高温高压临氢管道安装方法技术

本发明专利技术提供了高温高压临氢管道安装方法，依次包括以下步骤：施工策划、管道组对、管道焊接、管道安装要求、管道热处理和管道试压。本发明专利技术在施工过程中从焊材选用、焊接质量控制及焊后处理、管道安装及试压等方面进行严格把控，形成了一套高温高压临氢管道安装技术。形成了一套高温高压临氢管道安装技术。形成了一套高温高压临氢管道安装技术。

【技术实现步骤摘要】
高温高压临氢管道安装方法


[0001]本专利技术涉及高温高压临氢管道
，尤其涉及高温高压临氢管道安装方法。

技术介绍

[0002]某轻烃综合利用项目包含45万吨/年裂解石油加氢装置一套，以管廊为界分为三个区(含管廊)，汽油加氢装置中管道根据等级分为临氢介质用管道、酸性介质用管道料及其他介质用管道，其中临氢介质用管道材质包含A106GR.B、A106GR.B HYDROGEN、A335GR.P11 HYDROGEN、A312GR.TP316L HYDROGE、A312GR.TP321 HYDROGEN四种，管径范围为DN20mm～DN400mm，壁厚为2.87mm
‑
16.66mm，最大设计温度为495℃，最高设计压力为20MPa，最高试验压力为33.33MPa，管道介质危险性大，质量要求高，另根据设计文件要求，所有壁厚等级A335GR.P11HYDROGEN管道均需进行热处理，比例远远高于标准规范要求，对项目整体系统施工及质量把控提出了更高的要求，故在施工过程中从焊材选用、焊接质量控制及焊后处理、管道安装及试压等方面进行严格把控，形成一套高温高压临氢管道安装技术。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种高温高压临氢管道安装方法。
[0004]具体方案如下：
[0005]高温高压临氢管道安装方法，其特征在于，依次包括以下步骤：施工策划、管道组对、管道焊接、管道安装要求、管道热处理和管道试压。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述施工策划包括：
[0007](1)加强管道预制深度；为避免常规出现的阀门等元件尺寸与图纸不符导致预制管道返工的情况发生，项目专工针对管道本体的阀门元件实物同图纸进行核对，发现尺寸偏差在预制过程中及时进行纠偏，提升管道预制合格率，管道预制深度达到约65％；
[0008](2)安排固定班组进行施工；安排5个固定班组分区专门进行临氢管道安装焊接，在临氢管道施工完成前不进行其他工作，从现场合格持证焊工中选取从事过类似管道焊接的焊工进行该部分管道施工，提升了工作效率及管道焊接合格率，管道焊接合格率达到99％以上。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述管道组对依次包括以下步骤：检查管子对口接头尺寸
→
清扫管道
→
配管
→
第一次管道调直
→
找对口间隙尺寸
→
对口错口找平
→
第二次管道找直
→
点焊，现场应避免强行组装，减少焊缝拉应力。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述管道组队还包括：
[0011](1)各管段短节预制完成后，标明炉批号、管线号、焊口号、管线材质、焊工号、焊接日期以及检查人；
[0012](2)管道组对定位时内壁应平整，内壁错边量不超过壁厚的10％；
[0013](3)组对定位时的对口间隙调整一般用螺旋千斤顶和手拉葫芦配合进行，也可用
管道工装进行调整，针对大管径应采用8个工装进行定位找正；
[0014](4)不得用铁锤敲击不锈钢管，应使用木锤或铜锤；
[0015](5)法兰成对组对时，用直尺或塞尺检查法兰平行度和同轴度再与管子进行点焊定位；单片法兰与管子预先组对时，用直角尺检查其端面与管子垂直度，符合要求再点焊定位；
[0016](6)现场管道安装同步进行支、吊架安装，并做记录；
[0017](7)对不锈钢的管道进行安装过程中，避免和碳钢支架的连接件之间出现了渗碳现象，同时其他的管道交叉切割焊接时的飞溅物造成了污染以及发生了腐蚀现象也做到隔离处理。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述管道焊接包括焊材选择和焊接要求。
[0019]其中，所述焊材选择包括：
[0020](1)A106GR.B HYDROGEN管道与A106GR.B管道材质存在差别，使用ER50
‑
G焊丝进行打底，E4315P焊条进行填充盖面；
[0021](2)A335GR.P11 HYDROGEN、A312GR.TP316L HYDROGE、A312GR.TP321 HYDROGEN与根据焊接工艺评定要求，分别选用TIG
‑
R30焊丝和E5515
‑
B2焊条、ER316L焊丝和E316L
‑
16焊条、S321焊丝和E347
‑
16焊条进行施焊；
[0022](3)对于合金钢管道，采用焊前预热100
‑
150℃，预热时在坡口两侧均匀进行加热，管道采用电加热带进行预热。
[0023]其中，所述焊接要求包括：在满足焊缝成形及焊接质量要求前提下，采用U+V型组合坡口形式，减少焊接熔敷金属量，使输入焊接熔池的热量减少，缩短焊接接头在敏化温度450℃
‑
850℃区段停留的时间，减少敏化对焊接接头的影响；采用焊接线能量低、易于进行焊缝气体保护的手工钨极氩弧焊进行打底焊，用较低焊接速度及焊接线能量输入的多层多道焊的手工电弧焊进行填充、盖面，同时对焊件背面进行充氩保护相结合焊接方法；
