本发明专利技术涉及裂解炉串联设备技术领域，尤其是一种高安全性多用途裂解炉预制管，包括主管体和机械式压力显示仪，所述的主管体两侧同轴固定有一体结构外螺纹装配管。本发明专利技术的一种高安全性多用途裂解炉预制管采用多层管设计，可以有效提升整个预制管的防护性与隔温隔热性能，降低热损耗效率，提升生产效率；在主管体外侧壁上焊接固定外部筒体，并且在外部筒体内部装配有弹性环形挤压活塞，可以多预制管内部的压力进行泄压，同时可以根据不同的压力自动调节泄压大小，安全性大大提升；采用液压传递方式将内部压力传递给连接在螺杆装配调节装置外侧的机械式压力显示仪，采用可拆卸式机构设计，方便装卸，降低后期维护难度和成本。降低后期维护难度和成本。降低后期维护难度和成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高安全性多用途裂解炉预制管
[0001]本专利技术涉及裂解炉串联设备
，尤其是一种高安全性多用途裂解炉预制管。
技术介绍
[0002]裂解炉用于加工裂解气，种类有双辐射室、单辐射室及毫秒炉。裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质，因此裂解炉在乙烯生产装置乃至整套石油化工生产中都起到龙头作用。
[0003]裂解炉分为对流段和辐射段。一般地说，对流段作用是回收烟气余热,用来预热并汽化原料油,并将原料油和稀释蒸汽过热至物料的横跨温度，剩余的热量用来过热超高压蒸汽和预热锅炉给水。在原料预热汽化过程中，注入稀释蒸汽，以降低原料油的汽化温度，防止原料油在汽化过程中焦化。裂解炉对流段每一组盘管主要由换热炉管通过回弯头组焊而成，端管板和中间管板支持起炉管，有些盘管的进出口通过集箱汇集到一起。
[0004]为了配合对裂解炉中各个组件进行串联，需要使用大量的管路，目前使用最多的便是预制管，传统应用于裂解炉的预制管大多为单层管路，不仅防护性有限，安全性不高，而且功能性单一，用途十分局限，同时热损耗也很严重。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的高安全性多用途裂解炉预制管，解决传统应用于裂解炉的预制管大多为单层管路，不仅防护性有限，安全性不高，而且功能性单一，用途十分局限，同时热损耗也很严重的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高安全性多用途裂解炉预制管，包括主管体和机械式压力显示仪，所述的主管体两侧同轴固定有一体结构外螺纹装配管，所述的主管体外侧壁上焊接固定有外部多功能罩筒，所述的外部多功能罩筒外侧面顶端开设有用于安装机械式压力显示仪的翻转装配槽，所述的翻转装配槽内侧壁上开设有内螺纹调节孔，所述的内螺纹调节孔内部螺纹装配有螺杆装配调节装置。
[0007]所述的主管体外侧面位于外部多功能罩筒端开设有弧形压力排出口，所述的外部多功能罩筒包括焊接固定在主管体外侧面上的外部筒体、活动插接在外部筒体内部的环形挤压活塞、固定在环形挤压活塞远离弧形压力排出口端的内部挤压弹簧和固定在外部筒体内侧壁上的内部导向框，所述的环形挤压活塞内部开设有与内部导向框相配合的圆形导向通孔，所述的环形挤压活塞通过圆形导向通孔套在内部导向框外侧与内部导向框滑动连接。
[0008]所述的内部导向框顶角位置开设有用于安装机械式压力显示仪传感端的顶部挤压盲孔，所述的顶部挤压盲孔内部弹性装配有与机械式压力显示仪相配合的复位活塞块。
[0009]所述的内部导向框内部固定连接有与顶部挤压盲孔内部相连通的中置监测管和固定在中置监测管外侧壁上的侧向隔离板，所述的内部导向框内部通过侧向隔离板将内腔分隔成多个泄压腔室。
[0010]所述的内部导向框外侧面上错位开设有多个与泄压腔室相连通的侧向导流口。
[0011]所述的螺杆装配调节装置包括螺纹固定在内螺纹调节孔内部的外螺纹装配管、固定在外螺纹装配管外侧的侧向装配座和固定在侧向装配座侧壁上的侧向连接轴管，所述的机械式压力显示仪通过底部侧向装配盲孔套在侧向连接轴管外侧与外螺纹装配管内部相连通。
[0012]所述的机械式压力显示仪外侧壁位于底部侧向装配盲孔外围开设有内部设置弹性挤压盖的圆形侧向伸缩槽。
[0013]所述的内部导向框外侧壁上固定连接有与泄压腔室内部相连通的侧向导流管，所述的侧向导流管外侧开口与外部筒体外侧面相连通，所述的中置监测管上端同轴固定有与外螺纹装配管内部相连通的锥形连接密封嘴。
