一种螺母制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及螺母制造领域，更具体的说是一种螺母制造工艺。本发明专利技术的目的是提供一种螺母制造工艺，可以防止成批量的螺母生产之后产生堆积，从而影响进行后续的打包装箱的效率。本发明专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种螺母制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将螺母制造装置对接到产出螺母的流水线上；步骤二：利用螺母制造装置将产出的螺母对其表面进行打磨祛除多个螺母表面附着的杂质；步骤三：对产出的多个螺母进行祛除表面杂质的同时将成批量生产的螺母进行平铺；步骤四：利用被螺母制造装置所平铺以及清理表面杂质的螺母进行穿插排列；步骤五：将成批量生产的螺母进行穿插之后固定到竖直方向的位置。插之后固定到竖直方向的位置。插之后固定到竖直方向的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母制造工艺


[0001]本专利技术涉及螺母制造领域，更具体的说是一种螺母制造工艺。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，在现有技术中对螺母的生产制造中有着很多的不同，其中对螺母的成批量的生产中，常常伴随着数量众多的螺母一同被生产制造出，间接的导致工作人员不能快速的将这些螺母进行整理，从而影响后续将螺母进行装箱整理的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种螺母制造工艺，可以防止成批量的螺母生产之后产生堆积，从而影响进行后续的打包装箱的效率。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种螺母制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]步骤一：将螺母制造装置对接到产出螺母的流水线上；
[0006]步骤二：利用螺母制造装置将产出的螺母对其表面进行打磨祛除多个螺母表面附着的杂质；
[0007]步骤三：对产出的多个螺母进行祛除表面杂质的同时将成批量生产的螺母进行平铺；
[0008]步骤四：利用被螺母制造装置所平铺以及清理表面杂质的螺母进行穿插排列；
[0009]步骤五：将成批量生产的螺母进行穿插之后固定到竖直方向的位置；
[0010]上述工艺通过螺母制造装置实现。
[0011]步骤三中所述的批量生产的螺母进行平铺为圆周方向上进行平铺。
[0012]所述螺母制造装置包括固定架和固定环，固定架上由上至下依次固接有多个固定环，每个固定环的内部凹陷，每个固定环均为橡胶材质。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本专利技术一种螺母制造工艺的工艺流程示意图；
[0015]图2是本专利技术倾斜架示意图；
[0016]图3是本专利技术直角架示意图；
[0017]图4是本专利技术连接板示意图；
[0018]图5是本专利技术带动轮示意图；
[0019]图6是本专利技术传动链示意图；
[0020]图7是本专利技术三角座示意图；
[0021]图8是本专利技术清理刷示意图；
[0022]图9是本专利技术收料盘示意图；
[0023]图10是本专利技术弹簧示意图；
[0024]图11是本专利技术螺母制造装置的整体示意图。
[0025]图中：倾斜架101；底座102；丝杠Ⅰ103；直角架104；升降座201；连接板202；固定架203；固定环204；主杆301；链轮Ⅰ302；副杆303；带动轮304；传动链305；链轮Ⅱ306；三角座401；移动杆402；限位齿403；支板404；旋转杆405；清理刷406；带轮407；皮带408；顶座501；电动推杆502；推杆503；收料盘601；滑道602；环形架603；丝杠Ⅱ604；滑杆605；啮合座606；弹簧 607；推动座608。
具体实施方式
[0026]一种螺母制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0027]步骤一：将螺母制造装置对接到产出螺母的流水线上；
[0028]步骤二：利用螺母制造装置将产出的螺母对其表面进行打磨祛除多个螺母表面附着的杂质；
[0029]步骤三：对产出的多个螺母进行祛除表面杂质的同时将成批量生产的螺母进行平铺；
[0030]步骤四：利用被螺母制造装置所平铺以及清理表面杂质的螺母进行穿插排列；
[0031]步骤五：将成批量生产的螺母进行穿插之后固定到竖直方向的位置；
[0032]该部分根据图1
