免打结缝合线的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缝合线生产技术领域，提出了免打结缝合线的生产装置，包括机架和导向装置，机架上具有导向槽，导向装置设置在机架上，涂胶装置、切断刀、焊环装置和安装装置沿导向装置依次设置在机架上，切断刀与导向槽配合切断缝合线，导向装置包括第一导向筒位于切断刀和焊环装置之间，第一导向筒截面积依次减小，焊环装置位于第一导向筒截面积最小一侧，焊环装置包括转动辊和焊接件，转动辊转动设置在机架上，转动辊上具有通槽，通槽与第一导向筒导向方向平行，转动辊转动后带动缝合线形成连接环，焊接件设置在机架上，位于转动辊和安装装置之间，用于焊接连接环。通过上述技术方案，解决了现有技术中的缝合线生产效率低问题。决了现有技术中的缝合线生产效率低问题。决了现有技术中的缝合线生产效率低问题。

【技术实现步骤摘要】
免打结缝合线的生产装置


[0001]本技术涉及缝合线生产
，具体的，涉及免打结缝合线的生产装置。

技术介绍

[0002]手术缝合线是指在外科手术当中，或者是外伤处置当中，用于结扎止血和缝合止血以及组织缝合的特殊线，分为可吸收线和不可吸收线。随着可吸收线的大量应用，生产装置也在不断的发展，但是现有技术用于生产缝合线的设备，一般是将缝合线的不同步骤分为不同的设备制作，首先经过缠绕将缝合线缠绕成固定长度，然后切断，再将切断的缝合线进行打结和安装缝合针，人工操作效率低，而且人工操作产生的废品率较高。

