一种防钢丝外露的格雷母线护套封装模具制造技术

本实用新型专利技术属于工业通讯配件加工技术领域，公开了一种防钢丝外露的格雷母线护套封装模具，包括上模和下模，上模、下模合围成的闭合区域构成护套片封装模腔，所述下模上设有正斜面，所述上模上设有倒斜面，在护套片封装状态所述正斜面与倒斜面贴合；所述正斜面的底部紧邻护套片封装模腔的弧形外侧面。护套片封装过程中，外力推动钢丝绳沿正斜面下降，继而进入封装区域，被两个护套片的弧形部分抱住，便于后续对护套片的顺利封合操作；其避免了操作过程中钢丝绳抖动、移位等导致合模时丝绳偏离封装位、最终没有被封装在护套内的情形，利于提高格雷母线芯线的封装作业效率。高格雷母线芯线的封装作业效率。高格雷母线芯线的封装作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防钢丝外露的格雷母线护套封装模具


[0001]本技术属于工矿通讯设施配件加工
，特别涉及一种防钢丝外露的格雷母线护套封装模具。

技术介绍

[0002]格雷母线定位系统以相互靠近的扁平状的电缆和天线箱之间的电磁耦合来进行通信，不受外界环境条件限制，能够连续地、高精度地检测绝对地址，可用于码头、矿山、隧道、冶金、铁路等场所有轨移动设备的位置检测。格雷母线定位系统包括地址编码发生器、天线箱、地址解码器、格雷母线、协议转换模块及安装辅件等部分，其中格雷母线电缆，通常采用护套来对芯线进行封装，确保芯线长期可靠地工作。
[0003]格雷母线护套封装过程由外界提供热能对护套的两边进行加热，便于将两个护套片合拢封装。封装时，将钢丝绳推入护套片两边的弧形区域内一同封装，使格雷母线护套更坚韧，使用寿命增加。封装作业过程中，由于钢丝绳的抖动、位置向护套片外侧偏移，会出现钢丝绳偏离封装位，而没有被封装在护套片的弧形区域内，从而不得不重新进行封装，极大地影响了格雷母线电缆的封装效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种防钢丝外露的格雷母线护套封装模具，以避免钢丝绳外移影响格雷母线护套封装作业效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了下述的技术方案：一种防钢丝外露的格雷母线护套封装模具，包括上模和下模，上模、下模合围成的闭合区域构成护套片封装模腔，所述下模上设有正斜面，所述上模上设有倒斜面，在护套片封装状态所述正斜面与倒斜面贴合；所述正斜面的底部紧邻护套片封装模腔的弧形外侧面。
[0006]进一步的，所述正斜面、倒斜面均有两个，两个所述正斜面分别位于护套片封装模腔的两侧，两个所述倒斜面分别位于护套片封装模腔的两侧。
[0007]进一步的，所述下模上开设有溢流腔，所述溢流腔与护套片封装模腔位于正斜面的异侧；在护套片封装状态所述溢流腔通过上模、下模之间的缝隙以及正斜面、倒斜面之间的缝隙与护套片封装模腔连通。
[0008]进一步的，所述上模内壁嵌合有第一阻热块，所述下模内壁嵌合有第二阻热块，所述第一阻热块、第二阻热块用于覆盖护套片的非封装部位。
[0009]进一步的，所述上模远离护套片封装模腔的一侧开设有多列第一散热槽；所述下模远离护套片封装模腔的一侧开设有多列第二散热槽。
[0010]进一步的，所述第一散热槽、第二散热槽均呈弧形。
[0011]进一步的，所述第一阻热块、第二阻热块均为陶瓷块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在封装模具的下模设置了向上凸出的正斜面，正斜面的底部紧邻护套片封装模腔的弧形外侧面，护套片封装过程中，外力推动
钢丝绳沿正斜面下降，继而进入封装区域，被两个护套片的弧形部分抱住，便于后续对护套片的顺利封合操作；其避免了操作过程中钢丝绳抖动、移位等导致合模时丝绳偏离封装位、最终没有被封装在护套内的情形，利于提高格雷母线芯线的封装作业效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的实施例。
