本实用新型专利技术公开了一种大型烧结机双风机生产平衡装置，包括两个烧结风机，两个烧结风机的下端设置有进风机构，进风机构的内部设置有调整机构,进风机构包括风罩，风罩固定连通在两个烧结风机的进风端，风罩的内壁上固定里连接有圆柱，圆柱的表面上活动套接有圆筒，圆筒的外壁上固定连接有隔板，本实用新型专利技术的有益效果是：根据两个烧结风机的实际功率推动插杆移动，插杆移动时带动齿块移动，齿块移动时带动相啮合的齿环转动，齿环转动时带动圆筒转动，圆筒转动时带动隔板转动，通过转动的隔板调整风罩两侧的进风口的大小，进而根据两个烧结风机的实际功率调整两个风机的进风量，使两个烧结风机被较为完美的利用。个烧结风机被较为完美的利用。个烧结风机被较为完美的利用。
【技术实现步骤摘要】
一种大型烧结机双风机生产平衡装置
[0001]本技术涉及烧结机
，具体为一种大型烧结机双风机生产平衡装置。
技术介绍
[0002]烧结风机，冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结，烧结要用烧结机，而烧结炉则需用烟气主抽风机和冷却通风机，一般情况下，风机设计流量在3500m3/min以下的，普遍采用单吸入结构，凡是风量大于3500m3/min 的，一律采取双吸入结构。
[0003]现有的大型烧结风机均为双风机结构设置，双风机结构的烧结风机均有较大的功率，但是双风机在使用时容易导致两个风机的风口相互影响，且两个风机的实际抽风效果会存在一定的差异，进而会导致两个风机的工作效率均达不到最高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型烧结机双风机生产平衡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型烧结机双风机生产平衡装置，包括两个烧结风机，两个所述烧结风机的下端设置有进风机构，所述进风机构的内部设置有调整机构；
[0006]所述进风机构包括风罩，所述风罩固定连通在两个烧结风机的进风端，所述风罩的内壁上固定连接有圆柱，所述圆柱的表面上活动套接有圆筒，所述圆筒的外壁上固定连接有隔板，所述圆筒的外壁上固定套接有齿环；
[0007]所述调整机构包括两个插孔，两个所述插孔对称开设在风罩的两侧侧壁上，两个所述插孔的内部均插接有同一个插杆，所述插杆的上表面上等距固定连接有多个齿块，所述风罩的一侧外壁上固定连接有固定筒，所述固定筒的下端插接有插块，所述插块的下端对称固定连接有两个卡接块，所述插块的上端固定连接有拉杆，所述拉杆的上端贯穿圆孔延伸至固定筒的外部，所述圆孔开设在固定筒的顶部，所述拉杆的上端固定连接有拉环，所述固定筒的上端内壁上固定套接有弹簧。
[0008]优选的，所述齿环与齿块相啮合。
[0009]优选的，所述插杆的长度比风罩的长度长。
[0010]优选的，两个所述卡接块分别卡接在同一个齿块的两侧。
[0011]优选的，所述圆柱位于两个烧结风机的中心处。
[0012]优选的，所述插孔的厚度与插杆和齿块的厚度之和相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：根据两个烧结风机的实际功率推动插杆移动，插杆移动时带动齿块移动，齿块移动时带动相啮合的齿环转动，齿环转动时带动圆筒转动，圆筒转动时带动隔板转动，通过转动的隔板调整风罩两侧的进风口的大小，进而根据两个烧结风机的实际功率调整两个风机的进风量，使两个烧结风机被较为完美的利用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A部分放大图；
[0016]图3为本技术的风罩结构示意图；
[0017]图4为本技术的插块结构示意图；
[0018]图5为本技术的固定筒结构示意图。
[0019]图中：1、烧结风机；2、进风机构；21、风罩；22、圆柱；23、圆筒； 24、隔板；25、齿环；3、调整机构；31、插孔；32、插杆；33、齿块；34、固定筒；35、插块；36、卡接块；37、拉杆；38、圆孔；39、拉环；310、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种大型烧结机双风机生产平衡装置，包括两个烧结风机1，两个烧结风机1的下端设置有进风机构2，进风机构2的内部设置有调整机构3；
