一种岩板用金属墨水制造技术

本发明专利技术公开了一种岩板用金属墨水，包括以下重量份原料：复配改性金属粉40

【技术实现步骤摘要】
一种岩板用金属墨水


[0001]本专利技术涉及金属墨水
，具体涉及一种岩板用金属墨水。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板是建筑陶瓷产品的新趋势，相对于传统的瓷砖，陶瓷岩板不仅拥有轻奢、超现代的外观和细腻、舒适的触感，还具有耐高温、耐磨刮、防污、耐酸碱等特点。陶瓷板可作为装饰材料，也可作为家居结构主材，经深加工后可替代天然石材、人造石材、木板、玻璃、铝板以及各类复合板等，并呈现更为卓越的性能。其中，为了达到更加逼真的效果，陶瓷岩板不再仅局限于表面图案设计，而是更注重陶瓷岩板表面的触感，因此，具有精细纹理的精雕效果的陶瓷岩板的需求量日益增多。
[0003]陶瓷喷墨技术是一种非接触式的数字印刷技术，它是将陶瓷色料制成多色墨水，通过计算机控制的打印机将其直接打印到陶瓷表面进行装置，其优势在于可成分利用计算机的丰富资源，通过软件信号可即时改变装饰设计，提高新产品的开发和生产效率，并能够提高装饰效果。
[0004]现有的金属墨水为了提高透光性能，采用的原料简单，同时配比简单，但容易导致产品力学性能差，受到外界冲击，容易损坏，喷墨打印后形成的釉层不能有效保护图案，影响金属墨水的使用效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种岩板用金属墨水，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：本专利技术提供了一种岩板用金属墨水，包括以下重量份原料：复配改性金属粉40
‑
50份、分散剂15
‑r/>25份、改性铝镁水滑石粉5
‑
10份、表面活性剂1
‑
5份、溶剂45
‑
55份；复配改性金属粉的制备方法为：步骤一：将25
‑
35份二氧化硅、10
‑
20份氧化铝、5
‑
10份氧化钡、1
‑
4份氧化镁和1
‑
2份氧化锡按照重量比混合配比，得到复配金属粉；步骤二：然后复配金属粉送入到3
‑
4倍的乙醇溶剂中搅拌分散，分散充分、水洗、干燥，得到分散型金属粉；步骤三：分散型金属粉加入到研磨机中，研磨，过100
‑
200目，得到复配改性金属粉。
[0007]优选地，所述岩板用金属墨水为以下重量份原料：复配改性金属粉45份、分散剂20份、改性铝镁水滑石粉7.5份、表面活性剂3份、溶剂50份。
[0008]优选地，所述分散剂的制备方法为：将10
‑
20份硅烷偶联剂、1
‑
5份聚乙二醇4000、
15
‑
25份十八烷基三甲基氯化铵按照重量份混合，然后再加入1
‑
2份助散料，以500
‑
1000r/min的转速搅拌35
‑
45min，搅拌结束，得到分散剂。
[0009]优选地，所述助散料为焦磷酸钠、碳酸镧按照重量比（2
‑
3）:1混合。
[0010]优选地，所述改性铝镁水滑石粉的改性方法为：S1：将质量分数5
‑
10%的双氧水溶液、质量分数1
‑
3%的盐酸溶液按照重量比1:5搅拌混合，得到盐酸
‑
双氧水溶液；S2：将铝镁水滑石粉送入到2
‑
3倍的盐酸
‑
双氧水溶液中超声分散10
‑
20min，超声功率为500
‑
600W，超声结束，水洗、干燥，得到氧化活性铝镁水滑石粉；S3：将氧化活性铝镁水滑石粉送入到3
‑
5倍的改性剂中进行搅拌处理，搅拌温度为75
‑
85℃，搅拌转速为100
‑
500r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性铝镁水滑石粉。
[0011]优选地，所述S3中搅拌处理的搅拌温度为75
‑
85℃，搅拌转速为100
‑
500r/min。
[0012]优选地，所述改性剂的制备方法为：S1：将十六烷基三甲氧基硅烷与油酸按照重量比5:1混合，然后加入十六烷基三甲氧基硅烷总量1
‑
3倍的N，N二甲基酰胺，搅拌至充分，得到有机反应剂；S2：将有机反应剂中加入总量10
‑
