本发明专利技术属于漆包线生产加工技术领域，具体的说是一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺，包括油箱，油箱的内部固定安装有呈矩阵分布的定夹板；油箱的内部固定安装有横杆，横杆的外表面铰接有均匀分布的杠杆支架，杠杆支架的两端均铰接有与定夹板相对应的活夹板；活夹板与定夹板相对应的一面均开设有模孔，活夹板与定夹板相对应的一面的四角均固定安装有弹性伸缩杆；竖直方向分布的各个活夹板的顶部通过连接架相互连接；靠近所述油箱外壁的杠杆支架的右端固定安装有固定杆，油箱的外壁上转动安装有间歇机构；本发明专利技术结构简单可减小由于拉丝油的含脂量过高导致拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，造成堵塞模孔，进而断线的可能性。进而断线的可能性。进而断线的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺
[0001]本专利技术属于漆包线生产加工
，具体的说是一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。但要生产出既符合标准要求,又满足客户要求的产品并不容易,它受原材料质量,工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能；
[0003]漆包线的工艺流程如下：放线
→
退火
→
涂漆
→
烘焙
→
冷却
→
润滑
→
收线,其中漆包线在放线时需要进行拉丝，在拉丝的过程中需要在漆包线的表面涂抹润滑油，使其与漆包线的表面相结合，从而降低模具与漆包线之间的摩擦系数，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀；然而几乎每个生产厂家生产的润滑油含脂量都不同，润滑油的含脂量过高会使得一部份润滑油游离出来，造成乳液分层并与铜线在拉丝过程中表面产生的铜粉混入其中，形成油垢，粘污模孔，造成堵塞模孔，进而断线。
[0004]鉴于此，本专利技术提出一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺，解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺，解决了：现有设备中由于润滑油在对铜线进行润滑时，形成的油垢在模孔处堆积造成堵塞模孔，进而导致断线的技术问题；
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]本专利技术提出一种漆包线表面润滑油涂抹装置，包括：
[0008]油箱，所述油箱的内部灌装有润滑油，所述油箱的右侧转动安装有张力辊，所述油箱的右侧转动安装有油辊，所述张力辊共有两个，所述油辊位于两个所述张力辊中部的下方，所述张力辊通过外部电机驱动，所述张力辊与所述油辊通过皮带同步传动；
[0009]定夹板，所述油箱的内部固定安装有呈矩阵分布的所述定夹板，所述定夹板不与所述张力辊接触；
[0010]横杆，所述油箱的内部固定安装有横杆，所述定夹板沿所述油箱长度方向均匀分布在所述横杆的两侧，所述横杆的外表面铰接有均匀分布的杠杆支架，所述杠杆支架位于所述定夹板的左侧，所述杠杆支架的数量为所述定夹板的数量的一半，所述杠杆支架的两端均铰接有与所述定夹板相对应的活夹板；
[0011]模孔，所述活夹板与所述定夹板相对应的一面均开设有所述模孔，所述活夹板与所述定夹板相对应的一面的四角均固定安装有弹性伸缩杆，所述模孔位于所述横杆的上
方；
[0012]连接架，沿所述邮箱的竖直方向分布的各个所述活夹板的顶部通过所述连接架相互连接；
[0013]间歇机构，靠近所述油箱外壁的所述杠杆支架的右端固定安装有固定杆，所述油箱的外壁上转动安装有所述间歇机构，所述间歇机构依靠所述张力辊驱动，所述间歇机构与所述固定杆远离所述杠杆支架的一端滑动连接。
[0014]优选的，所述间歇机构包括：
[0015]半齿轮一，所述半齿轮一固定安装在所述张力辊的转轴上，所述半齿轮一位于所述油箱的外部；
[0016]半齿轮二，所述半齿轮二转动安装在所述油箱的外壁上，所述半齿轮二靠近所述油箱外壁的一面固定安装有全齿轮一，所述全齿轮一上的齿牙与所半齿轮一上的齿牙相啮合；
[0017]全齿轮二，所述全齿轮二转动安装在所述油箱的外壁上，所述全齿轮二上的齿牙与所半齿轮二上的齿牙相啮合，所述全齿轮二靠近所述油箱的外壁的一面开设有阶梯环槽，所述固定杆远离所述杠杆支架的一端与所述阶梯环槽滑动连接。
[0018]优选的，所述油箱内部的竖直方向固定安装有均匀分布的滑道，所述滑道均匀分布在所述活夹板的两侧，所述活夹板的底部滑动连接在所述滑道上。
[0019]优选的，所述模孔的外形为两端粗中间细的沙漏形状。
[0020]优选的，所述横杆与所述杠杆支架的铰接处固定安装有三通转向阀，所述三通转向阀朝向所述油箱底部的一端固定安装有软管，所述杠杆支架的内部固定安装有输油管，所述输油管分别与所述三通转向阀朝向所述活夹板的两端固定连接，所述活夹板右上角的弹性伸缩杆的内部开设有通道，所述输油管的另一端与所述弹性伸缩杆内部的通道固定连接，所述弹性伸缩杆的内部开设有与所述通道相通的喷油孔，所述活夹板与所述定夹板相对的一面均开设有斜槽；所述活夹板与所述定夹板合并后，所述喷油孔位于所述斜槽的顶端，所述斜槽位于所述模孔朝向所述张力辊的一端；
[0021]所述斜槽位于所述模孔右端的上方。
[0022]优选的，所述油箱的内部固定安装有滤板，所述滑道与所述滤板的上表面固定连接。
[0023]优选的，所述模孔的表面粘黏有胶贴，所述胶贴不与所述斜槽和所述通槽相接触。