[0022]进风机构2包括风罩21，风罩21固定连通在两个烧结风机1的进风端，风罩21的内壁上固定连接有圆柱22，圆柱22的表面上活动套接有圆筒23，圆筒23的外壁上固定连接有隔板24，圆筒23的外壁上固定套接有齿环25，启动两个烧结风机1测量两个烧结风机1的实际效果，然后根据两个烧结风机1的实际功率推动插杆32移动，插杆32移动时带动齿块33移动，齿块33 移动时带动相啮合的齿环25转动，齿环25转动时带动圆筒23转动，圆筒23 转动时带动隔板24转动，通过转动的隔板24调整风罩21两侧的进风口的大小，进而根据两个烧结风机1的实际功率调整两个风机的进风量，使两个烧结风机1被较为完美的利用；
[0023]调整机构3包括两个插孔31，两个插孔31对称开设在风罩21的两侧侧壁上，两个插孔31的内部均插接有同一个插杆32，插杆32的上表面上等距固定连接有多个齿块33，风罩21的一侧外壁上固定连接有固定筒34，固定筒34的下端插接有插块35，插块35的下端对称固定连接有两个卡接块36，插块35的上端固定连接有拉杆37，拉杆37的上端贯穿圆孔38延伸至固定筒 34的外部，圆孔38开设在固定筒34的顶部，拉杆37的上端固定连接有拉环 39，固定筒34的上端内壁上固定套接有弹簧310，完成调整后通过弹簧310 推动插块35下移，插块35下移时带动卡接块36下移，使卡接块36卡接在齿块33上，进而使插杆32的位置被固定。
[0024]齿环25与齿块33相啮合，通过齿块33带动齿环25转动。
[0025]插杆32的长度比风罩21的长度长，使插杆32的移动范围较大。
[0026]两个卡接块36分别卡接在同一个齿块33的两侧，通过两个卡接块36将齿块33固定。
[0027]圆柱22位于两个烧结风机1的中心处，进而使隔板24位于两个烧结风机1的中心处。
[0028]插孔31的厚度与插杆32和齿块33的厚度之和相同，进而使插杆32可插孔312内部
稳定移动。
[0029]具体的，使用本技术时，首先启动两个烧结风机1测量两个烧结风机1的实际效果，然后根据两个烧结风机1的实际功率推动插杆32移动，插杆32移动时带动齿块33移动，齿块33移动时带动相啮合的齿环25转动，齿环25转动时带动圆筒23转动，圆筒23转动时带动隔板24转动，通过转动的隔板24调整风罩21两侧的进风口的大小，进而根据两个烧结风机1的实际功率调整两个风机的进风量，使两个烧结风机1被较为完美的利用，完成调整后通过弹簧310推动插块35下移，插块35下移时带动卡接块36下移，使卡接块36卡接在齿块33上，进而使插杆32的位置被固定。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型烧结机双风机生产平衡装置，包括两个烧结风机(1)，其特征在于：两个所述烧结风机(1)的下端设置有进风机构(2)，所述进风机构(2)的内部设置有调整机构(3)；所述进风机构(2)包括风罩(21)，所述风罩(21)固定连通在两个烧结风机(1)的进风端，所述风罩(21)的内壁上固定连接有圆柱(22)，所述圆柱(22)的表面上活动套接有圆筒(23)，所述圆筒(23)的外壁上固定连接有隔板(24)，所述圆筒(23)的外壁上固定套接有齿环(25)；所述调整机构(3)包括两个插孔(31)，两个所述插孔(31)对称开设在风罩(21)的两侧侧壁上，两个所述插孔(31)的内部均插接有同一个插杆(32)，所述插杆(32)的上表面上等距固定连接有多个齿块(33)，所述风罩(21)的一侧外壁上固定连接有固定筒(34)，所述固定筒(34)的下端插接有插块(35)，所述插块(35)的下端对称固定连接有两个卡接块(36)，所述插块(35)的上端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟博博，谭笑，朱彦龙，
申请(专利权)人：九洲智能装备制造西安有限公司，
类型：新型
国别省市：
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