15%的Tris缓冲溶液，于45
‑
55℃下反应25
‑
35min，反应转速为500
‑
1000r/min，反应结束，得到改性剂。
[0013]优选地，所述Tris缓冲溶液为10
‑
12mM、pH值为8.5
‑
9.5，其中多巴胺的浓度为2
‑
5mg/ml。
[0014]优选地，所述表面活性剂为TritonX
‑
100、Tween
‑
20、Tween
‑
80、NP40中的至少一种。
[0015]优选地，所述有机溶剂为异丙醇、醋酸乙酯、苯乙烯、甲基异丁基酮、乙酸乙酯、醋酸丁酯以及丙二醇甲醚中的一种或多种。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术以复配改性金属粉为基料，通过金属粉的复合，然后经过乙醇分散、研磨，制备的产品原料分散度增强，与其他原料的反应程度增加，提高产品的透光、力学强度；改性铝镁水滑石粉的添加可增强产品的强度性能，但透光性降低，从而配合本专利技术制备的分散剂，分散剂采用硅烷偶联剂、十八烷基三甲基氯化铵和焦磷酸钠、碳酸镧等原料互配，形成的分散剂，能够起到优化透光、力学性能效果，从而在改性铝镁水滑石粉加入时，能够增强产品分散力，弥补透光缺陷；经过复配改性金属粉、分散剂、改性铝镁水滑石粉、表面活性剂、溶剂等原料之间的相互配比，产品的透光、强度性能得到协调改进。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本实施例的一种岩板用金属墨水，包括以下重量份原料：复配改性金属粉40
‑
50份、分散剂15
‑
25份、改性铝镁水滑石粉5
‑
10份、表面活性剂1
‑
5份、溶剂45
‑
55份；
复配改性金属粉的制备方法为：步骤一：将25
‑
35份二氧化硅、10
‑
20份氧化铝、5
‑
10份氧化钡、1
‑
4份氧化镁和1
‑
2份氧化锡按照重量比混合配比，得到复配金属粉；步骤二：然后复配金属粉送入到3
‑
4倍的乙醇溶剂中搅拌分散，分散充分、水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩板用金属墨水，其特征在于，包括以下重量份原料：复配改性金属粉40
‑
50份、分散剂15
‑
25份、改性铝镁水滑石粉5
‑
10份、表面活性剂1
‑
5份、溶剂45
‑
55份；复配改性金属粉的制备方法为：步骤一：将25
‑
35份二氧化硅、10
‑
20份氧化铝、5
‑
10份氧化钡、1
‑
4份氧化镁和1
‑
2份氧化锡按照重量比混合配比，得到复配金属粉；步骤二：然后复配金属粉送入到3
‑
4倍的乙醇溶剂中搅拌分散，分散充分、水洗、干燥，得到分散型金属粉；步骤三：分散型金属粉加入到研磨机中，研磨，过100
‑
200目，得到复配改性金属粉。2.根据权利要求1所述一种岩板用金属墨水，其特征在于，所述岩板用金属墨水为以下重量份原料：复配改性金属粉45份、分散剂20份、改性铝镁水滑石粉7.5份、表面活性剂3份、溶剂50份。3.根据权利要求1所述一种岩板用金属墨水，其特征在于，所述分散剂的制备方法为：将10
‑
20份硅烷偶联剂、1
‑
5份聚乙二醇4000、15
‑
25份十八烷基三甲基氯化铵按照重量份混合，然后再加入1
‑
2份助散料，以500
‑
1000r/min的转速搅拌35
‑
45min，搅拌结束，得到分散剂。4.根据权利要求3所述一种岩板用金属墨水，其特征在于，所述助散料为焦磷酸钠、碳酸镧按照重量比（2
‑
3）:1混合。5.根据权利要求2所述一种岩板用金属墨水，其特征在于，所述改性铝镁水滑石粉的改性方法为：S1：将质量分数5
‑
10%的双氧水溶液、质量分数1
‑
3%的盐酸溶液按照重量比1:5搅拌混合，得到盐酸
‑
双氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦文英，叶建明，王礼，黄大泱，卢佩玉，
申请(专利权)人：广东欧文莱陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：