[0024]优选的，所述胶贴从所述通槽靠近所述张力辊的一侧的材质为橡胶，所述胶贴的其余部分为海绵。
[0025]优选的，所述活夹板与所述定夹板相对的一面均开设有通槽，所述通槽位于所述模孔中部靠近所述斜槽的位置，所述胶贴海绵材质的部分靠近所述通槽的位置固定安装有橡胶弹片。
[0026]一种漆包线表面润滑油涂抹工艺，所述涂抹工艺适用于上述所述的一种漆包线表面润滑有涂抹装置，所述涂抹工艺包括以下步骤:
[0027]S1:根据漆包机生产规格准备好铜杆、线盘、拉丝模；检查拉丝液、冷却液、蒸汽、压缩空气等状况，确认符合使用要求；准备好必要的劳动用具和保护用品；按工艺要求检查模具的规格、数量，并按顺序排列好；
[0028]S2:在S1的基础上，将铜线在张力辊和油辊上缠绕，将铜线从定夹板与活夹板上的模孔穿出，检查油箱内各铜线位置，是否有铜线压线现象，铜线从模孔穿出后进入后续的工序；
[0029]S3:在S2的基础上,按工艺要求选择退火及退火电压设定；按计米复位按钮，进行米数设定；选择合理的速度档位及张力大小；确认各部分开关、手柄都处于正确位置后，打开冷却液阀、蒸汽阀、压缩空气阀并调整至合适位置，启动设备；
[0030]S4:产品下线后做好表面，线径的自检，并记录在《拉丝机台自检及工艺记录表》上，合格的称重并填写好产品标识卡及《裸铜线半成品入库单》，移到待检区，不合格的作标识后移区。
[0031]本专利技术的有益效果如下：
[0032]1.本专利技术所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺，随着张力辊的旋转驱动间歇机构运行，在运行一段时间后间歇机构触发固定杆动作，使得杠杆支架以杠杆支架与横杆的铰接处为中心发生偏转，进而促使杠杆支架带动靠近张力辊位置的活夹板与靠近张力辊位置的定夹板分离，使得模孔内积压的油垢从活夹板与定夹板分离后产生的缝隙中脱落，减小由于润滑油在对铜线进行润滑时，形成的油垢在模孔处堆积造成堵塞模孔，进而导致断线的可能性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线表面润滑油涂抹装置，包括：油箱(1)，所述油箱(1)的内部灌装有拉丝油，所述油箱(1)的右侧转动安装有张力辊(11)，所述油箱(1)的右侧转动安装有油辊(12)，所述张力辊(11)共有两个，所述油辊(12)位于两个所述张力辊(11)中部的下方，所述张力辊(11)通过外部电机驱动，所述张力辊(11)与所述油辊(12)通过皮带同步传动；其特征在于：定夹板(2)，所述油箱(1)的内部固定安装有呈矩阵分布的所述定夹板(2)，所述定夹板(2)不与所述张力辊(11)接触；横杆(3)，所述油箱(1)的内部固定安装有横杆(3)，所述定夹板(2)沿所述油箱(1)长度方向均匀分布在所述横杆(3)的两侧，所述横杆(3)的外表面铰接有均匀分布的杠杆支架(31)，所述杠杆支架(31)位于所述定夹板(2)的左侧，所述杠杆支架(31)的数量为所述定夹板(2)的数量的一半，所述杠杆支架(31)的两端均铰接有与所述定夹板(2)相对应的活夹板(21)；模孔(22)，所述活夹板(21)与所述定夹板(2)相对应的一面均开设有所述模孔(22)，所述活夹板(21)与所述定夹板(2)相对应的一面的四角均固定安装有弹性伸缩杆(23)，所述模孔(22)位于所述横杆(3)的上方；连接架(24)，沿所述邮箱(1)的竖直方向分布的各个所述活夹板(21)的顶部通过所述连接架(24)相互连接；间歇机构(4)，靠近所述油箱(1)外壁的所述杠杆支架(31)的右端固定安装有固定杆(32)，所述油箱(1)的外壁上转动安装有所述间歇机构(4)，所述间歇机构(4)依靠所述张力辊(11)驱动，所述间歇机构(4)与所述固定杆(32)远离所述杠杆支架(31)的一端滑动连接。2.根据权利要求1所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置，其特征在于：所述间歇机构(4)包括：半齿轮一(41)，所述半齿轮一(41)固定安装在所述张力辊(11)的转轴上，所述半齿轮一(41)位于所述油箱(1)的外部；半齿轮二(42)，所述半齿轮二(42)转动安装在所述油箱(1)的外壁上，所述半齿轮二(42)靠近所述油箱(1)外壁的一面固定安装有全齿轮一(43)，所述全齿轮一(43)上的齿牙与所述半齿轮一(41)上的齿牙相啮合；全齿轮二(44)，所述全齿轮二(44)转动安装在所述油箱(1)的外壁上，所述全齿轮二(44)上的齿牙与所半齿轮二(42)上的齿牙相啮合，所述全齿轮二(44)靠近所述油箱(1)的外壁的一面开设有阶梯环槽(45)，所述固定杆(32)远离所述杠杆支架(31)的一端与所述阶梯环槽(45)滑动连接。3.根据权利要求1所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置，其特征在于：所述油箱(1)内部的竖直方向固定安装有均匀分布的滑道(5)，所述滑道(5)均匀分布在所述活夹板(21)的两侧，所述活夹板(21)的底部滑动连接在所述滑道(5)上。4.根据权利要求1所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置，其特征在于：所述模孔(22)的外形为两端粗中间细的沙漏形状。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：张海勤，胡斌生，
申请(专利权)人：张海勤，
类型：发明
国别省市：
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