集装箱及其组装方法技术

本发明专利技术公开一种集装箱及其组装方法，该组装方法包括：将集装箱底板放置在平台上，分别将集装箱的左右侧板点焊在底板的两个侧边上；使用可调节长度的斜支撑杆分别支撑在两侧板与底板之间，通过调节斜支撑杆的长度分别调节两侧板与底板之间的垂直度以及左右两对角线长度，以使垂直度和对角线长度差均在预设范围内；在左右侧板之间支撑可调节长度的水平支撑杆；在底板的前后端分别放置前后端板并点焊连接，使用可调节长度的斜支撑分别支撑在两端板与底板之间，通过调整斜支撑杆的长度分别调整两个端板与底板之间的垂直度以及前后两对角线长度，以使垂直度和对角线长度差在预设范围内；满焊，拆除斜支撑杆和水平支撑杆。组装简便快捷，组装精度高。组装精度高。组装精度高。

【技术实现步骤摘要】
集装箱及其组装方法


[0001]本专利技术涉及机械制造领域，具体涉及一种集装箱及其组装方法。

技术介绍

[0002]集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。现有的集装箱制造工艺一般为整箱制造模式，即所有部件总装焊接为一完整箱体后，再进行整箱打砂、喷漆、地板安装等一系列后续工作。该制造模式完成的集装箱以空箱的形式进行运输，因箱体内的空置空间无法利用，导致运载效率低，交箱成本高。
[0003]针对整箱运输模式的缺陷，有人提出分片组装式集装箱的概念，分片组装式集装箱的制造模式是：在制造地完成集装箱的侧板、底板、前后板的制造，运输到交箱地之后进行组装，组装成一个完成的箱体。在组装过程中，一般集装箱的箱体长度较大，需借助组装工装，现有的大型组装工装成本较高、周期较长、组装困难，集装箱所有焊缝为满缝，焊接时变形量大、无法控制，而且误差较大的对角线不易调整。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种集装箱及其组装方法，该组装方法通过长度可调的支撑杆调节安装角度和对角线长度，可预置反变形量，能对焊接变形进行约束，可实时调整角度和对角线长度，使得整体焊接后符合尺寸要求，提高组装精度；组装快捷方便，成本低，提高施工效率。
[0005]为此，本专利技术实施例提供了如下技术方案：
[0006]本专利技术第一方面提供了一种集装箱的组装方法，包括：
[0007]将集装箱底板放置在平台上，分别将集装箱的左右侧板点焊在所述底板的两个侧边上；
[0008]使用可调节长度的斜支撑杆分别支撑在所述左侧板与所述底板之间、所述右侧板与所述底板之间，通过调节斜支撑杆的长度分别调节两个侧板与所述底板之间的垂直度以及左右两对角线长度，以使两个侧板与底板之间的垂直度和左右两对角线之间的长度差均在预设范围内；
[0009]在左右侧板之间支撑可调节长度的水平支撑杆进行加固；
[0010]在所述底板的前后端分别放置前后端板并点焊连接，使用可调节长度的斜支撑分别支撑在所述前端板与所述底板之间、所述后端板与所述底板之间，通过调整斜支撑杆的长度分别调整两个端板与所述底板之间的垂直度以及前后两对角线长度，以使两个端板与所述底板之间的垂直度和前后两对角线之间的长度差在预设范围内；
[0011]满焊，拆除斜支撑杆和水平支撑杆，完成组装。
[0012]进一步的，在满焊之前，所述方法还包括：
[0013]测量集装箱的各边长及对角线长度并通过调整各斜支撑杆和水平支撑杆的长度以使左右两对角线长度差和前后两对角线长度差均在预设范围内。
[0014]进一步的，所述满焊具体包括：
[0015]从中心到两端焊接左右侧板与所述底板之间的内侧缝；
[0016]从中心到两端焊接左右侧板与所述底板之间的外侧缝；
[0017]从中心到两端焊接前后端板与所述底板之间的内侧缝；
[0018]从中心到两端焊接前后端板与所述底板之间的外侧缝；
[0019]焊接左右侧板与前后端板之间的内侧缝；
[0020]焊接左右侧板与前后端板之间的外侧缝；
[0021]从中心到两端焊接顶盖的内外焊缝。
[0022]进一步的，所述垂直度的预设范围为90
°±2°
。
[0023]进一步的，左右两对角线之间长度差和前后两对角线之间长度差的预设范围为0～3mm。