[0014]所述的外部筒体外侧面上开设有环形调节槽，所述的环形调节槽内部活动装配有侧向调节环，所述的外部筒体内侧弧形面上开设有多条内部设置调节丝杆的侧向调节槽，所述的外部筒体内部滑动装配有用于控制内部挤压弹簧的外部限位环，所述的外部限位环通过外侧弧形面上的内螺纹凸起插入侧向调节槽内部与调节丝杆螺纹装配，所述的调节丝杆顶端插入环形调节槽内部与侧向调节环内壁啮合传动。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术的一种高安全性多用途裂解炉预制管采用多层管设计，可以有效提升整个预制管的防护性与隔温隔热性能，降低热损耗效率，提升生产效率；
[0017](2)在主管体外侧壁上焊接固定外部筒体，并且在外部筒体内部装配有弹性环形挤压活塞，可以多预制管内部的压力进行泄压，同时可以根据不同的压力自动调节泄压大小，安全性大大提升；
[0018](3)采用液压传递方式将内部压力传递给连接在螺杆装配调节装置外侧的机械式压力显示仪，采用可拆卸式机构设计，方便装卸，降低后期维护难度和成本；
[0019](4)机械式压力显示仪采用活动装配方式进行装配，角度可调，使其观测方式更加多样，使用更加方便；
[0020](5)整个预制管可以根据需要对机械式压力显示仪进行拆卸，对弹性环形挤压活塞的位置进行调节，使其可以对泄压大小进行控制，使其用途使用更加广泛；
[0021](6)整个预制管直接在现有的管道外侧进行加装改造，便于普及推广。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术的侧向内部剖视图。
[0025]图3是图2中A位置的局部剖视图。
[0026]图4是本专利技术中螺杆装配调节装置装配状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]图1、图2和图3所示的一种高安全性多用途裂解炉预制管，包括主管体1和机械式压力显示仪2，主管体1两侧同轴固定有一体结构外螺纹装配管，主管体1外侧壁上焊接固定有外部多功能罩筒，外部多功能罩筒外侧面顶端开设有用于安装机械式压力显示仪2的翻转装配槽3，翻转装配槽3内侧壁上开设有内螺纹调节孔4，内螺纹调节孔4内部螺纹装配有螺杆装配调节装置。
[0030]进一步地，为了配合外部固定和弹性监测，主管体1外侧面位于外部多功能罩筒端开设有弧形压力排出口5，外部多功能罩筒包括焊接固定在主管体1外侧面上的外部筒体6、活动插接在外部筒体6内部的环形挤压活塞7、固定在环形挤压活塞7远离弧形压力排出口5端的内部挤压弹簧8和固定在外部筒体6内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高安全性多用途裂解炉预制管，包括主管体(1)和机械式压力显示仪(2)，其特征是：所述的主管体(1)两侧同轴固定有一体结构外螺纹装配管，所述的主管体(1)外侧壁上焊接固定有外部多功能罩筒，所述的外部多功能罩筒外侧面顶端开设有用于安装机械式压力显示仪的翻转装配槽(3)，所述的翻转装配槽(3)内侧壁上开设有内螺纹调节孔(4)，所述的内螺纹调节孔(4)内部螺纹装配有螺杆装配调节装置。2.根据权利要求1所述的一种高安全性多用途裂解炉预制管，其特征是：所述的主管体(1)外侧面位于外部多功能罩筒端开设有弧形压力排出口(5)，所述的外部多功能罩筒包括焊接固定在主管体(1)外侧面上的外部筒体(6)、活动插接在外部筒体(6)内部的环形挤压活塞(7)、固定在环形挤压活塞(7)远离弧形压力排出口(5)端的内部挤压弹簧(8)和固定在外部筒体(6)内侧壁上的内部导向框(9)，所述的环形挤压活塞(7)内部开设有与内部导向框(9)相配合的圆形导向通孔，所述的环形挤压活塞(7)通过圆形导向通孔套在内部导向框(9)外侧与内部导向框(9)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种高安全性多用途裂解炉预制管，其特征是：所述的内部导向框(9)顶角位置开设有用于安装机械式压力显示仪(2)传感端的顶部挤压盲孔(10)，所述的顶部挤压盲孔(10)内部弹性装配有与机械式压力显示仪(2)相配合的复位活塞块(11)。4.根据权利要求3所述的一种高安全性多用途裂解炉预制管，其特征是：所述的内部导向框(9)内部固定连接有与顶部挤压盲孔(10)内部相连通的中置监测管(12)和固定在中置监测管(12)外侧壁上的侧向隔离板(13)，所述的内部导向框(9)内部通过侧向隔离板(13)将内腔分隔成多个泄压腔室(14)。5.根据权利要求4所述的一种高安全性多用途裂解炉预制管，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，殷毅坚，陈雨佳，王炎，
申请(专利权)人：江苏博颂能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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