一种油田裂缝溶洞型超深井漏失回填水泥塞的施工方法技术

本发明专利技术涉及油田开采技术领域，具体涉及一种油田裂缝溶洞型超深井漏失回填水泥塞的施工方法。包括根据历史侧钻井的漏失点位置，设计侧钻点位置，并根据侧钻点位置设计水泥上塞面、水泥下塞面位置，得到水泥上塞面的设计深度H

【技术实现步骤摘要】
一种油田裂缝溶洞型超深井漏失回填水泥塞的施工方法


[0001]本专利技术涉及油田开采
，具体涉及一种油田裂缝溶洞型超深井漏失回填水泥塞的施工方法。

技术介绍

[0002]随着西北油田稳油增气降本实施方案的推进，持续要求提质提速提效提产，为达到储油上产的目标，2020年西北油田持续加大主体区块及顺北工区老井储层的改造，侧钻井井位部署进一步增多。在施工侧钻井井筒作业时，无论是裸眼侧钻还是套管开窗侧钻井，都不可避免的会进行注水泥塞进行回填侧钻准备作业。
[0003]现有技术中，侧钻井在侧钻时需要通过回填水泥塞达到固井目的，在固井注、替浆完成以后，水泥塞在井内实现固井效果，方便侧钻，实现了回填水泥塞的成功率，但是，现有技术中，回填水泥塞仅凭借经验进行灌浆控制，而由于注水泥塞前井筒处于漏失及溢流同存的动态过程，仅凭借经验进行操作易导致回填注水泥塞的塞面位置过高或者过低，从而导致水泥塞强度不满足侧钻要求，甚至发生“插旗杆”的故障复杂，导致回填注水泥塞失败，目前工区漏失井回填注水泥塞一次成功率约30％，严重影响生产时效，增加井下风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种油田裂缝溶洞型超深井漏失回填水泥塞的施工方法，能够更精确的控制回填注水泥塞的塞面位置，使注水泥塞的成功率大大提高，确保了井下安全。
[0005]本专利技术提供一种油田裂缝溶洞型超深井漏失回填水泥塞的施工方法，其技术方案为：
[0006]根据历史侧钻井的漏失点位置，设计侧钻点位置，并根据所述侧钻点位置设计水泥上塞面、水泥下塞面位置，得到水泥上塞面的设计深度H
上塞面
和水泥下塞面的设计深度H
下塞面
；
[0007]计算光钻杆打水泥塞的下入深度H
光钻杆
；
[0008]根据H
光钻杆
和H
上塞面
计算最大漏失量M
max
＝(H
上塞面
‑
H
光钻杆
)
×
L
井眼
，得到允许的漏失范围为Q0～M
max
，其中，L
井眼
为井眼的单位容积，Q0为前置液与后置液的用量；
[0009]下光钻杆至深度H
光钻杆
，按照钻杆排代体积进行灌浆，并实时核算漏失总量，使所述漏失总量在漏失范围内。
[0010]较为优选的，所述H
光钻杆
＝H
下塞面
‑
L
总
‑
H
下行
，其中，H
下塞面
为水泥下塞面高度，L
总
为水泥塞的总长度，H
下行
为水泥浆的下行高度。
[0011]较为优选的，所述水泥塞的总长度L
总
＝L1+H
下塞面
‑
H
套管
，其中H
套管
为超深井套管的下深，L1为超深井套管的下深上方的水泥塞长度。
[0012]较为优选的，所述L1的计算包括：
[0013]根据超深井套管的下深H
套管
以及水泥塞下塞面H
下塞面
的数值计算超深井套管的下深
H
套管
与水泥塞下塞面H
下塞面
之间水泥浆量Q1；
[0014]根据Q1和设计的水泥浆总量Q
总量
计算L1，L1＝(Q
总量
‑
Q1)/L
套管
，其中，L
套管
为套管的单位容积。
[0015]较为优选的，所述水泥浆的下行高度H
下行
＝Q
钻杆
/L
井眼
，其中，L
井眼
为井眼的单位容积，Q
钻杆
为光钻杆内容积。
[0016]较为优选的，所述水泥浆总量Q
总量
的计算包括：
