本实用新型专利技术公开了一种抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置，包括吸尘口、洗尘结构和电离降尘结构，所述洗尘结构设于吸尘口上，所述电离降尘结构设于洗尘结构上，所述洗尘结构包括集气管、喷淋塔一、连接管、喷淋塔二、出水口、水箱、水泵、喷淋管、喷淋头和输气管一，所述集气管设于吸尘口上，所述喷淋塔一设于集气管上，所述连接管设于喷淋塔一上，所述喷淋塔二设于连接管上。本实用新型专利技术属于滤纸生产设备技术领域，具体是指一种抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置，有效的解决了目前市场上双层复合燃油滤纸制备防尘装置采用对整个滤纸加工车间除尘，除尘范围较大，成本较高，实用性较差的问题。实用性较差的问题。实用性较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置
[0001]本技术属于滤纸生产设备
，具体是指一种抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置。
技术介绍
[0002]滤纸由棉质纤维组成，按不同的用途而使用不同的方法制作，由于其材质是纤维制成品，因此它的表面有无数小孔可供液体粒子通过，而体积较大的固体粒子则不能通过，这种性质容许混合在一起的液态及固态物质分离，滤纸在生产过程中产生的灰尘影响滤纸的产品质量，因此需要防尘处理，但现有的防尘装置采用对整个滤纸加工车间除尘，除尘范围较大，成本较高，实用性较差。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置，有效的解决了目前市场上双层复合燃油滤纸制备防尘装置采用对整个滤纸加工车间除尘，除尘范围较大，成本较高，实用性较差的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置，包括吸尘口、洗尘结构和电离降尘结构，所述洗尘结构设于吸尘口上，所述电离降尘结构设于洗尘结构上，所述洗尘结构包括集气管、喷淋塔一、连接管、喷淋塔二、出水口、水箱、水泵、喷淋管、喷淋头和输气管一，所述集气管设于吸尘口上，所述喷淋塔一设于集气管上，所述连接管设于喷淋塔一上，所述喷淋塔二设于连接管上，所述出水口贯穿喷淋塔一设置，所述水箱设于出水口上，所述水泵设于水箱上，所述喷淋管一端设于水泵上且另一端贯穿设于喷淋塔一内，所述喷淋头设于喷淋管上，喷淋头起到了喷淋降尘的作用，所述输气管一设于喷淋头上。
[0005]优选的，所述电离降尘结构包括高压静电净化塔、静电丝、输气管二、离心风机和排气管，所述高压静电净化塔设于输气管一上，所述静电丝设于高压静电净化塔内，静电丝起到了高压电离的作用，所述输气管二设于静电丝上，所述离心风机设于输气管二上，离心风机起到了抽气离心除尘的作用，所述排气管设于离心风机上。
[0006]为了更好实现降尘的效果，所述连接管设于喷淋塔一与喷淋塔二之间，所述喷淋管设于水泵与喷淋头之间，所述输气管二设于高压静电净化塔与离心风机之间。
[0007]为了更快达到充分电离带电的目的，所述静电丝与高压静电净化塔呈平行设置。
[0008]进一步地，所述喷淋头呈圆形设置。
[0009]为实现降尘的效果，所述出水口设有两组，所述水泵设有两组，所述喷淋管设有两组，所述喷淋头设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置，有效的解决了目前市场上双层复合燃油滤纸制备防尘装置采用对整个滤纸加工车间除尘，除尘范围较大，成本较高，实用性较差的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置的剖面结构示意图。
[0013]其中，1、吸尘口，2、洗尘结构，3、电离降尘结构，4、集气管，5、喷淋塔一，6、连接管，7、喷淋塔二，8、出水口，9、水箱，10、水泵，11、喷淋管，12、喷淋头，13、输气管一，14、高压静电净化塔，15、静电丝，16、输气管二，17、离心风机，18、排气管。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，本技术提出的一种抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置，包括吸尘口1、洗尘结构2和电离降尘结构3，洗尘结构2设于吸尘口1上，电离降尘结构3设于洗尘结构2上，洗尘结构2包括集气管4、喷淋塔一5、连接管6、喷淋塔二7、出水口8、水箱9、水泵10、喷淋管11、喷淋头12和输气管一13，集气管4设于吸尘口1上，喷淋塔一5设于集气管4上，连接管6设于喷淋塔一5上，喷淋塔二7设于连接管6上，出水口8贯穿喷淋塔一5设置，水箱9设于出水口8上，水泵10设于水箱9上，喷淋管11一端设于水泵10上且另一端贯穿设于喷淋塔一5内，喷淋头12设于喷淋管11上，喷淋头12起到了喷淋降尘的作用，输气管一13设于喷淋头12上。
[0017]如图1和图2所示，电离降尘结构3包括高压静电净化塔14、静电丝15、输气管二16、离心风机17和排气管18，高压静电净化塔14设于输气管一13上，静电丝15设于高压静电净化塔14内，静电丝15起到了高压电离的作用，输气管二16设于静电丝15上，离心风机17设于输气管二16上，离心风机17起到了抽气离心除尘的作用，排气管18设于离心风机17上。
[0018]如图1和图2所示，连接管6设于喷淋塔一5与喷淋塔二7之间，喷淋管11设于水泵10与喷淋头12之间，输气管二16设于高压静电净化塔14与离心风机17之间。
[0019]如图2所示，静电丝15与高压静电净化塔14呈平行设置。
[0020]如图2所示，喷淋头12呈圆形设置。
[0021]如图1和图2所示，出水口8设有两组，水泵10设有两组，喷淋管11设有两组，喷淋头12设有两组。
[0022]具体使用时，用户使用本装置时，为了节省成本，建设静电除尘装置，首先将吸尘口1与集气管4连接到生产台上方，然后将集气管4汇总连接到喷淋塔一5内，然后启动水泵10将水箱9内水通过喷淋管11排到喷淋头12进行喷淋，此时灰尘气体向上流动，水向下，将大颗粒尘土带走，然后进入喷淋塔二7重复喷淋，降尘，然后通过输气管一13排入到高压静电净化塔14内，气体向上流动经过静电丝15，被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋
向阳极表面放电而沉积，此时带电后的经过输气管二16进入离心风机17内，由于离心风机17内带有阳极，从而沉积，然后经过离心汇聚，然后通过风机将干净的空气经排气管18排出，以上便是整个抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置的使用过程。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置，其特征在于：包括吸尘口、洗尘结构和电离降尘结构，所述洗尘结构设于吸尘口上，所述电离降尘结构设于洗尘结构上，所述洗尘结构包括集气管、喷淋塔一、连接管、喷淋塔二、出水口、水箱、水泵、喷淋管、喷淋头和输气管一，所述集气管设于吸尘口上，所述喷淋塔一设于集气管上，所述连接管设于喷淋塔一上，所述喷淋塔二设于连接管上，所述出水口贯穿喷淋塔一设置，所述水箱设于出水口上，所述水泵设于水箱上，所述喷淋管一端设于水泵上且另一端贯穿设于喷淋塔一内，所述喷淋头设于喷淋管上，所述输气管一设于喷淋头上。2.根据权利要求1所述的一种抗污、高接触面积的双层复合燃油滤纸制备防尘装置，其特征在于：所述电离降尘结构包括高压静电净化塔、静电丝、输气管二、离心风机和排气管，所述高压静电净化塔设于输气管一上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元元，王士远，王士寇，王世莽，张金亮，王冠琛，王亚琛，刘敏娜，蒋锦艳，张木，王向阳，
申请(专利权)人：河北阿木森滤纸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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