一种便携式智能测量系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种便携式智能测量系统，涉及智能测量领域，包括尺寸测量模块、系统控制模块和气象测量模块；尺寸测量模块，用于测量待测产品的尺寸或形位公差；系统控制模块，包括参数设置模块、信息输入模块、联机测量模块和数据模块，用于控制并处理智能测量系统中信息的输入和输出；气象测量模块，包括温度传感器和湿度传感器，用于测量温度和湿度。利用便携式智能测量系统测量长度的方法简单，通过对测得的长度进行气象补偿，使得测量结果更为准确，方便实施，缩短了测量时间，而且对测量人员的要求较低，降低了测量成本，通过设置系统控制模块，使得测量过程智能化，具有较宽的应用范围。应用范围。应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式智能测量系统


[0001]本技术属于智能测量领域，尤其涉及一种便携式智能测量系统。

技术介绍

[0002]目前，对于制造过程、安装现场的大尺寸构件的长度尺寸的检测，基本上是依靠传统的检测方法，采用钢卷尺进行检测。这种方法的优点是操作简单、实施方便，缺点是这种方法容易受到外界环境(温度、湿度、风力)、卷尺自身误差(每一把的误差都不一样)和操作人员(不同的人员使用的拉力不同)等多种因素影响，检测不确定度和检测误差很大。
[0003]大尺寸构件的制造周期长，在不同的温度下测量，受热胀冷缩的影响，大尺寸构件的长度尺寸都不相同，在冬季和夏季大尺寸构件的长度尺寸受热胀冷缩的影响十分明显。以长度尺寸30米的大尺寸构件为例，在冬季和夏季测量，理论上长度尺寸偏差超过10mm。
[0004]用钢卷尺检测大尺寸构件的长度尺寸没有考虑到检测数据受热胀冷缩的影响。这种检测方法的弊端在现场检测中反应明显：同一名操作人员在不同时间段检测的尺寸偏差很大；不同操作人员在同样的环境下检测的尺寸偏差很大；使用不同的钢卷尺检测的尺寸偏差很大。检测尺寸的偏差大给产品的制造、现场的安装带来了很大的影响，不利于产品质量的过程控制。
[0005]随着技术的发展，现在有很多检测技术，如全站仪、激光跟踪、扫描等都适用于大尺寸的检测，在检测精度上都可以满足要求。但是这些检测设备大、携带不方便、价格高、对使用人员的技能要求高。受到现场条件的制约，无法测量到检测时大尺寸构件的温湿度，无法对膨胀系数进行补偿。安装现场的状况不便于设备的使用，检测人员的技能水平参差不及，难以学会设备的使用，而且设备的成本较高。
[0006]因此，需要研制便捷、准确地应用于大尺寸构件检测的便携式智能测量系统，解决大尺寸构件制造和现场安装检测遇到的瓶颈。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种便携式智能测量系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供一种便携式智能测量系统，包括尺寸测量模块、系统控制模块和气象测量模块；
[0009]所述尺寸测量模块，用于测量待测产品的尺寸或形位公差；
[0010]所述系统控制模块，包括参数设置模块、信息输入模块、联机测量模块和数据模块，用于控制并处理智能测量系统中信息的输入和输出；
[0011]所述气象测量模块，包括温度传感器和湿度传感器，用于测量温度和湿度。
[0012]尺寸测量模块用于测量产品的尺寸和形位公差，尺寸包括但不限于产品的长度、宽度、高度，形位公差包括但不限于产品的直线度。也可以选用市面上其他利用测距仪测量产品尺寸或形位公差的装置代替本技术提供的尺寸测量模块。
[0013]尺寸测量模块测量测量产品的尺寸和形位公差时，需要配备接收测距仪发出的激光的接收装置，要求接收装置上标记有两根相互垂直交叉的刻度线，包括水平刻度线和竖直刻度线，刻度线交叉点定义为中心点，优选表面光滑的接收装置。
[0014]进一步地，所述参数设置模块，用于输入待测产品的热膨胀系数、公差以及测量过程中的位置偏差参数；
[0015]所述信息输入模块，用于输入待测产品的生产令号、图号、件号和测量人员的信息；
[0016]为了便于管理，每个产品的专有命名代号定义为生产令号。
[0017]所述联机测量模块，用于实现尺寸测量模块、系统控制模块和气象测量模块之间的通信连接；
[0018]所述数据模块，包括数据处理模块、数据显示模块和数据存储模块，用于对尺寸测量模块测量的产品的尺寸或形位公差数据进行处理、显示和存储。
[0019]进一步地，尺寸测量模块，包括测距仪、定位座、支撑杆和底座，所述测距仪固定在所述定位座的上方，所述定位座与所述支撑杆可移动地连接，所述支撑杆竖直地安装在所述底座上；
[0020]所述定位座包括定位板、支架和支撑板，所述支撑板位于所述定位板的下方，所述支撑板上开设支撑杆通孔，所述支撑杆穿过所述支撑杆通孔与所述支撑板可移动地连接，所述支架位于所述定位板的上方，用于固定所述测距仪。