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11中所表达的工作过程是：为便于将生产制造出的螺母进行整理有助于进行整理包装，使用时，将螺母制造装置对接到进行生产制造螺母的流水线上，将所生产出的螺母滑落到螺母制造装置内，从而首先为便于将刚生产制造出的螺母进行表面打磨从而实现预抛光，便于后续进一步加工时，进行全面抛光，之后，在对多个螺母进行打磨的同时，将多个螺母进行平铺，然后，利用螺母制造装置将多个螺母的中部中空位置进行穿插排列，便于后续进行整理装箱，最后，将多个螺母穿插排列之后进行位置限位进行暂时性的固定，从而防止成批量的螺母生产之后产生堆积，从而影响进行后续的打包装箱的效率。
[0033]该部分根据图2、3和4中所表达的工作过程是：所述螺母制造装置还包括倾斜架101、底座102、丝杠Ⅰ103和直角架104，倾斜架101的底部固接有底座102，倾斜架101顶部的右端转动连接有丝杠Ⅰ103，丝杠Ⅰ103的下端转动连接在底座102上，直角架104固接在倾斜架101顶部的左端，直角架104顶部的左端设有长管，直角架104由上至下依次均匀设有多个圆孔，倾斜架101 的中部设有长条孔。
[0034]该部分根据图2、3和4中所表达的工作过程是：所述螺母制造装置还包括升降座201、连接板202、固定架203和固定环204，升降座201的左端固接有连接板202，连接板202的顶部固接有固定架203，固定架203的表面由上之下固接有多个固定环204，每个固定环204的内部凹陷，升降座201的右端螺纹连接在丝杠Ⅰ103上，升降座201的左端滑动连接在倾斜架101中部的长条孔内。
[0035]该部分根据图5、6和11中所表达的工作过程是：所述螺母制造装置还包括主杆301、链轮Ⅰ302、副杆303、带动轮304、传动链305和链轮Ⅱ306，主杆301的前端固接有链轮Ⅰ302，副杆303设有多个，每个副杆303上均固接有一个带动轮304，每个副杆303的前端均固
接有一个链轮Ⅱ306，传动链305将多个链轮Ⅱ306与链轮Ⅰ302进行传动连接，主杆301转动连接在直角架104顶部左端的长管内，位于直角架104上的每个圆孔内均转动连接有一个副杆303，每个带动轮304上沿圆周方向均匀设有一个凹型爪。
[0036]该部分根据图2、3和4中所表达的工作过程是：对多个螺母进行穿插排列时进行暂时性的固定时，多个螺母依次由固定架203的底部依次向上排列穿插，与此同时，位于固定架203上的多个固定环204便于对相应的螺母进行暂时性的卡接，每个固定环204的内部凹陷有助于将人工的手伸入进而将相应的螺母推下，并且由于每个固定环204材质具有一定的延展性，便于将相应的螺母进行卡接固定的同时实现对每个螺母的暂时性的固定位置。
[0037]该部分根据图2、3和4中所表达的工作过程是：使用时，利用电机带动丝杠Ⅰ103进行旋转，进而在丝杠Ⅰ103的旋转与升降座201的啮合下使得连接板 202带动固定架203的升降，使得固定架203的底部到达每个螺母的中部中空位置，从而在固定架203的升降下，便于靠近以及将多个螺母进行穿插排列，有助于将排列穿插的螺母进行整理装箱，提高包装的效率，电机为现有技术产品，并未在附图中展出。
[0038]该部分根据图2、3和4中所表达的工作过程是：倾斜架101与底座102的结构便于丝杠Ⅰ103的旋转带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将螺母制造装置对接到产出螺母的流水线上；步骤二：利用螺母制造装置将产出的螺母对其表面进行打磨祛除多个螺母表面附着的杂质；步骤三：对产出的多个螺母进行祛除表面杂质的同时将成批量生产的螺母进行平铺；步骤四：利用被螺母制造装置所平铺以及清理表面杂质的螺母进行穿插排列；步骤五：将成批量生产的螺母进行穿插之后固定到竖直方向的位置；上述工艺通过螺母制造装置实现。2.根据权利要求1所述的一种螺母制造工艺，其特征在于：步骤三中所述的批量生产的螺母进行平铺为圆周方向上进行平铺。3.根据权利要求1所述的一种螺母制造工艺，其特征在于：所述螺母制造装置包括固定架(203)和固定环(204)，固定架(203)上由上至下依次固接有多个固定环(204)，每个固定环(204)的内部凹陷，每个固定环(204)均为橡胶材质。4.根据权利要求3所述的一种螺母制造工艺，其特征在于：所述螺母制造装置还包括丝杠Ⅰ(103)、升降座(201)和连接板(202)，丝杠Ⅰ(103)上传动连接有升降座(201)，升降座(201)上固接有连接板(202)，连接板(202)的顶部固接有固定架(203)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种螺母制造工艺，其特征在于：所述螺母制造装置还包括倾斜架(101)、底座(102)和直角架(104)，倾斜架(101)的底部固接有底座(102)，丝杠Ⅰ(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志文，
申请(专利权)人：胡志文，
类型：发明
国别省市：