[0024](1)焊缝在高温下会析出一种脆性的σ相，导致整个焊缝接头脆化，塑性和韧性显著下降，加热时间越长，析出越多，因此选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加速冷却速度，并焊后进行稳定热处理；
[0025](2)焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，以防弧坑裂纹形成，多层焊的层间接头应相互错开，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝，层间温度应控制在60℃
‑
100℃，不宜过高，这是保证不产生裂纹的关键；
[0026](3)焊接完毕后，应及时清理焊缝及两侧。避免硫在熔渣中迅速积聚，造成脆化。此外熔渣中一些元素在达到熔点后会对管道进行化学腐蚀。
[0027]这样做既有效地降低了焊接层间温度，缩短了焊接接头在敏化温度区间停留时间，降低了敏化温度对焊接接头的不良影响，同时又避免了焊缝氧化，保证了焊缝内部及表面成型质量。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，所述管道安装要求包括：
[0029](1)预制管道按管线号和预制顺序号进行安装；
[0030](2)管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、蚀点缺陷；
[0031](3)法兰连接与管子同心，并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔跨中安装；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接螺栓的安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有
楔缝，需加垫圈时，每根螺栓不超过一个；
[0032](4)法兰连接的螺栓、螺母应涂按照业主项目规范涂螺栓螺母；管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子Dg<100mm时，允差为1mm；当Dg≥100mm时，允差为2mm，但全长允差均为10mm；
[0033](5)管道连接时，不得用强力对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温高压临氢管道安装方法，其特征在于，依次包括以下步骤：施工策划、管道组对、管道焊接、管道安装要求、管道热处理和管道试压。2.根据权利要求1所述的高温高压临氢管道安装方法，其特征在于，所述施工策划包括：(1)加强管道预制深度；针对管道本体的阀门元件实物同图纸进行核对，发现尺寸偏差在预制过程中及时进行纠偏，管道预制深度达到约65％；(2)安排固定班组进行施工；安排5个固定班组分区专门进行临氢管道安装焊接，在临氢管道施工完成前不进行其他工作，从现场合格持证焊工中选取从事过类似管道焊接的焊工进行该部分管道施工。3.根据权利要求1所述的高温高压临氢管道安装方法，其特征在于，所述管道组对依次包括以下步骤：检查管子对口接头尺寸
→
清扫管道
→
配管
→
第一次管道调直
→
找对口间隙尺寸
→
对口错口找平
→
第二次管道找直
→
点焊。4.根据权利要求3所述的高温高压临氢管道安装方法，其特征在于，所述管道组队还包括：(1)各管段短节预制完成后，标明炉批号、管线号、焊口号、管线材质、焊工号、焊接日期以及检查人；(2)管道组对定位时内壁应平整，内壁错边量不超过壁厚的10％；(3)组对定位时的对口间隙调整一般用螺旋千斤顶和手拉葫芦配合进行，也可用管道工装进行调整，针对大管径应采用8个工装进行定位找正；(4)不得用铁锤敲击不锈钢管，应使用木锤或铜锤；(5)法兰成对组对时，用直尺或塞尺检查法兰平行度和同轴度再与管子进行点焊定位；单片法兰与管子预先组对时，用直角尺检查其端面与管子垂直度，符合要求再点焊定位；(6)现场管道安装同步进行支、吊架安装，并做记录；(7)对不锈钢的管道进行安装过程中，避免和碳钢支架的连接件之间出现了渗碳现象，同时其他的管道交叉切割焊接时的飞溅物造成了污染以及发生了腐蚀现象也做到隔离处理。5.根据权利要求1所述的高温高压临氢管道安装方法，其特征在于，所述管道焊接包括焊材选择和焊接要求。6.根据权利要求5所述的高温高压临氢管道安装方法，其特征在于，所述焊材选择包括：(1)A106GR.B HYDROGEN管道与A106GR.B管道材质存在差别，使用ER50
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G焊丝进行打底，E4315P焊条进行填充盖面；(2)A335GR.P11 HYDROGEN、A312GR.TP316L HYDROGE、A312GR.TP321 HYDROGEN与根据焊接工艺评定要求，分别选用TIG
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R30焊丝和E5515
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B2焊条、ER316L焊丝和E316L
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【专利技术属性】
技术研发人员：厉云龙，胡杰光，崔良辰，余维，
申请(专利权)人：中国化学工程第十四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：