹装置也应运而生。但是市面上的送丝调节装置往往体积大、不易调节、调节角度有限，有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种电梯制造用激光焊接同轴吹气的送丝嘴调节装置，该装置可对送丝设备的角度进行灵活调节，适用于同轴吹气方式的焊接，提高焊接效果，并且结构简单，操作灵活。
[0004]本技术提供的技术方案是：
[0005]一种电梯制造用激光焊接同轴吹气的送丝嘴调节装置，其特征在于：包括固定在激光头上的支架、与支架连接的中间板以及铰接在中间板上以调节送丝嘴角度的送丝角度调节组件；所述送丝嘴的轴线方向始终与激光头的轴线方向相交。
[0006]所述支架包括平行激光头轴线方向布置的竖直板、垂直激光头轴线方向布置并与竖直板一体成型的弯折板以及与弯折板平行布置且一端通过螺纹紧固件安装在竖直板上的夹紧板；所述激光头依次穿过弯折板上的上环形孔和夹紧板上的下环形孔；所述激光头的基座通过螺纹紧固件与弯折板固定连接。
[0007]所述送丝角度调节组件包括支撑板、垂直于激光头轴线方向布置且转动连接支撑板和中间板的铰接轴、分别螺纹安装在支撑板两侧并抵顶在铰接轴端部以防止铰接轴轴向移动的两个蝶形螺栓以及相互盖合以夹紧送丝嘴的第一方形块和第二方形块；所述第一方形块和第二方形块通过螺纹紧固件固定在支撑板上。
[0008]所述竖直板和中间板上均开设有便于螺纹紧固件穿过的条形孔。
[0009]所述弯折板上开设有便于螺纹紧固件穿过的弧形孔，以便调整激光头的周向位置。
[0010]所述弯折板、竖直板和夹紧板形成“F”型。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1)本装置通过支架固定在激光头上，使激光头的路径保持不变，并且送丝嘴的轴线方向与激光头的轴线方向始终相交，以实现焊接过程中激光头的同轴吹气作业。
[0013]2)本装置通过送丝角度调节组件可以方便地调节送丝嘴的角度，并且整体结构简单，便于在空间狭小的场所进行作业。
[0014]3)本装置所有构件均采用平板切割、平板折弯、螺纹紧固件固定，制造方便，成本低廉，操作简单，灵活轻便，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术装上激光头后的立体结构示意图。
[0017]图3为支架的立体结构示意图。
[0018]图4为中间板的立体结构示意图。
[0019]图5为送丝角度调节组件的立体结构示意图。
[0020]附图标号：
[0021]1、支架；11、竖直板；12、弯折板；13、夹紧板；14、上环形孔；15、下环形孔；16、弧形孔；
[0022]2、中间板；21、条形孔；22、凸台；
[0023]3、送丝角度调节组件；31、支撑板；32、铰接轴；33、蝶形螺栓；34、第一方形块；35、第二方形块；
[0024]4、激光头；41、基座；
[0025]5、送丝嘴；
[0026]6、螺纹紧固件。
具体实施方式
[0027]以下结合附图所示的实施例进一步说明。
[0028]如图1、图2所示的电梯制造用激光焊接同轴吹气的送丝嘴调节装置，包括支架1、中间板2和送丝角度调节组件3。该送丝嘴调节装置安装在激光设备上，工作时跟随着激光设备移动。
[0029]如图3所示，所述支架用于固定在激光头4(外部激光设备携带的激光头)上，包括竖直板11、弯折板12和夹紧板13，其中竖直板、弯折板和夹紧板形成“F”型。具体地，所述竖直板与激光头的轴线方向平行布置。所述弯折板与竖直板一体成型，并且弯折板垂直于激光头的轴线方向布置；弯折板上开设有上环形孔14。所述夹紧板与弯折板平行布置，夹紧板的一端通过螺纹紧固件6可拆卸地连接在竖直板上；作为优选，所述竖直板上开设有便于螺纹紧固件穿过的条形孔21，以便调节夹紧板的位置；夹紧板上开设有与上环形孔位置相对应的下环形孔15。
[0030]安装支架时，上环形孔和下环形孔分别穿套在激光头上；其中，激光头的基座41通过螺纹紧固件与弯折板固定连接，激光头的中部穿套在下环形孔中，以防止支架晃动。作为优选，所述弯折板上开设有便于螺纹紧固件6穿过的弧形孔16，以方便调整螺纹紧固件在弯折板上的安装位置，进而调整支架在激光头的周向位置。
[0031]如图4所示，所述中间板通过螺纹紧固件固定在支架的竖直板上；作为优选，中间板上开设有便于螺纹紧固件穿过的条形孔21，以便调节竖直板的安装位置。工作时，中间板
固定在外部机器人(图中未显示)上。
[0032]如图5所示，所述送丝角度调节组件铰接在中间板上，用于调节送丝嘴5的角度。所述送丝角度调节组件包括支撑板31、铰接轴32、两个蝶形螺栓33、第一方形块34和第二方形块35。所述支撑板通过铰接轴铰接在中间板上；具体地，支撑板和中间上对应设置有凸台22，铰接轴穿过支撑板和中间板上的凸台，从而实现支撑板与中间板之间的相互转动。所述支撑板两侧分别螺纹连接有两个蝶形螺栓，两个蝶形螺栓分别与铰接轴的两个端部相抵顶，以限制铰接轴的轴向移动，防止铰接轴滑出。本技术中，铰接轴轴线垂直于激光头的轴线方向，并且激光头的轴线方向始终与送丝嘴的轴线方向相交，以保证焊接过程中激光头进行同轴吹气作业。工作时，支撑板由人工调节转动(也可配设一电机驱动)驱使绕铰接轴转动，以实现送丝嘴角度的调节。
[0033]所述第一方形块和第二方形块通过螺纹紧固件固定在支撑板上。所述第一方形块和第二方形块上均对应开设有开槽，用于容纳送丝嘴。安装送丝嘴时，送丝嘴放在两个方形块的开槽处，然后将第一方形块与第二方形块相互盖合，通过螺纹紧固件拧紧固定，从而夹紧送丝嘴。
[0034]实施例1：使用本装置进行1.2mm直径的碳钢丝进行填丝焊接作业，次数超100次，焊接过程中出丝稳定，无卡顿。
[0035]实施例2：使用本装置进行1.0mm直径的碳钢丝进行填丝焊接作业，次数超100次，焊接过程中出丝稳定，无卡顿。
[0036]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯制造用激光焊接同轴吹气的送丝嘴调节装置，其特征在于：包括固定在激光头上的支架(1)、与支架连接的中间板(2)以及铰接在中间板上以调节送丝嘴(5)角度的送丝角度调节组件(3)；所述送丝嘴的轴线方向始终与激光头的轴线方向相交。2.根据权利要求1所述的电梯制造用激光焊接同轴吹气的送丝嘴调节装置，其特征在于：所述支架包括平行激光头轴线方向布置的竖直板(11)、垂直激光头轴线方向布置并与竖直板一体成型的弯折板(12)以及与弯折板平行布置且一端通过螺纹紧固件(6)安装在竖直板上的夹紧板(13)；所述激光头依次穿过弯折板上的上环形孔(14)和夹紧板上的下环形孔(15)；所述激光头的基座(41)通过螺纹紧固件与弯折板固定连接。3.根据权利要求2所述的电梯制造用激光焊接同轴吹气的送丝嘴调节装置，其特征在于：所述送丝角度调节组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亢，应征，屠夏琦，罗英俊，韩彬，袁志彬，
申请(专利权)人：浙江省特种设备科学研究院，
类型：新型
国别省市：