[0017]获取水泥上塞面与超深井套管的下深H
套管
之间的井眼内容积Q1；
[0018]获取超深井套管的下深H
套管
与井底之间的井眼内容积Q2；
[0019]根据公式：Q
总量
＝Q1+Q2计算水泥浆总量Q
总量
。
[0020]较为优选的，所述实时核算漏失总量，使所述漏失总量在漏失范围内包括：
[0021]当所述漏失总量小于Q0时，增加每小时的灌浆量；
[0022]当所述漏失总量大于阈值M1时，减少每小时的灌浆量；
[0023]其中，2/3M
max
≤M1<M
max
。
[0024]较为优选的，所述漏失总量的核算包括：
[0025]监测环空液面高度和水眼液面高度，获取固井水泥浆出钻杆漏失量和起钻过程水眼及环空液面高度下降漏失量；
[0026]将环空补液量与固井水泥浆出钻杆漏失量、起钻过程水眼及环空液面高度下降漏失量之和作为漏失总量。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]1、在施工前根据历史侧钻井的漏失点位置，计算出可行的漏失范围，并将该漏失范围作为灌浆参考，对灌浆量进行调节，从而保证漏失总量满足漏失范围，达到降低井下风险，确保施工安全，提高打水泥塞成功率的目的。
[0029]2、计算光钻杆打水泥塞的下入深度，并基于光钻杆打水泥塞的下入深度计算漏失范围，从而进一步实现灌浆控制，能将注水泥塞前井筒处于漏失及溢流同存的动态过程考虑在内，精确量化控制灌浆过程，使最终得到的水泥上塞面和下塞面位置满足设计需求，从而保证水泥塞强度满足侧钻要求。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0033]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田裂缝溶洞型超深井漏失回填水泥塞的施工方法，其特征在于，包括：根据历史侧钻井的漏失点位置，设计侧钻点位置，并根据所述侧钻点位置设计水泥上塞面、水泥下塞面位置，得到水泥上塞面的设计深度H
上塞面
和水泥下塞面的设计深度H
下塞面
；计算光钻杆打水泥塞的下入深度H
光钻杆
；根据H
光钻杆
和H
上塞面
计算最大漏失量M
max
＝(H
上塞面
‑
H
光钻杆
)
×
L
井眼
，得到允许的漏失范围为Q0～M
max
，其中，L
井眼
为井眼的单位容积，Q0为前置液与后置液的用量；下光钻杆至深度H
光钻杆
，按照钻杆排代体积进行灌浆，并实时核算漏失总量，使所述漏失总量在漏失范围内。2.根据权利要求1所述的油田裂缝溶洞型超深井漏失回填水泥塞的施工方法，其特征在于，所述H
光钻杆
＝H
下塞面
‑
L
总
‑
H
下行
，其中，H
下塞面
为水泥下塞面高度，L
总
为水泥塞的总长度，H
下行
为水泥浆的下行高度。3.根据权利要求2所述的油田裂缝溶洞型超深井漏失回填水泥塞的施工方法，其特征在于，所述水泥塞的总长度L
总
＝L1+H
下塞面
‑
H
套管
，其中H
套管
为超深井套管的下深，L1为超深井套管的下深上方的水泥塞长度。4.根据权利要求3所述的油田裂缝溶洞型超深井漏失回填水泥塞的施工方法，其特征在于，所述L1的计算包括：根据超深井套管的下深H
套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：班国，钟成兵，付均，袁俊文，李锦峰，贺春明，黄华东，伍开君，雷敏，李润刚，高爱庭，胡顺雷，
申请(专利权)人：中石化江汉石油工程有限公司中石化江汉石油工程有限公司钻井二公司，
类型：发明
国别省市：