[0024]进一步的，所述斜支撑杆包括第一支撑杆本体以及第一支撑杆本体两端分别设置的第一连接座、第一螺杆和转动锁止件，两个所述第一螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆的一端与所述第一支撑杆本体螺纹连接，所述第一螺杆的另一端与所述第一连接座转动连接，所述转动锁止件用于锁止所述第一螺杆的转动，所述第一连接座用于与所述集装箱待组装的板连接。
[0025]进一步的，所述第一连接座内设有限位孔，所述第一螺杆的端部穿入所述限位孔内，所述限位孔用于限制所述螺杆的转动范围。
[0026]进一步的，其特征在于，所述水平支撑杆包括第二支撑杆本体以及第二支撑杆本体两端分别设置的第二连接座和第二螺杆，两个所述第二螺杆的螺纹方向相反，所述第二螺杆的一端与所述第二支撑杆本体螺纹连接，所述第二螺杆的另一端与所述第二连接座固定连接，所述第二连接座用于与所述集装箱待组装的板连接。
[0027]本专利技术第二方面提供了一种集装箱，由本专利技术第一方面所述的组装方法组装而成。
[0028]本专利技术实施例技术方案，具有如下优点：
[0029]本专利技术实施例提供了一种集装箱及其组装方法，该组装方法通过长度可调的支撑杆调节安装角度和对角线长度，可预置反变形量，对焊接变形进行约束，可实时调整角度和对角线长度，使得整体焊接后符合尺寸要求，提高组装精度；组装快捷方便，成本低，提高施工效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是根据本专利技术实施例的集装箱的组装方法的流程图；
[0032]图2是根据本专利技术实施例的集装箱的侧板与底板组装后的示意图；
[0033]图3是根据本专利技术实施例的集装箱的端板与底板组装后的示意图；
[0034]图4是根据本专利技术实施例的满焊的流程图；
[0035]图5是根据本专利技术实施例的斜支撑的结构示意图；
[0036]图6是根据本专利技术实施例的水平支撑的结构示意图；
[0037]图7是根据本专利技术实施例的集装箱的结构示意图。
[0038]图中，
[0039]1、底板；2、左侧板；3、右侧板；4、前端板；5、后端板；6、斜支撑杆；61、第一支撑杆本体；62、第一连接座；63、第一螺杆；64、转动锁止件；65、限位孔；66、转轴；67、第一锁紧螺钉；7、水平支撑杆；71、第二支撑杆本体；72、第二连接座；73、第二螺杆；74、第二锁紧螺钉。
具体实施方式
[0040]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0041]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱的组装方法，其特征在于，包括：将集装箱底板放置在平台上，分别将集装箱的左右侧板点焊在所述底板的两个侧边上；使用可调节长度的斜支撑杆分别支撑在所述左侧板与所述底板之间、所述右侧板与所述底板之间，通过调节斜支撑杆的长度分别调节两个侧板与所述底板之间的垂直度以及左右两对角线长度，以使两个侧板与底板之间的垂直度和左右两对角线之间的长度差均在预设范围内；在左右侧板之间支撑可调节长度的水平支撑杆进行加固；在所述底板的前后端分别放置前后端板并点焊连接，使用可调节长度的斜支撑分别支撑在所述前端板与所述底板之间、所述后端板与所述底板之间，通过调整斜支撑杆的长度分别调整两个端板与所述底板之间的垂直度以及前后两对角线长度，以使两个端板与所述底板之间的垂直度和前后两对角线之间的长度差在预设范围内；满焊，拆除斜支撑杆和水平支撑杆，完成组装。2.根据权利要求1所述的集装箱的组装方法，其特征在于，在满焊之前，所述方法还包括：测量集装箱的各边长及对角线长度并通过调整各斜支撑杆和水平支撑杆的长度以使左右两对角线长度差和前后两对角线长度差均在预设范围内。3.根据权利要求1或2所述的集装箱的组装方法，其特征在于，所述满焊具体包括：从中心到两端焊接左右侧板与所述底板之间的内侧缝；从中心到两端焊接左右侧板与所述底板之间的外侧缝；从中心到两端焊接前后端板与所述底板之间的内侧缝；从中心到两端焊接前后端板与所述底板之间的外侧缝；焊接左右侧板与前后端板之间的内侧缝；焊接左右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钧，郑伟朋，王行巍，林森，张建伟，周少帅，石涛，龚星元，李宗坤，
申请(专利权)人：郑州佛光发电设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：