技术实现思路

[0003]本技术提出免打结缝合线的生产装置，解决了相关技术中的缝合线生产效率低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]免打结缝合线的生产装置，包括
[0006]机架，所述机架上具有导向槽，
[0007]导向装置，设置在所述机架上，涂胶装置、切断刀、焊环装置和安装装置沿所述导向装置依次设置在所述机架上，所述切断刀与所述导向槽配合切断缝合线，所述导向装置包括
[0008]导向槽，所述导向槽具有若干个，设置在所述机架上，所述切断刀与所述导向槽配合将缝合线切断，
[0009]第一导向筒，位于所述切断刀和所述焊环装置之间，所述第一导向筒截面积依次减小，所述焊环装置位于所述第一导向筒截面积最小一侧，所述第一导向筒上具有出风口，与风源连通，
[0010]所述焊环装置包括
[0011]转动辊，转动设置在所述机架上，所述转动辊上具有通槽，所述通槽与所述第一导向筒导向方向平行，所述转动辊转动后带动缝合线形成连接环，
[0012]焊接件，设置在所述机架上，位于所述转动辊和所述安装装置之间，用于焊接连接环。
[0013]进一步，所述导向装置包括第二导向筒，所述第二导向筒位于所述焊环装置和所述安装装置之间，所述第二导向筒具有开口，所述开口与所述通槽同向，所述安装装置包括
[0014]第一伸缩件，设置在所述机架上，
[0015]夹紧板，设置在所述第一伸缩件伸缩端，所述第一伸缩件带动所述夹紧板伸缩后夹紧缝合针。
[0016]作为进一步的技术方案，还包括
[0017]旋切装置，设置在所述机架上，位于所述涂胶装置沿所述导向装置导向方向前。
[0018]作为进一步的技术方案，所述旋切装置包括
[0019]转动盘，转动设置在所述机架上，所述转动盘具有第一通孔，
[0020]切割刀，滑动设置在所述转动盘上，所述转动盘带动所述切割刀转动，所述切割刀转动同时在所述转动盘上滑动。
[0021]作为进一步的技术方案，所述旋切装置包括
[0022]固定座，设置在所述机架上，所述转动盘通过所述固定座转动设置在所述机架上，所述固定座上具有若干凸台，所述切割刀转动时与所述凸台抵接，所述固定座具有第二通孔。
[0023]作为进一步的技术方案，所述第一导向筒上具有出风口，与风源连通，所述涂胶装置包括
[0024]第二伸缩件，设置在所述机架上，
[0025]涂胶件，设置在所述第二伸缩件伸缩端，所述第二伸缩件带动所述涂胶件伸缩后进行涂胶。
[0026]作为进一步的技术方案，所述导向装置还包括
[0027]驱动辊，设置在所述机架上，位于所述转动盘和所述涂胶装置之间，所述驱动辊用于驱动缝合线输送。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：
[0029]现有技术中的缝合线制造过程中，每一步都需要单独的设备，这就需要大量的人工去操作，人工操作降低了生产效率，因为每一步骤都需要定位，人工操作定位不准，容易造成废品。
[0030]本技术中的解决思路是将涂胶装置、切断刀、焊环装置和安装装置沿导向装置依次设置，涂胶装置在缝合线切断处涂胶，焊环装置将缝合线尾部焊接一个连接环，安装装置将缝合线安装到缝合针内。
[0031]具体的是缝合线首先经过涂胶装置，涂胶装置在缝合线切断处附近涂胶，然后切断刀将缝合线切断，因为胶液的原因，会使缝合线头部变硬，容易穿进缝合针内，胶液只有进入缝合针部分有，其他部分无胶液，防止使用过程中胶液感染伤口；然后经过第一导向筒，第一导向筒截面积逐渐减小，转动辊上的通槽与第一导向筒导向方向相同，缝合线从第一导向筒出来后进入通槽，缝合针位于安装装置处，当缝合线与缝合针安装后，转动辊转动，使缝合线尾部与缝合线抵接，通过焊接件焊接，使缝合线尾部形成连接环；涂胶装置、切断刀、焊环装置和安装装置处均具有传感器，感应缝合线位置，精确定位，保证每一装置动作精准；提高了生产效率和降低了废品率。
附图说明
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0033]图1为本技术结构剖视图；
[0034]图2为本技术固定座结构示意图；
[0035]图3为本技术第二导向筒结构示意图；
[0036]图中：1、机架，2、导向装置，3、涂胶装置，4、切断刀，5、焊环装置，6、安装装置，7、驱动辊，8、第一导向筒，9、转动辊，10、通槽，11、焊接件，12、第二导向筒，13、开口，14、第一伸
缩件，15、夹紧板，16、旋切装置，17、转动盘，18、第一通孔，19、切割刀，20、固定座，21、凸台，22、第二通孔，23、第二伸缩件，24、涂胶件。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0038]如图1～图3所示，本实施例提出了
[0039]免打结缝合线的生产装置，包括
[0040]机架1，机架1上具有导向槽，
[0041]导向装置2，设置在机架1上，涂胶装置3、切断刀4、焊环装置5和安装装置6沿导向装置2依次设置在机架1上，切断刀4与导向槽配合切断缝合线，导向装置2包括
[0042]第一导向筒8，位于切断刀4和焊环装置5之间，第一导向筒8截面积依次减小，焊环装置5位于第一导向筒8截面积最小一侧，第一导向筒8上具有出风口，与风源连通，焊环装置5包括
[0043]转动辊9，转动设置在机架1上，转动辊9上具有通槽10，通槽10与第一导向筒8导向方向平行，转动辊9转动后带动缝合线形成连接环，
[0044]焊接件11，设置在机架1上，位于转动辊9和安装装置6之间，用于焊接连接环。
[0045]现有技术中的缝合线制造过程中，每一步都需要单独的设备，这就需要大量的人工去操作，人工操作降低了生产效率，因为每一步骤都需要定位，人工操作定位不准，容易造成废品。
[0046]本实施例中的解决思路是将涂胶装置、切断刀、焊环装置和安装装置沿导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.免打结缝合线的生产装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上具有导向槽，导向装置(2)，设置在所述机架(1)上，涂胶装置(3)、切断刀(4)、焊环装置(5)和安装装置(6)沿所述导向装置(2)依次设置在所述机架(1)上，所述切断刀(4)与所述导向槽配合切断缝合线，所述导向装置(2)包括第一导向筒(8)，位于所述切断刀(4)和所述焊环装置(5)之间，所述第一导向筒(8)截面积依次减小，所述焊环装置(5)位于所述第一导向筒(8)截面积最小一侧，所述焊环装置(5)包括转动辊(9)，转动设置在所述机架(1)上，所述转动辊(9)上具有通槽(10)，所述通槽(10)与所述第一导向筒(8)导向方向平行，所述转动辊(9)转动后带动缝合线形成连接环，焊接件(11)，设置在所述机架(1)上，位于所述转动辊(9)和所述安装装置(6)之间，用于焊接连接环。2.根据权利要求1所述的免打结缝合线的生产装置，其特征在于，所述导向装置(2)包括第二导向筒(12)，所述第二导向筒(12)位于所述焊环装置(5)和所述安装装置(6)之间，所述第二导向筒(12)具有开口(13)，所述开口(13)与所述通槽(10)同向，所述安装装置(6)包括第一伸缩件(14)，设置在所述机架(1)上，夹紧板(15)，设置在所述第一伸缩件(14)伸缩端，所述第一伸缩件(14)带动所述夹紧板(15)伸缩后夹紧缝合针。3.根据权利要求1所述的免打结缝合线的生产装置，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜翔月，蔺芳芳，任存刚，张国君，
申请(专利权)人：河北京南众康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：