[0014]图1为两个格雷母线护套片的剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的上模剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的下模剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术合模封装时的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、上模；2、下模；3、正斜面；4、倒斜面；5、溢流腔；6、护套片；7、第一阻热块；8、第二阻热块；9、第一散热槽；10、第二散热槽；11、钢丝绳。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。在此需要说明的是，这些实施例用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]参见图1至图4所示，本技术实施例的一种防钢丝外露的格雷母线护套封装模具，包括上模1和下模2，上模1、下模2合围成的闭合区域构成护套片6封装模腔，所述下模2上设有正斜面3，所述上模1上设有倒斜面4，在护套片6封装状态所述正斜面3与倒斜面4贴合；所述正斜面3的底部紧邻护套片6封装模腔的弧形外侧面。设置斜面利于上模1与下模2快速合模，完成护套封装，同时正斜面3还能够防止封装过程中钢丝绳11向模腔外侧移动、偏离封装位而影响护套片6封装效果。
[0021]进一步的，所述正斜面3、倒斜面4均有两个，两个所述正斜面3分别位于护套片6封装模腔的两侧，两个所述倒斜面4分别位于护套片6封装模腔的两侧。模具的上、下两个部分可以快速定位、沿斜面完成合模。
[0022]进一步的，所述下模2上开设有溢流腔5，所述溢流腔5与护套片6封装模腔位于正斜面3的异侧；在护套片6封装状态所述溢流腔5通过上模1、下模2之间的缝隙以及正斜面3、倒斜面4之间的缝隙与护套片6封装模腔连通。护套片6封装时产生的溢出物料沿正斜面3上升，然后进入溢流腔5暂存。可以待溢流腔5中的物料累积到一定程度再进行清理，而无需在每个封装作业结束后都进行溢出物料的清理，以节省时间。
[0023]进一步的，所述上模1内壁嵌合有第一阻热块7，所述下模2内壁嵌合有第二阻热块8，所述第一阻热块7、第二阻热块8用于覆盖护套片6的非封装部位。在封装状态阻热块与护套片6紧密贴合，通过阻热块基本上可以稳定护套片6的平整区，防止护套片6的非封装区域因金属导热而被加热，避免护套片6的平整区温度过高，以保护芯线。
[0024]进一步的，所述上模1远离护套片6封装模腔的一侧开设有多列第一散热槽9；所述
下模2远离护套片6封装模腔的一侧开设有多列第二散热槽10。散热槽增大了与外界的散热面，护套片6加热封装后，封装部位的热量可通过模具金属传热快速散去，从而促进格雷母线护套冷却过程。
[0025]进一步的，所述第一散热槽9、第二散热槽10均呈弧形，在增强模具散热面的情况下，对模具整体强度影响较小。
[0026]进一步的，所述第一阻热块7、第二阻热块8均为陶瓷块，隔热效果良好，同时耐高温、耐磨。
[0027]格雷母线封装时，取两片格雷母线护套片6分别置于上模1、下模2内，将护套片6的边缘弧形部加热至预定条件后，撤离热源，然后取钢丝绳11沿正斜面3推入下模2，置于下模2护套的弧形区，再将格雷母线芯线放入格雷母线护套片6中间区域，趁热将上模1、下模2合模，使两个护套片6封合，完成对格雷母线的封装。封装的格雷母线护套降温冷却至接近常温后，再开模取出。整个操作过程中，正斜面3限制了钢丝绳11向模腔外侧移动，进而提高了格雷母线封装效率。
[0028]以上结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防钢丝外露的格雷母线护套封装模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)、下模(2)合围成的闭合区域构成护套片(6)封装模腔，其特征在于：所述下模(2)上设有正斜面(3)，所述上模(1)上设有倒斜面(4)，在护套片(6)封装状态所述正斜面(3)与倒斜面(4)贴合；所述正斜面(3)的底部紧邻护套片(6)封装模腔的弧形外侧面。2.根据权利要求1所述的一种防钢丝外露的格雷母线护套封装模具，其特征在于：所述正斜面(3)、倒斜面(4)均有两个，两个所述正斜面(3)分别位于护套片(6)封装模腔的两侧，两个所述倒斜面(4)分别位于护套片(6)封装模腔的两侧。3.根据权利要求1或2所述的一种防钢丝外露的格雷母线护套封装模具，其特征在于：所述下模(2)上开设有溢流腔(5)，所述溢流腔(5)与护套片(6)封装模腔位于正斜面(3)的异侧；在护套片(6)封装状态所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永超，邹琼，
申请(专利权)人：武汉市永超橡胶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：