[0021]进一步地，尺寸测量模块中，所述定位板包括前定位座、后定位座和底板，所述底板由两块水平放置的矩形板前后拼接而成，位于前侧的矩形板的上部开设第一凹槽，位于后侧的矩形板的下部开设第二凹槽，所述前定位座位于所述底板的前部上方，所述后定位座位于所述底板的后部上方，所述后定位座的后侧面与所述底板的后侧面和所述底座的后侧面在一个平面内。
[0022]进一步地，所述支撑板的一侧面开设紧固调节孔，所述紧固调节孔与所述支撑杆通孔连通；所述紧固调节孔中插入紧固调节螺丝，用于固定所述支撑板；
[0023]所述支架的形状呈凹字形，包括水平放置的第一横板、竖直放置的第一竖板和第二竖板，所述第一横板的两端分别与所述第一竖板和第二竖板连接，所述第一横板位于所述第一凹槽内并与所述定位板连接，所述第一竖板和所述第二竖板分别位于所述测距仪的左右两侧，所述第一竖板上开设第一调节螺孔，所述第二竖板上开设第二调节螺孔，所述第一调节螺孔中插入第一调节螺丝，所述第二调节螺孔中插入第二调节螺丝，用于分别固定所述测距仪的左侧和右侧；
[0024]所述前定位座上开设有测距仪紧固孔，所述测距仪紧固孔中插入测距仪紧固螺丝，用于固定所述测距仪的前侧；
[0025]所述定位板靠近所述前定位座的一侧开设前调节螺孔，所述定位板靠近所述后定位座的一侧开设后调节螺孔，所述前调节螺孔中插入前调节螺丝，所述后调节螺孔中插入后调节螺丝，用于调整所述测距仪的水平状态。
[0026]本技术提供一种利用上述的便携式智能测量系统测量长度的测量方法，具体步骤为：
[0027]步骤1：打开尺寸测量模块，并固定放置到待测产品的被测位置处，打开系统控制
模块和气象测量模块，通过联机测量模块连接尺寸测量模块、系统控制模块和气象测量模块之间的通信信号；
[0028]步骤2：在参数设置模块中设置待测产品的热膨胀系数、公差以及测量过程中的位置偏差参数；在信息输入模块中输入待测产品的生产令号、图号、件号和测量人员的信息；
[0029]步骤3：向联机测量模块发出测量指令，尺寸测量模块进行长度测量，气象测量模块进行温度和湿度的测量；
[0030]步骤4：尺寸测量模块测得的长度数据和气象测量模块测得的温度和湿度数据传输至数据模块，数据处理模块对测得的长度数据进行气象补偿处理；
[0031]步骤5：数据显示模块显示长度测量数据、长度补偿数据、温度、湿度、参数设置模块和信息输入模块中输入的信息，根据输入的公差，判断并显示测量结果是否合格；
[0032]步骤6：将尺寸测量模块固定放置到待测产品的其他被测位置处，测量其他被测位置的长度；
[0033]步骤7：重复步骤4和步骤5，数据存储模块自动生成测量报告并将数据保存在数据存储模块中。
[0034]进一步地，步骤2中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式智能测量系统，其特征在于，包括尺寸测量模块(2)、系统控制模块(30)和气象测量模块(31)；所述尺寸测量模块(2)，用于测量待测产品(1)的尺寸或形位公差，包括测距仪(29)、定位座、支撑杆(27)和底座，所述测距仪(29)固定在所述定位座的上方，所述定位座与所述支撑杆(27)可移动地连接，所述支撑杆(27)竖直地安装在所述底座上；所述定位座包括定位板(4)、支架(15)和支撑板(19)，所述支撑板(19)位于所述定位板(4)的下方，所述支撑板(19)上开设支撑杆通孔(20)，所述支撑杆(27)穿过所述支撑杆通孔(20)与所述支撑板(19)可移动地连接，所述支架(15)位于所述定位板(4)的上方，用于固定所述测距仪(29)；所述系统控制模块(30)，包括参数设置模块、信息输入模块、联机测量模块和数据模块，用于控制并处理智能测量系统中信息的输入和输出；其中，所述联机测量模块，用于实现尺寸测量模块(2)、系统控制模块(30)和气象测量模块(31)之间的通信连接；所述气象测量模块(31)，包括温度传感器和湿度传感器，用于测量温度和湿度。2.如权利要求1所述的便携式智能测量系统，其特征在于，所述参数设置模块，用于输入待测产品(1)的热膨胀系数、公差以及测量过程中的位置偏差参数；所述信息输入模块，用于输入待测产品(1)的生产令号、图号、件号和测量人员的信息；所述数据模块，包括数据处理模块、数据显示模块和数据存储模块，用于对尺寸测量模块(2)测量的产品的尺寸或形位公差数据进行处理、显示和存储。3.如权利要求2所述的便携式智能测量系统，其特征在于，尺寸测量模块(2)中，所述定位板(4)包括前定位座(5)、后定位座(6)和底板，所述底板由两块水平放置的矩形板前后拼接而成，位于前侧的矩形板的上部开设第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，倪玲英，孙晨磊，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：